目 錄
第一章 路基工程……………………………………………………………3
一、路基挖方……………………………………………………………3
二、路基填方……………………………………………………………3
三、臺(tái)背回填……………………………………………………………4
四、特殊路段的路基填筑………………………………………………4
五、軟基處理……………………………………………………………5
六、填石路堤……………………………………………………………5
第二章 排水工程……………………………………………………………6
一、中央分隔帶排水……………………………………………………6
二、漿砌片石邊溝、截水溝、排水溝…………………………………6
三、砼預(yù)制塊邊溝、排水溝、截水溝…………………………………7
第三章 防護(hù)工程……………………………………………………………7
一、漿砌片、塊石護(hù)面墻、錐坡、擋土墻、護(hù)坡……………………7
二、砼預(yù)制塊防護(hù)………………………………………………………8
三、三維網(wǎng)植被…………………………………………………………8
四、TBS、厚層基材、高次團(tuán)粒生態(tài)防護(hù)……………………………9
五、掛網(wǎng)錨噴及掛網(wǎng)噴射砼……………………………………………9
六、預(yù)應(yīng)力及框格預(yù)應(yīng)力錨索…………………………………………9
七、錨拉樁墻……………………………………………………………10
第四章 橋涵工程………………………………………………………10
一、模板…………………………………………………………………10
二、鋼板堆放……………………………………………………………11
三、電焊…………………………………………………………………11
四、水泥砼拌制…………………………………………………………11
五、水泥砼的澆搗………………………………………………………12
六、養(yǎng)護(hù)…………………………………………………………………12
七、鉆孔灌注樁…………………………………………………………13
八、挖也灌注樁…………………………………………………………13
九、預(yù)制空心板梁（小箱梁）…………………………………………14
十、梁板安裝及先簡支后連續(xù)體系轉(zhuǎn)換………………………………15
十一、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁在移動(dòng)模架上澆筑……………………………16
十二、懸臂澆筑連續(xù)箱梁………………………………………………17
十三、立柱、蓋梁………………………………………………………17
十四、預(yù)制板梁（小箱梁）安裝………………………………………18
十五、橋面系……………………………………………………………18
十六、箱通（涵）砼澆筑 ………………………………………………20
十七、砼修補(bǔ)的工藝要求 ………………………………………………20
十八、料石鑲面的工藝要求 ……………………………………………20
第五章 隧道工程 …………………………………………………………20
一、 施工準(zhǔn)備……………………………………………………………20
二、 施工測量……………………………………………………………21
三、 洞口工程……………………………………………………………21
四、 洞身開挖……………………………………………………………21
五、 初期支護(hù)……………………………………………………………22
六、 開挖輔助作業(yè)（超前支護(hù)）………………………………………22
七、 防、排水……………………………………………………………23
八、 二次襯砌……………………………………………………………23
九、 監(jiān)控量測……………………………………………………………24
第一章 路基工程
一、 路基挖方
1、邊坡放樣要準(zhǔn)確，確保開挖要一次到位，嚴(yán)防返工處理。對(duì)深挖路塹、高邊坡應(yīng)先制定專項(xiàng)的施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
2、路基挖方前必須先清除表土，做好截水溝和臨時(shí)排水設(shè)施。路基開挖后，如發(fā)現(xiàn)有地下滲水，應(yīng)加深邊溝并及時(shí)進(jìn)行處理，將地下水引出路基范圍。
3、注意爆破安全，應(yīng)以小型松動(dòng)爆破為主，嚴(yán)禁過量裝藥爆破。邊破開挖距設(shè)計(jì)50㎝時(shí)，應(yīng)采用光面爆破或人工開挖。土質(zhì)路基深挖等工程地質(zhì)不良路段應(yīng)按設(shè)計(jì)及時(shí)防護(hù)，并盡量避開雨季施工。
4、路塹邊坡不允許留有松動(dòng)危石，并應(yīng)及時(shí)修好上邊坡。路塹開挖時(shí)，不論開挖工程量和開挖深度大小，都應(yīng)由上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏洞取土，超挖部分應(yīng)在防護(hù)工程施工時(shí)用漿砌片石填實(shí)。
5、土質(zhì)路基深挖等工程地質(zhì)不良路段應(yīng)按設(shè)計(jì)及時(shí)防護(hù)，并盡量避開雨季施工。
6、承包人在路塹挖方施工過程中發(fā)現(xiàn)軟弱夾層及斷裂層或?qū)嶋H地質(zhì)與設(shè)計(jì)有出入時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表，以便及時(shí)變更，加強(qiáng)防護(hù)，防止滑坡。
7、路基挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如仍有非適應(yīng)性材料，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表，以便及時(shí)變更，進(jìn)行換填處理，確保路基質(zhì)量。
8、在半填半挖路段，嚴(yán)禁將挖出的土石料堆積在山坡腳，如不可避免要及時(shí)清除處理，以免影響臺(tái)階的開挖和填方段的壓實(shí)。
二、 路基填方
（一）填料要求
1、路基填筑松鋪層厚不得超過30㎝，采用宕渣或級(jí)配砂礫填筑，材料的最大粒徑不得超過15㎝，路槽底面以下0～80㎝范圍內(nèi)粒徑不得用大于10㎝，且含泥量不得超過8%。
2、填料粒徑要嚴(yán)格控制，解小工作必須在料場用軋石機(jī)進(jìn)行，不允許在攤鋪現(xiàn)場進(jìn)行采用大面積人工敲碎方法解小，超粒徑的石塊必須清除出場?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格控制粒徑的大小及解小方法。
3、宕渣填料應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)粗?；蚣?xì)粒過于集中的現(xiàn)象，當(dāng)石塊含量較大時(shí)，應(yīng)增撒較小粒徑填料填塞空隙以保證其壓實(shí)度，且厚層相應(yīng)減小。
（二）施工準(zhǔn)備
1、填筑路基前，承包人必須先挖好臨時(shí)排水溝，臨時(shí)排水溝一般不得小于50㎝×50㎝，并保持暢通。一般應(yīng)先疏干積水，降低地下水位，再進(jìn)行清表、碾壓、原地面壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行路基填筑（特殊情況允許先填筑第一層宕渣壓實(shí)后再開挖檢測原地面壓實(shí)度）。
2、試驗(yàn)路段。路基施工前，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路基修筑長度不小于100m的試驗(yàn)路段，以確定不同材料在不同壓實(shí)機(jī)械下的松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、工序及組合方式、最佳含水量等。試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)、報(bào)市指揮部工程處備案后方可進(jìn)行大面積路基填筑。
3、路基填筑施工前，應(yīng)按填方施工段（一般的零填挖至下一個(gè)零填挖樁號(hào)為一施工段）編制填方施工計(jì)劃圖（以縱斷面結(jié)合橫斷面編制分層控制標(biāo)高、總層數(shù)、擬填筑段落層次劃分等）。
（三）施工工藝
1、打格上料，標(biāo)示上料間距，控制層厚。松鋪厚度采用試驗(yàn)路段松鋪層厚度的90%，并應(yīng)控制在30㎝以內(nèi)。
2、掛線攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)每隔20m縱（橫）向拉線整平，每層路基面應(yīng)設(shè)2～3%的橫坡（第一、第二層松鋪時(shí)就應(yīng)進(jìn)行橫坡調(diào)整）；為便于削坡，路基邊緣外側(cè)1m范圍內(nèi)，宜用較細(xì)材料填筑。
3、縱留臺(tái)階，縱向施工段落初必須留臺(tái)階，每級(jí)臺(tái)階寬度不小于2m。
4、刷坡同步，每層路基填筑后應(yīng)立即進(jìn)行刷坡（30㎝的預(yù)留超寬仍應(yīng)保留），每隔20m在路基邊坡上用砂漿抹一道臨時(shí)流水槽，防止雨水沖刷邊坡。
5、百米標(biāo)尺，整百米處必須在左（右）側(cè)打設(shè)百米樁、公里樁及合同段間交接牌。
6、鋪有土工隔柵的范圍內(nèi)，必須先用細(xì)集料填筑、夯實(shí)，再進(jìn)行其他路段攤鋪。
7、壓實(shí)設(shè)備采用20t（靜壓）以上重型振動(dòng)壓路機(jī)。宕渣路基壓實(shí)度（固體體積率）應(yīng)在層厚和碾壓遍數(shù)符合要求、振壓兩遍無明顯輪跡后方可檢測。
