預應力混凝土簡支T梁靜載試驗作業(yè)指導書
1.本指導書適用范圍
適用于******公司*****制梁場后張法預應力混凝土簡支梁。
2.作業(yè)內(nèi)容
通過混凝土梁靜載彎曲抗裂試驗檢驗靜載彎曲抗裂系數(shù)和在靜活載作用下梁體豎向撓度值。
3.試驗用儀器、設備
3.1試驗時需具有試驗臺座、加力架、千斤頂、油泵、標準油壓表或壓傳感器等加力設備和計量儀器，其工作能力控制在1.5-2.5倍最大試驗荷載之間。
3.2試驗臺座應能保證試驗梁跨度、支承方式、加載狀態(tài)符合試驗加載計算圖式要求，且有足夠的剛度和穩(wěn)定性，加載點縱向間距
3.4壓力傳感器的精度應不低于C級，顯示儀表最小分度不大于加載最大值的1%，示值誤差應為±1%F.S。
3.5撓度測量采用大量程百分表，最小分度值為
3.6用于觀察裂縫的普通放大鏡放大倍數(shù)10～20倍，直徑
3.7測量跨度用鋼卷尺，其最小分度值應不大于
3.8彈簧式拉力測力計的最小分度值不大于2% F.S，示值誤差應為±1%F.S。
3.9配套標定數(shù)據(jù)應進行線性回歸，線性回歸相關系數(shù)應不小于0.999，并根據(jù)加載等級計算各級荷載下的表示值。
3.10試驗用所用計量設備、儀器、儀表、鋼卷尺等均需經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。測量跨度用鋼卷尺應經(jīng)懸空檢定。
4.試驗梁安裝及試驗前的準備。
4.1梁兩端支座的相對高差應不大于
4.2試驗梁移入臺座對中后，在梁頂標出腹板中心線作為梁體的加載中心線，并在每一加載點鋪設墊層及鋼座板。鋼座板用水平尺找平后，移入千斤頂。
4.3各千斤頂中心與梁頂加載中心縱橫向偏差均應不大于
4.4各千斤頂中心與加力架橫梁中心縱橫向偏差均應不大于
4.5加載前用10倍放大鏡在梁體跨中兩側1/2跨度范圍內(nèi)的下緣和梁底面進行外觀檢查；對初始裂縫（表面收縮裂縫和表面損傷裂縫）及局部缺陷用藍色鉛筆詳細描出。
4.6試驗梁靜載試驗前應仔細核查原始資料，并確認加載計算單計算無誤。
4.7梁體撓度測量部位應在跨中及支座中心兩側，測量撓度的支架應牢固、穩(wěn)定，且不應受加載時試驗臺座變形的影響。
5.試驗加載方法
5.1試驗梁的加載分兩個循環(huán)進行。以加載系數(shù)K表示加載等級，加載系數(shù)K是加載試驗中梁體跨中承受的彎矩與設計彎矩之比。試驗準備工作結束后梁體承受的荷載狀態(tài)為初始狀態(tài)；基數(shù)級下梁體跨中承受的彎矩指梁體質量與二期恒載質量對跨中彎矩之和。
5.2全預應力梁各循環(huán)的加載等級：
第一加載循環(huán) 初始狀態(tài)→基數(shù)級→0.60→0.80→靜活載級→1.00
→靜活載級→0.60→基數(shù)級→初始狀態(tài)
第二加載循環(huán) 初始狀態(tài)→基數(shù)級→0.60→0.80→靜活載級→1.00
→1.05→1.10→1.15→1.20→1.10→靜活載級→
0.60→基數(shù)級→初始狀態(tài)
5.3各千斤頂宜同步、同速達到同一荷載值；加載速度不宜超過3KN/S。
5.4每級加載后均應仔細檢查梁體下緣和梁底有無裂縫出現(xiàn)。如出現(xiàn)裂縫或（和）初始裂縫的延伸，應用紅鉛筆標注，并注明荷載等級，量測裂縫寬度。
5.5每級加載后均應測量梁體跨中、各支座中心截面兩側豎向位移變化和臺座沉降變化，以同一截面的兩側平均值分別作為相應截面的豎向位移量或支點沉降量?？缰薪孛娴呢Q向位移量減去支座沉降影響量即為該級別荷載下的實測撓度值。
5.6對每級加載下的實測撓度值，應仔細復核，發(fā)現(xiàn)異常立即查明原因。
6.評定標準。
6.1梁體剛度合格的評定
⑴在K=1.20級加載等級下持荷20min,梁體下緣底面未發(fā)現(xiàn)受力裂縫或下緣側面(包括倒角、圓弧過渡段)的受力裂縫未延伸至梁底邊，評定全預應力梁抗裂合格。
⑵在K=1.00級加載等級下持荷20min,梁體下緣底面未發(fā)現(xiàn)受力裂縫或下緣側面(包括倒角、圓弧過渡段)的受力裂縫未延伸至梁底邊，評定允許出現(xiàn)有限拉應力的預應力梁預應力度合格。
6.2梁體剛度不合格的評定
當最后一輪加載循環(huán)時的實測靜活載撓度值不滿足6.1規(guī)定，則梁體剛度不合格。具體如下:
7.靜載試驗人員組織情況
人員組織情況見表1。
8.施工安全和注意事項
8.1吊梁應有專人指揮、按規(guī)程操作，注意安全；吊裝千斤頂時梁下嚴禁站人。
8.2高壓油路和電路應符合有關要求。
8.3試驗梁在必要時應設防風、防傾支護。
8.4儀器、儀表和電器應有防雨、防曬條件。