8、每層檢測，壓實(shí)后應(yīng)及時(shí)檢查其壓實(shí)度（承包人自檢、監(jiān)理抽檢），合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)查明原因，采取措施進(jìn)行處理。
9、掛牌施工，每段路基（超過1公里時(shí)，以1公里作一個(gè)施工段落）必須設(shè)40㎝×60㎝的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌型式及標(biāo)示的內(nèi)容如下：
評(píng)語：
起訖樁號(hào)：K+ ～K+
松鋪層厚： ㎝
壓實(shí)層厚： ㎝
最大粒徑： ㎝
壓實(shí)度： %
工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人：
自檢人員：
現(xiàn)場監(jiān)理：
三、 臺(tái)背回填
（一）總體要求
1、橋臺(tái)臺(tái)背、箱涵及通道兩側(cè)應(yīng)采用級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫進(jìn)行填筑。碎石及砂礫的級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，不能用級(jí)配不佳，空隙較多的清宕渣或篩砂余礫填筑。每層層厚不大于15㎝，并先在臺(tái)背劃好紅線、注明層次。
2、臺(tái)背回填的范圍應(yīng)符合每座橋臺(tái)的設(shè)計(jì)要求，并注意透水管、土工布的布設(shè)位置。
3、應(yīng)做好臨時(shí)排水工作，防止臺(tái)背后積水，影響路基質(zhì)量。滲溝和泄水管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置。
4、回填從填方基底到路堤頂面分層壓實(shí)度要求達(dá)到96%以上（固體體積率要求達(dá)到87%以上）。在回填壓實(shí)施工中，應(yīng)對(duì)稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。壓路機(jī)壓不到的地方，應(yīng)使用小型機(jī)動(dòng)夯具或監(jiān)理工程師同意的其他方法壓實(shí)。
（二）臺(tái)背回填施工工藝
1、施工準(zhǔn)備工作
⑴、按臺(tái)背回填體積計(jì)算填料用量，組織填料進(jìn)場，堆放在臺(tái)后的路基上，同時(shí)取樣做原材料試驗(yàn)。
⑵、按確定的臺(tái)背回填范圍將回填基坑挖修成型，與路基結(jié)合部挖成0.8m×0.8m的臺(tái)階形狀，便于回填搭接?；拥撞康谋硗翍?yīng)徹底挖除，基底要求進(jìn)行夯實(shí)度滿足設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求；同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行調(diào)拱，土拱橫坡為4%，并按照?qǐng)D紙要求放置排水管，以將水排向兩側(cè)。
2、攤鋪；用搭建的鐵皮料斗將填料下至基坑內(nèi)，用人工攤鋪至刻度線。
3、碾壓：攤鋪完畢后，臺(tái)身下部采用2KW電動(dòng)平板 振動(dòng)夯夯振壓實(shí)，振壓時(shí)應(yīng)重疊1/2夯實(shí)面，振動(dòng)夯壓遍數(shù)按壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，臺(tái)身上部根據(jù)回填寬度可用壓路機(jī)靜壓，壓實(shí)度遍數(shù)按照壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)控制。
4、檢測：壓實(shí)后應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度指標(biāo)檢測，合格后方可進(jìn)行上一層施工。
四、 特殊路段的路基填筑
1、沿河、池塘路段的處治：施工時(shí)需先排水疏干、清除淤泥土、并按設(shè)計(jì)要求的工藝處理后，再用碎石含量較高的土石混合料填至原地面線或監(jiān)理工程師要求的標(biāo)高。
2、半挖半填路段：對(duì)原地面坡度不陡于1：5的橫縱向半填半挖路段，在進(jìn)行清表翻松原地面表土后分層填筑；地面坡度陡于1：5時(shí)，應(yīng)將原地面挖成不小于2.0m的臺(tái)階，并按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)土工合成材料等進(jìn)行加固處理，再分層填筑，以減少填挖間不均勻沉降。
3、零填及土質(zhì)（軟石）挖方路段：地下水較豐富，路基強(qiáng)度不高且土基E0值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需做換填處理，一般地段換填80㎝級(jí)配良好的碎石或砂礫等高強(qiáng)度透水性材料。
4、高填方路段：為增加路基的穩(wěn)定性，提高路基承載力，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。如填料來源不同，性能相差太大時(shí)，應(yīng)分層填筑，不應(yīng)分段或縱向分幅填筑。
5、路基與便道相交處缺口：隨著路基填筑的逐層抬高，如便道未相應(yīng)抬高，就會(huì)形成缺口。等到路基填筑到頂面后，再來補(bǔ)這個(gè)缺口，缺口部位的總體壓實(shí)度就會(huì)偏底，工后沉降就會(huì)比相鄰部位要大。因此，便道應(yīng)隨著路基填筑的抬高而抬高。
五、 軟基處理
1、塑料排水板
⑴、塑料排水捕板的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相應(yīng)的規(guī)范要求。施工現(xiàn)場堆放的塑料排水板必須要加以覆蓋并置于潔凈干燥處，防止污染和暴露在空氣中老化。
（2）、插入過程中導(dǎo)軌應(yīng)垂直，鋼套管不得彎曲，透水濾膜不得被撕破和污染；排水板底部應(yīng)有可靠的錨固措施，以免拔出套管時(shí)將芯板帶出。下料時(shí)應(yīng)考慮塑料排水板在鋼套管拔起時(shí)的回提長度。上卷塑料排水板末端的余長不得與下卷相接，露出砂礫排水層表面的塑料排水板端部應(yīng)及時(shí)曲線回折埋設(shè)于砂礫排水層中。
（3）、塑料排水板留出孔口長度應(yīng)保證伸入砂墊層不小于50厘米，使其與砂墊層貫通，并將其保護(hù)好，以防機(jī)械、車輛進(jìn)出時(shí)受損，影響排水效果。
（4）、塑料排水板需接長時(shí)，應(yīng)采用濾水膜內(nèi)平搭接的連接方法，為保證輸水暢通并有足夠的搭接強(qiáng)度，搭接長度不得小于20厘米。
2、粉噴樁
⑴、粉噴樁大面積施工前應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求選擇典型路段進(jìn)行試樁（不小于5根），以獲得相關(guān)施工參數(shù)，各樁施工時(shí)需進(jìn)行全樁長的復(fù)攪。試驗(yàn)路段試樁檢測報(bào)告符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，方可進(jìn)行全路段大面積施工。
⑵、每臺(tái)粉噴樁鉆機(jī)均應(yīng)配備可以控制樁身每米噴粉量的控制設(shè)備。
⑶、粉噴樁樁底應(yīng)穿透軟弱層使樁尖置于硬土持力層上，施工中若發(fā)現(xiàn)軟弱層厚與設(shè)計(jì)出入較大且機(jī)械無法打設(shè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)與肩理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。
⑷、制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時(shí)，應(yīng)整樁復(fù)打；如出現(xiàn)斷粉，復(fù)打重疊孔應(yīng)大于1米。
⑸隨機(jī)檢測不合格的路段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)打。
3、管樁
⑴、管樁應(yīng)購買專業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應(yīng)附有質(zhì)量合格證、出廠合格證、原材料檢測證明等有效憑證。
⑵、管樁存放、吊裝、移位、定位、打設(shè)、接樁、焊接等具體技術(shù)要求需符合設(shè)計(jì)以及“先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通用圖集”（2002浙G22）。
⑶錘擊沉樁應(yīng)選用合適的樁錘，宜重錘輕擊。靜壓法沉樁，壓樁設(shè)備應(yīng)有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)，其樁架應(yīng)按額定的總重配置壓重，并保證壓樁機(jī)在壓樁過程中機(jī)械性能保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、其他注意事項(xiàng)
⑴、施工現(xiàn)場應(yīng)干凈、整潔，排水應(yīng)暢通，墊層砂礫應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬，有良好的級(jí)配，滲透性應(yīng)滿足要求。
⑵、加筋用土工織物的各項(xiàng)材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，到場的材料須附有合格證，鋪設(shè)時(shí)必須張拉繃緊，并嚴(yán)禁在其上通行車輛，加筋材料上下層接觸面均應(yīng)填筑細(xì)集料，不得包含尖銳料、超大料。
⑶、軟基路段填筑前，須先埋設(shè)觀測沉降用的機(jī)具、儀器，按設(shè)計(jì)提供的指標(biāo)觀測，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時(shí)報(bào)告。
⑷、軟基路段的橋臺(tái)樁、涵洞、通道等部位，應(yīng)等軟基預(yù)壓完畢或沉降穩(wěn)定后才可開始施工。
六、 填石路堤
1、松鋪厚度不大于試驗(yàn)路段的90%，分層厚度不大于40厘米，壓路機(jī)應(yīng)選用不小于50T的壓路機(jī)，亦可采用效果更好的沖擊式壓路機(jī)，施工時(shí)的碾壓遍數(shù)不得少于試驗(yàn)路段所確定的遍數(shù)。邊坡及護(hù)腳碼砌應(yīng)用粒徑≥30厘米的堅(jiān)硬塊石，碼砌厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
2、人工鋪填250㎜以上的石料說，應(yīng)大面向下擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙用小石塊或石削填塞，用人工鋪填250㎜以下的石料時(shí)，可直接分層填筑，分層碾壓，在壓實(shí)過程中要用小石垮或石削不斷填充縫隙，直到壓實(shí)層頂面穩(wěn)定，不再下沉（無輪跡），石塊緊密，表面平整為止。
3、施工中采用壓實(shí)計(jì)進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，并通過沉降量觀察，檢查壓實(shí)質(zhì)量。施工完成后頂面彎沉值不宜大于50（1/100㎜）。
4、填石路堤填筑到距路面底面以下150㎝開始用宕渣進(jìn)行填筑，路床下土石混填路堤頂面彎沉值不宜大于210（1/100㎜）。
第二章 排水工程
一、中央分隔帶排水
1、中央分隔帶采用粘性土培植，大部分雨水通過橫破排向路面，剩余積水通過中央分隔帶的縱向滲溝和橫向排水管排出路基外，超高段在左側(cè)路緣帶緊貼中央分隔設(shè)矩形流水槽。
2、中央分隔帶兩側(cè)路緣石要保持順暢，尺寸色澤要一致，不得有污染及損壞現(xiàn)象。
3、中央分隔帶施工時(shí)，要注意橫向排水管及通信管道布設(shè)，不得堵塞管道。中央分隔帶填土?xí)r不得對(duì)路面產(chǎn)生污染。
二、漿砌片石邊溝、截水溝、排水溝
（一）、石料要求
1、石料應(yīng)采用堅(jiān)石或次堅(jiān)石，不得用風(fēng)化石或軟石，標(biāo)號(hào)不得低于30Mpa。
2、石質(zhì)堅(jiān)固、結(jié)構(gòu)緊密、色澤均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。
3、厚度不得小于15㎝，卵型和薄片者不得使用。
（二）、砂漿
1、砂漿必須用攪拌機(jī)攪拌，且拌和時(shí)間不得小于3分鐘，不得采用人工拌和的方式。經(jīng)拌和的砂漿應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性。砂漿應(yīng)隨拌隨用，中途不得加水改變稠度。
2、砂漿的種類和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3、砂漿所用砂，宜選用中砂或粗砂。當(dāng)砌筑片石時(shí)，砂的最大粒徑，不應(yīng)超過5㎜；當(dāng)砌筑塊石、料石、混凝土預(yù)制塊時(shí)，不得超過2.5㎜。
4、砂漿所用水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，為保證砂漿的質(zhì)量，要求采用50萬噸以上、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥。
5、拌和砂漿所用的水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、淺溝里的水和其他不合要求的水。
（三）砌筑工藝
1、漿砌片石塊應(yīng)采用坐漿砌筑。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。嚴(yán)禁采用干砌勾縫形式砌筑，也不得采用先鋪一層石塊再倒一層砂漿方式砌筑。
2、砌筑工藝嚴(yán)禁兩層皮，當(dāng)中填石工藝。
3、每一砌塊至少有3個(gè)堅(jiān)實(shí)支點(diǎn)，砌縫寬度不應(yīng)大于3㎝。
4、砌筑上層砌塊時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊。
5、各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，并應(yīng)丁順相間排列，外層砌塊與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。
6、砌體的外露應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約2㎝的空隙備作勾縫之用。勾縫要求同意勾2.5㎝寬的凸縫，不允許勾假縫。
7、泄水管一律采用φ6㎝的PVC管，泄水孔外露面應(yīng)凸出砌體外露面2㎝，并用7.5#砂漿抹成直徑16㎝的圓形。泄水孔應(yīng)穿透砌體，后面應(yīng)設(shè)置反濾層；泄水孔應(yīng)設(shè)置4%以上的縱坡以保證排出砌體后積水。不得出現(xiàn)外高里低的現(xiàn)象。外露泄水孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求，不得出現(xiàn)泄水孔高低不一、間距不勻的現(xiàn)象。
8、壓頂：壓頂前應(yīng)先精確高程，清除砌塊上的灰塵及其他雜物，壓頂時(shí)應(yīng)接線、立模。壓頂應(yīng)做到直線順直，曲線圓滑，表面平整。
（四）、其他注意事項(xiàng)
1、截水溝施工時(shí)，溝頂不能超過原地面。
2、施工便道設(shè)置時(shí)，應(yīng)充分考慮到監(jiān)時(shí)排水溝，特別是特殊路段處理的臨時(shí)排水溝應(yīng)保持順暢。
3、沉降縫應(yīng)上下貫通、整齊垂直、縫寬一致。
4、溝底要坐落在堅(jiān)固的地基上，砌筑采用坐漿、擠漿方式，保證郄體密實(shí)飽滿，不得產(chǎn)生懸溝。
三、砼預(yù)制塊邊溝、排水溝、截水溝
1、砼預(yù)制塊應(yīng)集中預(yù)制。預(yù)制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比等，確保預(yù)制塊顏色一致；預(yù)制塊預(yù)制后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)方可運(yùn)輸、鋪砌。破損的砼預(yù)制塊不得用于砌筑。
2、預(yù)制塊應(yīng)無蜂窩、表面光潔、平整、棱角分明，尺寸、厚度與設(shè)計(jì)一致。
3、同一段落內(nèi)顏色不一致的預(yù)制塊必須調(diào)換。
4、砂漿必須用砂漿攪拌機(jī)攪拌，其拌和要求同漿砌片石砂漿要求。
5、砂漿所用砂，宜選用中粗砂。砂的最大粒徑不應(yīng)超過2.5㎜。
6、拌和砂漿所用水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、淺溝里的水和其他不合要求的水。
7、嚴(yán)禁在泥水中砌筑預(yù)制塊和澆注砂漿混凝土。
8、溝底及兩側(cè)基礎(chǔ)應(yīng)密實(shí)堅(jiān)固，不得在松散基礎(chǔ)上鋪砌。
9、預(yù)制塊砌筑時(shí)，應(yīng)采用坐漿方式，并拉線，確保邊溝內(nèi)、外側(cè)表面平整。勾縫要求勾平縫，縫寬不得大于1㎝。
10、壓頂前應(yīng)先精確高程，清除砌塊上的灰塵及其他雜物，壓頂時(shí)應(yīng)接線、立模。壓頂應(yīng)做到直線順直，曲線圓滑，表面平整。
11、截水溝施工時(shí)，溝頂不能超過原地面。
12、沉降縫應(yīng)上下貫通、正確垂直、縫寬一致。
第三章 防護(hù)工程
一、漿砌片、塊石護(hù)面墻、錐坡、擋土墻、護(hù)坡
（一）石料要求
1、石料應(yīng)采用堅(jiān)石或次堅(jiān)石，不得用風(fēng)化石或軟石，標(biāo)號(hào)不得低于30Mpa。石質(zhì)堅(jiān)固、結(jié)構(gòu)緊密、色澤均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。
2、片石：最小邊不得小于15㎝，次邊應(yīng)大于1.5倍最小邊，大邊應(yīng)大于1.5倍次邊。不得使用卵型和薄片。用作鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整，尺寸較大者，并應(yīng)加工修鑿。
3、塊石：應(yīng)盡量方正，最小厚度不應(yīng)小于20㎝，寬度不應(yīng)小于厚度，長度不應(yīng)小于寬度的1.5倍。用作鑲面時(shí)，表面應(yīng)加修鑿，外露面四周內(nèi)亦應(yīng)稍加修鑿。
4、石料表面應(yīng)清潔、無泥土、水銹。
（二）砂漿要求
1、砂漿必須用砂漿攪拌機(jī)攪拌，其拌和要求同漿砌片石砂漿要求。
2、砂漿的種類和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（主體工程用M12.5，附屬結(jié)構(gòu)用M7.5）。配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，并應(yīng)經(jīng)常根據(jù)集合含水量調(diào)整施工配合比，拌和機(jī)前必須掛板注明砂漿標(biāo)號(hào)、理論配合比和施工配合比。
3、砂漿所用砂，宜用中砂和粗砂。砂的最大粒徑，當(dāng)砌筑片石時(shí)，不應(yīng)超過5㎜；當(dāng)砌筑塊石、料石、砼預(yù)制塊時(shí)，不得超過2.5㎜。
4、砂漿所用水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，為保證砂漿的質(zhì)量，要求采用年產(chǎn)50萬噸以上，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥。
5、拌和砂漿所用的水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、淺溝里的水和其他不和要求的水。
（三）砌筑工藝
1、漿砌片石塊應(yīng)采用坐漿砌筑。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。嚴(yán)禁采用干砌勾縫形成砌筑，也不得采用先鋪一層石塊再倒一層砂漿方式砌筑。
2、砌筑工藝嚴(yán)禁二層皮，當(dāng)中填石工藝。
3、每一砌塊至少有3個(gè)堅(jiān)實(shí)支點(diǎn)，砌縫寬度不應(yīng)大于3㎝。
4、砌筑上層砌塊時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊。
5、各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，并應(yīng)丁順相間排列，外層砌塊與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。
6、砌體的外露應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約2㎝的空隙備作勾縫之用。勾縫要求同意勾2.5㎝寬的凸縫，不允許勾假縫。
7、泄水管一律采用φ6㎝的PVC管，泄水孔外露面應(yīng)凸出砌體外露面2㎝，并用7.5#砂漿抹成直徑16㎝的圓形。泄水孔應(yīng)穿透砌體，后面應(yīng)設(shè)置反濾層；泄水孔應(yīng)設(shè)置4%以上的縱坡以保證排出砌體后積水。不得出現(xiàn)外高里低的現(xiàn)象。外露泄水孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求，不得出現(xiàn)泄水孔高低不一、間距不勻的現(xiàn)象。
8、沉降縫應(yīng)做到縫寬一致、整齊垂直、上下貫通，特別是上下級(jí)防護(hù)工程沉降縫必須在一條線上。
9、護(hù)面墻施工時(shí)，必須按從下到上的順序進(jìn)行施工，防止出現(xiàn)滑坡。
10、路塹開挖時(shí)，應(yīng)盡量避免超挖，超挖部分應(yīng)在防護(hù)工程施工時(shí)用漿砌片石填實(shí)，不得用土回填。
11、漿砌必須達(dá)到砌體直順，砌筑面平整美觀，石塊嵌擠緊密、牢固、無松動(dòng)現(xiàn)象。
12、砌體必須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。
二、砼預(yù)制塊防護(hù)
1、砼預(yù)制塊應(yīng)集中預(yù)制。預(yù)制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比等確保預(yù)制塊顏色一致；預(yù)制塊預(yù)制后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)，方可運(yùn)輸、鋪砌。破損的砼預(yù)制塊不得用于砌筑。
2、預(yù)制塊應(yīng)無蜂窩、表面光潔、平整、棱角分明，尺寸、厚度與設(shè)計(jì)一致。
3、同一段落內(nèi)顏色不一致的預(yù)制塊必須調(diào)換。
4、砂漿必須用砂漿攪拌機(jī)攪拌，其拌和要求同漿砌片石砂漿要求。
5、砂漿所用砂，宜選用中粗砂。砂的最大粒徑不應(yīng)超過2.5㎜。
6、拌和砂漿所用水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、淺溝里的水和其他不合要求的水。
7、預(yù)制塊砌筑時(shí)，應(yīng)采用坐漿方式，并拉線，確保邊溝內(nèi)、外側(cè)表面平整。勾縫要求勾平縫，縫寬不得大于1㎝。
8、壓頂前應(yīng)先精確高程，清除砌塊上的灰塵及其他雜物，壓頂時(shí)應(yīng)接線、立模。壓頂應(yīng)做到直線順直，曲線圓滑，表面平整。
9、沉降縫應(yīng)上下貫通、正確垂直、縫寬一致。
三、三維網(wǎng)植被
1、三維土工網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)；單位質(zhì)量≥350g/m2，抗拉強(qiáng)度≥2.0Kn/m，延伸率≤30%，厚度≮18㎜。
2、鋪設(shè)時(shí)應(yīng)緊貼坡面，強(qiáng)度高的方向置于順坡向，錨釘（錨固鋼筋）的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、位置必須按設(shè)計(jì)文件。坡面上每片網(wǎng)的搭接寬度不小于20㎝。
3、三維網(wǎng)的回填土要求用細(xì)碎、肥沃、PH值適中的客土。
四、TBS、厚層基材、高次團(tuán)粒生態(tài)防護(hù)
1、對(duì)坡面上的雜物及松動(dòng)巖石進(jìn)行清理，使坡面基本平整。
2、錨桿采用螺紋鋼筋（長度30～60㎝，間距1m梅花型布置），孔向與坡面垂直，注漿固定。
3、鋪設(shè)與固定鐵絲網(wǎng)，對(duì)于個(gè)別不平順的坡面，為保證鐵絲網(wǎng)貼附坡面，必須增加錨桿。
4、客土基材噴射厚度8～10㎝，噴射應(yīng)均勻密實(shí)。
五、掛網(wǎng)錨噴及掛網(wǎng)噴射砼
1、錨桿成孔：錨桿（索）成孔應(yīng)根據(jù)地層選用相應(yīng)的錨桿（索）鉆機(jī)，鉆機(jī)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)孔位、傾角和方位準(zhǔn)確就位，采用測角量具控制角度。土層中嚴(yán)禁用水沖鉆及沖洗孔壁。在鉆進(jìn)過程中要認(rèn)真做好施工記錄。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆3～5分鐘，同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行錨桿清理。錨孔鉆孔結(jié)束后，使用高壓空氣將孔中巖（土）粉及水全部清理出孔外，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行錨桿（索）安裝。錨孔鉆造完成后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行錨筋體安裝和錨孔注漿，以避免長時(shí)間擱置造成塌孔。
2、錨桿制作及安裝：錨筋下料應(yīng)準(zhǔn)確，誤差不大于±50㎜，系統(tǒng)錨桿孔徑d：在土層中d≥8㎝，在巖層中d≥5㎝，掛網(wǎng)噴射砼d≥4㎝。d≥8㎝時(shí)，對(duì)中支架用φ6鋼筋作成弧形支架；d≥5㎝時(shí)，對(duì)中支架用2㎝長的φ8～10鋼筋段焊在錨桿桿體上即可。支架間距為2m。
3、錨孔注漿采用M20水泥砂漿，水泥砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，細(xì)集料粒徑不宜大于2㎜，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用，錨孔注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底5～10㎝，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注；桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%，錨桿安裝后，不得隨意敲擊，3d內(nèi)不得懸掛重物。
4、在水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，為判定錨桿能否滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行錨桿確認(rèn)試驗(yàn)。試驗(yàn)錨桿的數(shù)量不少于錨桿數(shù)量的5%，且不得少于3根。為了保證錨桿質(zhì)量，在大面積施工前應(yīng)先進(jìn)行3根試驗(yàn)錨桿的施工，通過試驗(yàn)修正設(shè)計(jì)參數(shù)，以指導(dǎo)大面積施工。
5、所掛網(wǎng)采用間距為20cm×20cm的φ6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片可隨坡起伏鋪設(shè)，并拉緊貼于坡面，搭接長度為20cm。
6、噴射砼的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，設(shè)計(jì)文件中給出的配合比供各承包人參考，在正試施工前，應(yīng)按《錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范》（GB50086—2001）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴大板試驗(yàn)，試驗(yàn)的7天強(qiáng)度值滿足設(shè)計(jì)相應(yīng)的7天強(qiáng)度即可將該配合比用于工程施工。
7、噴射砼施工時(shí)，應(yīng)分段、分片由下而上進(jìn)行，噴頭應(yīng)垂直于坡面，距坡面1米左右。噴射應(yīng)螺旋式往復(fù)噴射，保證噴射密實(shí)、表面平整、厚度均勻，符合設(shè)計(jì)要求的厚度。
8、噴射砼應(yīng)隨拌隨用，噴射砼的回彈物不得收集起來放入下批配料中，以免影響噴射砼的質(zhì)量。砼自噴射后，養(yǎng)護(hù)不得少于14d。
9、按設(shè)計(jì)設(shè)置好泄水孔和和伸縮縫，噴層周邊與末防護(hù)坡面的銜接處應(yīng)做好封閉處理。
10、雨天、氣溫低于5℃及大風(fēng)天氣暫停噴射施工。
六、預(yù)應(yīng)力及框格預(yù)應(yīng)力錨索
施工時(shí)要特別注意錨孔成孔、錨孔注漿、錨索張拉鎖定、錨索工程驗(yàn)收試驗(yàn)四個(gè)主要環(huán)節(jié)。
1、為了施工順利，要求錨桿（索）工程施工前，應(yīng)預(yù)先施工3根錨桿（索）進(jìn)行基本試驗(yàn)，用以驗(yàn)證和調(diào)整錨桿（索）工程的設(shè)計(jì)參數(shù)。
2、錨孔成孔：同上七～1條要求一樣。
3、錨筋下料應(yīng)整齊準(zhǔn)確，誤差不大于±50mm，預(yù)留張拉段鋼絞線長度為1.5米，錨索下料應(yīng)注意各單元體長度的不同值。各單元錨索的無粘結(jié)鋼絞線應(yīng)繞承載體彎曲成U型，并用鋼帶與承載體綁扎牢固。注漿管與隔離架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安設(shè)，注漿管底端距孔底20cm。各單元錨桿的外露端應(yīng)做好永久性標(biāo)記。制作好的錨索體在運(yùn)輸安裝過程中，不能出現(xiàn)死折，不得損壞隔離架、注漿管及鋼絞線外包的涂塑層。
4、錨孔注漿：錨索注漿采用水灰比0.4～0.5的純水泥漿,具體配合比通過試驗(yàn)確定,漿體強(qiáng)度不低于40Mpa，注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，錨孔注漿必須采用孔低返漿方式，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿。在注漿時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確測量錨固段的實(shí)際長度，使其符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)漿面回落，應(yīng)在30分鐘內(nèi)進(jìn)行孔底補(bǔ)漿，以保證錨固段和自由段的長度符合要求。如錨固段遇土質(zhì)或砂土狀強(qiáng)分化巖層且富水時(shí)，應(yīng)采用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力，當(dāng)采用這種方法時(shí)，應(yīng)以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時(shí)間（一次注漿體強(qiáng)度為5Mpa），并需在二次注漿管的錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞，二次注漿的高壓注漿管應(yīng)采用鍍鋅鐵管或鋼管。當(dāng)錨索張拉鎖定后，應(yīng)向錨頭與自由段間的空隙實(shí)施灌漿（第二次注漿），注漿壓力宜0.5～1.0MPa,在注漿結(jié)束后的次日,應(yīng)檢查各錨索孔注漿是否灌滿,如末灌滿的,要進(jìn)行復(fù)灌,確保每個(gè)錨孔灌漿飽滿密實(shí)。
5、錨索張拉鎖定：當(dāng)注漿體強(qiáng)度和傳力系統(tǒng)（框架梁、墩座）砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉設(shè)備作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，錨具、夾片等檢驗(yàn)合格后方可使用。錨索正式張拉前，應(yīng)取30%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，鋼鉸線完全平直。錨索張拉應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)次序分單元采用分布補(bǔ)償張拉法，根據(jù)設(shè)計(jì)荷載和錨索長度計(jì)算確定差異荷載，并根據(jù)計(jì)算的差異荷載進(jìn)行分單元補(bǔ)償張拉。錨索的預(yù)應(yīng)力在補(bǔ)足差異荷載后分4級(jí)按有關(guān)規(guī)定或規(guī)范施加，即設(shè)計(jì)荷載的25%、50%、75%、100%，在張拉最后一級(jí)荷載時(shí)，應(yīng)持荷10～15min，觀察位移是否穩(wěn)定，若無異常，即進(jìn)行鎖定。錨索鎖定后48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。
6、錨索工程驗(yàn)收試驗(yàn)：當(dāng)注漿體強(qiáng)度和傳力系統(tǒng)（框架梁、墩座）砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí) ，錨索工程必須進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，驗(yàn)收試驗(yàn)錨索的數(shù)量不少于錨索總數(shù)的5%，且不得少于3根。驗(yàn)收試驗(yàn)錨索孔位按隨機(jī)取樣原則確定。具體驗(yàn)收試驗(yàn)方法按有關(guān)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
7、錨索驗(yàn)收試驗(yàn)不合格的處理：如發(fā)現(xiàn)一孔試驗(yàn)錨索不合格，則需增加抽樣三孔錨索進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，再有不合格，再按三倍比例抽樣試驗(yàn)，用以判斷不合格錨索是個(gè)別現(xiàn)象還是具有普遍性，并總結(jié)推斷不合格錨索的百分率。不合格錨索的承載力按試驗(yàn)荷載最大值的50%計(jì)，按不合格錨索的百分率推算錨索實(shí)際拉力與設(shè)計(jì)值的差額，報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理辦、業(yè)主等單位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。
8、框架梁、墩座、錨斜托、封錨及系統(tǒng)錨桿的施工：框格架等的砼強(qiáng)度、尺寸按設(shè)計(jì)要求，其底部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行漿砌片石嵌入、水泥砂漿調(diào)平、嵌入巖層等處理，其鋼筋砼的施工按橋涵施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸向方向垂直。系統(tǒng)錨桿與框格預(yù)應(yīng)力錨索等組合防護(hù)體系中，應(yīng)注意施工順序。
七、錨拉樁墻壁
1、采用錨拉樁墻進(jìn)行防護(hù)的邊坡進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)制定專門的施工組織設(shè)計(jì)，以確保施工質(zhì)和施工安全。
2、錨索施工同上（七）要求一樣。
3、樁與腰梁施工要求按橋涵施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、為減少對(duì)坡體結(jié)構(gòu)的破壞，挖樁時(shí)要求按隔一樁跳挖施工；盡可能不爆坡，如必需爆破，則采用松動(dòng)爆破，不得放大爆。
第四章 橋涵工程
每座橋涵（涵洞、通道）處應(yīng)設(shè)置配目的標(biāo)示牌，上面應(yīng)注明橋梁（涵洞、通道）名稱、中心樁號(hào)、跨徑、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、監(jiān)理等內(nèi)容。
一、 模板
1、所以外露結(jié)構(gòu)物均應(yīng)采用大塊整體鋼模（或復(fù)合材料整體模板），鋼板厚度不小于6mm，不得使用木模板和小塊模板，確保砼構(gòu)件外表平整、光潔，輪廓線條直順清晰。
2、模板的接縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的處理，要保證做到結(jié)合緊密，模板板面平整，不漏漿，保證混凝土外露面美觀、線條流暢。立柱模板橫縫焊接后要打磨光潔，砼立柱面只能有兩條豎縫痕跡；蓋梁側(cè)面不允許有橫向、豎向縫痕跡，不得使用對(duì)穿螺栓。
3、模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中對(duì)可能產(chǎn)生的各行負(fù)荷，保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝時(shí)應(yīng)盡量少用對(duì)拉螺栓，使結(jié)構(gòu)物表面無孔洞。如用對(duì)穿螺栓時(shí)，應(yīng)外套塑料管，以脫模后即可抽拔出螺栓，及時(shí)修補(bǔ)孔洞，保證砼外觀。
4、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)平面位置、頂部標(biāo)高、接縫及底部密實(shí)性（防止漏漿）等進(jìn)行仔細(xì)檢查。
5、澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專人看管、檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能性時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。
6、模板不能與腳手發(fā)生架聯(lián)系，以免腳手架的震動(dòng)和搖動(dòng)引起模板變形移位。
7、模板應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行整修，去除表面的鐵銹、粘附的水泥漿等。特別是立模時(shí)間較長時(shí)，砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行再次進(jìn)行除銹工作。
8、脫模劑應(yīng)由專人負(fù)責(zé)涂刷，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，以免油過多不流，造成下層砼局部顏色較黑，并應(yīng)注意不要污染鋼筋和砼的接縫處。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使砼外觀變黑和表面不光滑。
9、嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、塑料薄膜、油毛氈等材料代替脫模劑，以免影響砼構(gòu)件的外表質(zhì)量。
10、砼構(gòu)件的拆模時(shí)間必須嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，不得提早拆模，且拆模時(shí)密切注意不宜用銳器擊打模板，以免損傷砼構(gòu)件的外觀及模板的再次使用。
11、不承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。
12、承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除。
13、拆除模板。再次使用模板時(shí)要調(diào)整，并按上述要求復(fù)執(zhí)。
二、 鋼筋堆放
1、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立標(biāo)牌標(biāo)示，以利于檢查和使用。
2、鋼筋應(yīng)存放于棚中，墊高并加以覆蓋，并不得直接堆放在地上。應(yīng)盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染。
三、 電焊
1、焊條的性能應(yīng)附低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
2、焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。
3、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。
4、鋼筋應(yīng)按規(guī)定方式和長度進(jìn)行焊接，焊碴應(yīng)隨焊隨敲。電弧焊焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷，接頭處不得有縫紋，氣孔，夾碴的數(shù)量和大小不得超過規(guī)范要求。
5、電焊工必須有上剛證書或考試合格證書。
四、 水泥砼拌制
1、所有結(jié)構(gòu)砼必須在集中拌合場采用有自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的拌合站拌和，用砼攪拌輸送車運(yùn)至工地現(xiàn)場。
2、拌和場內(nèi)砂石料堆放場地應(yīng)用砼硬化，不同規(guī)格料用磚墻等嚴(yán)格分開，并標(biāo)明材料規(guī)格與產(chǎn)地等。
3、應(yīng)嚴(yán)格對(duì)所有進(jìn)場的砂、石料、水泥進(jìn)行檢測，合格后方可使用。
4、水泥砼開始拌和前，應(yīng)檢測砂、石料的含水量，并將試驗(yàn)室配合比換算成施工配合。要求在拌合機(jī)前掛標(biāo)識(shí)牌，上面注明：a、拌制砼名稱和標(biāo)號(hào)；b、砂、石料含水量；c、理論配合比；d、施工配合比（即每拌各種材料用量）；e、日期。集料含水量應(yīng)經(jīng)常檢測，雨天施工時(shí)應(yīng)增加含水量檢測次數(shù)，以保證水灰比和砂石料用量的精確度。
5、已初凝的砼不得使用。嚴(yán)禁中途加水或用其它辦法改變砼的稠度。
6、澆筑時(shí)應(yīng)檢查砼的坍落度，坍落度不在規(guī)定范圍內(nèi)的砼不得使用。
7、砼拌合機(jī)的生產(chǎn)能力必須與相應(yīng)砼構(gòu)件的數(shù)量相符，以免因拌和設(shè)備生產(chǎn)能力不足、砼澆筑時(shí)間過長，造成上下層砼工作縫明顯，影響外觀。
五、 水泥砼的澆搗
1、砼自高處落下的自由高度不得超過2米，超過2米時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，以防止砼離析。
2、模板內(nèi)砼應(yīng)用人工扒平，厚度控制為30cm一層，并把滾到模板邊粗顆粒扒到中間，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振動(dòng)拖平。
3、振搗時(shí)間不宜過長，以防離析。對(duì)每一振到部位，必須振到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面平坦、呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止。時(shí)間宜控制在20秒內(nèi)。
4、插入式振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板或預(yù)埋件、更不得放在鋼筋上。
5、模板角落及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以30cm振搗器插搗，以保證砼表面平滑和密實(shí)。
6、振搗時(shí)要加強(qiáng)控制，一層振實(shí)后再進(jìn)行第二層砼施工，不得漏振，以免產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡。為使上下層砼成為整體，避免形成接縫，澆筑上層時(shí)插入式振搗器應(yīng)伸入下層一定深度（5～10cm）。
7、精心組織，合理安排分層澆筑的順序，嚴(yán)格控制砼分層振搗澆筑的間隔時(shí)間不大于砼的初凝時(shí)間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問題。
8、高溫天氣，鋼模板澆注砼前要先用冷水沖澆鋼模外側(cè)，以降低鋼模溫度，保證砼外觀質(zhì)量。
9、砼構(gòu)件澆筑完成，待表面定漿后必須進(jìn)行第二次抹漿（即收漿抹面）以防表面出現(xiàn)裂縫。
10、 對(duì)大體積砼澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效錯(cuò)施降低砼水化熱。
六、 養(yǎng)護(hù)
1、 總體要求
（1）、施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對(duì)砼性能的要求，對(duì)所施工的砼工程提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，并上報(bào)駐地監(jiān)理辦審批。
（2）、鋼模澆注砼工程在拆模前，要關(guān)注鋼模溫度，溫度過高時(shí)要用水沖澆鋼模，以降低鋼模溫度，保證砼外觀質(zhì)量。
（3）、施工的砼工程拆模完畢并經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)無缺陷后，及時(shí)用無紡?fù)凉げ?、麻袋、毛氈等吸水性好、不掉顏色的物品進(jìn)行覆蓋，并灑水浸透進(jìn)行養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不損傷或污染砼的表面。
（4）、砼養(yǎng)生的水質(zhì)要好，嚴(yán)禁用受過污染且有含鹽堿等腐蝕性的水進(jìn)行養(yǎng)生。
（5）、砼養(yǎng)生期間要有專人負(fù)責(zé)，要按時(shí)進(jìn)行灑水，保證覆蓋物的濕潤，以確保砼養(yǎng)生期間的不失水，并做好養(yǎng)生記錄。
（6）、砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14晝夜。
（7）、監(jiān)理人員要隨時(shí)檢查砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，對(duì)出現(xiàn)的問題要及時(shí)通知施工單位進(jìn)行整改。
（8）、在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。
2、立柱、系梁、蓋梁砼砼工程的養(yǎng)生
（1）、立柱：拆模前，先用水沖澆鋼模，拆模后經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)無工程缺陷后，立即用土工布或塑料薄膜對(duì)立柱進(jìn)行包裹，然后用水全部澆濕，可在柱頂部設(shè)置水桶或水箱，容積不小于0.5m3，桶側(cè)下部焊有三通水嘴，接通塑料軟管，軟管內(nèi)側(cè)軋若干小孔，管后端封死，沿立柱項(xiàng)面繞放，進(jìn)行不間斷小徑流方式進(jìn)行養(yǎng)生，以保證土工布內(nèi)有充足水分。
（2）、系梁、蓋梁：a、拆模前，先用水沖澆鋼模，拆模后經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)無工程缺陷后，立即用土工布、麻袋（不掉色）、毛氈等物品進(jìn)行覆蓋，并按時(shí)灑水，保持濕潤；b、要有專人負(fù)責(zé)，掛牌養(yǎng)生，注明拆模日期，要有養(yǎng)生記錄，用無污染且不含鹽堿等腐蝕成份的水進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)生；c、要有充分的儲(chǔ)水設(shè)備以保證整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間水的供應(yīng)。
3、預(yù)制場內(nèi)梁板的養(yǎng)生
（1）、預(yù)制場內(nèi)要設(shè)置充足的水源。
（2）、拆模后梁（各種型式）及其它預(yù)制構(gòu)件必須立即用上述要求的物品進(jìn)行覆蓋，并按時(shí)進(jìn)行灑水，保持濕潤，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
（3）、設(shè)置專人進(jìn)行專項(xiàng)養(yǎng)生，要有詳細(xì)的養(yǎng)生記錄。
七、鉆孔灌注樁
1、施工放樣必須準(zhǔn)確，鉆頭直徑必須滿足成孔要求。
2、護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出筒外水面或地下水位至少1.0米。
3、泥漿池應(yīng)有足夠的容量，并應(yīng)盡量增長泥漿流經(jīng)的長度，確保鉆碴充分沉淀。
4、鉆孔時(shí)，施工人員應(yīng)詳細(xì)做好地質(zhì)情況的變化記錄，并根據(jù)不同地質(zhì)情況，采用相應(yīng)對(duì)策，避免出現(xiàn)縮頸、坍孔等現(xiàn)象。
5、提高清孔質(zhì)量，減少孔底沉淀厚度，應(yīng)盡量采用抽漿法清孔，孔底沉淀厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
6、清孔完成后應(yīng)檢測泥漿性能指標(biāo)。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率＜2%，比重1.03～1.10,粘度18～20秒.
7、灌注砼時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)有足夠的密封性和堅(jiān)固性，低節(jié)長度不得小于4米，不宜設(shè)法蘭，管節(jié)間應(yīng)用絲扣連接。
8、首批砼灌注開始必須滿足導(dǎo)管埋深不小于2.0米的要求。開始澆灌后要連續(xù)不斷地進(jìn)行，并盡量縮短灌注時(shí)間，使整個(gè)灌注過程在首批砼仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。
9、導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度應(yīng)控制在2.0～4.0米，最大埋深一般不大于6米，最小埋深不得小于2米。
10、鉆孔樁最后10米砼澆筑時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管頂端比孔內(nèi)砼頂面至少高出4～6米以上。
11、不用升降導(dǎo)管的方法使砼下降。
12、探測鉆孔深度和砼面的測錘宜為平底、圓錐形，重量不小于4Kg。鉆孔樁孔底標(biāo)高檢時(shí)，應(yīng)檢測在1/4樁徑處。
13、成孔后必須采用檢孔器檢測，檢孔器長度為樁徑的4～6倍，直徑為樁徑。
八、挖孔灌注樁
（一）、一般要求
1、灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實(shí)的土層或風(fēng)化巖層。
2、挖孔工人必須配備有安全帽、安全繩，必要時(shí)搭設(shè)掩體。提取土碴用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面50cm，防止土石、雜物落入孔內(nèi)傷人。
3、挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎直線傾斜情況，如偏差隨時(shí)糾正。樁孔直徑不得小于設(shè)計(jì)直徑。
（二）、挖孔時(shí)的技術(shù)要求
1、挖孔施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文情況，因地制宜選擇孔壁支護(hù)方案報(bào)批，并應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，確保施工安全并滿足設(shè)計(jì)要求。
2、孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)?？咨畲笥?米時(shí)，必須采用電雷管引爆?？變?nèi)爆破后通風(fēng)排煙時(shí)間不少于15min并檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。
3、挖孔過到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔處理：①檢測孔底承載力，并繪制樁孔平面圖及地質(zhì)剖面圖，進(jìn)行地質(zhì)情況描述及拍照，編在單樁質(zhì)檢資料匯總中；②樁孔挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留30cm以防風(fēng)化（特別是見風(fēng)、水空氣易分化的基巖）在澆筑樁體砼前鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高低5cm；③在砼灌注過程中應(yīng)有防止鋼板籠上浮的措施，應(yīng)在鋼筋籠底部加長主筋4根，用2道環(huán)型箍筋箍牢。④應(yīng)設(shè)鋼筋籠定位筋，以防偏位。
（三）孔內(nèi)無積水時(shí)，可在導(dǎo)管底端掛串筒（距孔底面2m以內(nèi)）把砼送到孔底，人工分層（30～35cm）搗固，直到把砼澆灌到孔口的設(shè)計(jì)高度。如果孔內(nèi)積水較多，應(yīng)采用導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注。
（四）挖孔樁在施工中孔口要加活動(dòng)蓋門，以免雜物掉入傷人；挖孔在無人工作時(shí)也應(yīng)把孔口蓋好，以免行人誤入掉進(jìn)孔內(nèi)。
九、預(yù)制空心板梁（小箱梁）
1、空心板底模與側(cè)模必須采用整體鋼模，并注意鋼板拼接縫電焊的打光，不得在水泥砼底?；蛏皾{底模上直接澆灌板梁。底模鋼板厚度不得小于6mm，并應(yīng)鋪設(shè)在固定的砼底模上，不得擱置在按一定間距設(shè)置的枕木上。非預(yù)應(yīng)力梁板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在底模上設(shè)置預(yù)拱，預(yù)應(yīng)力梁板（小箱梁）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在底模上設(shè)置反拱，以避免出現(xiàn)板梁中部下沉現(xiàn)象和保證砼鋪裝層的厚度。
2、端模應(yīng)與側(cè)模、底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直，特別是預(yù)埋的錨墊板一定要與孔道軸線垂直。
3、模板應(yīng)安裝順直、穩(wěn)固，澆筑過程中，應(yīng)有專人看管、檢查模板、防止出現(xiàn)模板移位變形而使板梁出現(xiàn)波浪形。
4、空心板梁的芯模要有一定的鋼度，且定位要準(zhǔn)確，牢固，確?？招陌辶喉敯?、底板和側(cè)板的厚度。為防止漏漿，可在芯模接縫處釘鐵皮或用厚塑料膜包裹。一般要求采用鋼芯模。施工時(shí)應(yīng)采取有效錯(cuò)施防止芯模上浮，確保頂板設(shè)計(jì)厚度。
5、對(duì)未設(shè)底模附著式振動(dòng)器的空心板梁預(yù)制，必須先澆筑底板砼，后放芯模，同時(shí)應(yīng)加快立芯模和澆筑速度，以免底板與腹板工作縫明顯，確保底板的砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。
6、錨墊板后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置螺旋筋和網(wǎng)片，必要時(shí)應(yīng)加密增設(shè)局部防裂鋼筋。螺旋筋應(yīng)套入錨墊板凸出部并固定。
7、預(yù)應(yīng)力梁板錨固處鋼筋密集，局部應(yīng)力較大，可用不骨料砼澆筑。施工時(shí)，必須保證錨固砼振搗密實(shí)，可用附著振動(dòng)器和插桿插搗配合插入式振搗器。
8、砼澆筑完成后應(yīng)立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面定漿后再抹第二遍（即收漿抹面），以防表面出現(xiàn)裂縫。最后頂面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。
9、空心板施工時(shí)，伸縮縫預(yù)埋筋、支座預(yù)埋筋、泄水管（孔）、護(hù)欄、鉸縫預(yù)埋筋等預(yù)埋件不得遺漏，并應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確。
10、橋面連續(xù)范圍內(nèi)空心板頂面必須壓平、磨光。
11、預(yù)應(yīng)力空心板張拉時(shí)按齡期不少于10天，強(qiáng)度不小于90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度雙控。張拉必須在與空心板同條件養(yǎng)護(hù)下的試壓塊壓出強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行（即預(yù)應(yīng)力砼板應(yīng)比規(guī)定要求多做一組試壓塊）。張拉應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行，要求兩邊張拉，采用“雙控”標(biāo)準(zhǔn)控制。
12、對(duì)于預(yù)應(yīng)力砼板梁，張拉時(shí)為了防止因板梁起拱致使梁端底局部受壓使砼破裂，在變截面處可用軟式底模代替，或在施加應(yīng)力前將變截面處的底模抽除。對(duì)于預(yù)應(yīng)力砼斜板梁，為了防止鋼束張拉致使板端底部銳角處砼局部破裂，斜板端部底模可用軟式底模代替，或在施加應(yīng)力前將斜板端的底模抽除。
13、張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，使用前應(yīng)先對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)（一般為使用不超過6個(gè)月或200次，校驗(yàn)標(biāo)定必須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行）。
14、鋼鉸線應(yīng)在張拉前穿入預(yù)應(yīng)力孔道，不可在澆筑砼時(shí)即穿入預(yù)應(yīng)力孔道致使鋼鉸線生銹。
15、鋼鉸線的切割必須用高速研磨切割輪、磨擦鋸，不得用火焰、電弧焊切割。錨固后的截留長度不得小于3cm。
16、壓漿時(shí)，先用水將孔道沖洗干凈，并檢查壓漿孔和出氣孔是否有堵塞現(xiàn)象，壓漿順序應(yīng)為先壓上孔道，后壓下孔道，并將比較集中和鄰近的孔道一次壓完，以免孔道串漿。壓漿端的水泥漿壓力不得小于0.7Mpa,出氣孔應(yīng)待水泥漿外溢且無氣泡時(shí)堵塞.要求采用二次漿,兩次壓時(shí)間宜為30～45分鐘.
17、封端砼澆筑必須做到形狀規(guī)則、尺寸精確，嚴(yán)格控制垂直度、板長及斜交橋梁的交角。
18、每塊梁板板端應(yīng)用紅油漆書寫：①梁板號(hào)；②澆筑日期；③張拉日期；④壓漿日期；⑤板長、寬、高（實(shí)測值）；⑥上拱度。
19、預(yù)應(yīng)力筋理論伸長量一般由承包人計(jì)算，監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表認(rèn)可（預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量應(yīng)由試驗(yàn)確定）。張拉時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取錯(cuò)施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。
20、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的張拉步驟：
0 初應(yīng)力δ0 δcon（持荷2分鐘錨固）。δ0值應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求采用10%δcon。δcon為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，控制力應(yīng)加上錨圈口預(yù)應(yīng)力損失（其應(yīng)力在施工時(shí)測定或由廠家提供，約為3%δcon）。張拉時(shí)，應(yīng)即時(shí)做好各階段的檢查、量測與記錄。每個(gè)階段，都應(yīng)先計(jì)算出油表讀數(shù)和伸長量，雙控審核合格后才能進(jìn)入下一階段。
21、預(yù)應(yīng)力板梁張拉完成后，應(yīng)測量上拱度值，并要求在張拉后第二日出前再測一次上拱度值。為控制每一孔預(yù)應(yīng)力板梁上拱度基本一致，要求每一片板梁張拉的時(shí)間基本一致。
22、為有效控制梁板的上拱度差異，減小梁板安裝后的相鄰板間高差，在施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)梁板施工工藝的控制。要求嚴(yán)格控制好每盤砼的配合比，減少砼的離散性；嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力的張拉時(shí)間，實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控；嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)及張拉工藝。
23、空心板先簡支后連續(xù)現(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能張拉預(yù)應(yīng)力連續(xù)束。
24、小箱梁各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差應(yīng)控制在5℃以內(nèi)，并宜在一天氣溫最低時(shí)施工。
25、小箱梁正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力張拉按鄰期不小于20天，強(qiáng)度不小于90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度雙控（或按圖紙要求）。
26、在日氣溫度最低時(shí)，澆筑小箱梁連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后（或按圖紙要求），張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束。
27、從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不宜超過3個(gè)月，所有新、老砼結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理。
28、預(yù)制場內(nèi)板梁預(yù)制區(qū)應(yīng)用砼硬化，并設(shè)置合理的排水設(shè)施，確保場內(nèi)不積水。各區(qū)域劃分要合理，主要道路應(yīng)用砼硬化。
十、梁片安裝及先簡支后連續(xù)體系轉(zhuǎn)換
1、梁片安裝方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后方可實(shí)施，在考慮方案時(shí)應(yīng)特別注意大噸位架梁設(shè)備和大噸位梁板在已安裝梁板上移位和運(yùn)輸時(shí)，對(duì)其（已安梁板）受力情況，不得超過其承載力，安裝要求用專用架橋機(jī)、跨墩門架、鋼桁架（貝雷片、軍用梁等）導(dǎo)梁、汽車吊等安裝，嚴(yán)禁用墊滾子絞運(yùn)等土辦法。
2、梁板安裝時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)碰撞損壞，如破壞嚴(yán)重，應(yīng)作報(bào)廢處理。
3、支座安裝按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范施工，應(yīng)特別注意盆式支座的擺放方向，如安裝時(shí)個(gè)別支座（板式）處標(biāo)高偏低，允許采用鋼板襯墊，但要達(dá)到如下要求：①鋼板每邊尺寸須大于支座尺寸3cm以上；②每個(gè)支座下只允許墊一塊鋼板，不允許墊兩塊鋼板疊加調(diào)整，嚴(yán)禁用油毛氈、橡膠板等墊高支座；③鋼板應(yīng)做防銹處理，并應(yīng)與蓋梁頂面和支座底面用環(huán)氧樹脂粘結(jié)。梁板安裝好后，應(yīng)仔細(xì)檢查，防止出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象，確保支座安裝密貼。
4、先簡支后連續(xù)梁板的臨時(shí)支座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，裝拆方便，落梁均勻。先簡后連結(jié)構(gòu)連續(xù)墩頂?shù)呐R時(shí)支座可采用硫磺砂漿墊塊或其它可行辦法，但臨時(shí)支座頂面標(biāo)高應(yīng)與永久支座頂面標(biāo)高相齊平，定位正確。永久支座與底模之間的縫隙應(yīng)密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿。臨時(shí)支座熔化時(shí)應(yīng)防止溫度影響永久支座的質(zhì)量。根據(jù)其它工程經(jīng)驗(yàn)，臨時(shí)支座的質(zhì)量極難控制，須引起重視。無論采用何種臨時(shí)支座，均應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
5、現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)束道與預(yù)制梁板的對(duì)應(yīng)束道順接，并確保連接可靠，不漏漿。
6、現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋的焊接宜左右，上下對(duì)稱進(jìn)行，以免焊接溫度引起梁板端部變位。由于梁板預(yù)制安裝可能存在誤差，因此，施工時(shí)鋼筋預(yù)留的焊接長度必須有一定的富裕。同時(shí)考慮設(shè)計(jì)雙面焊的地方，施工如需改為單面焊，應(yīng)根據(jù)規(guī)范的規(guī)定預(yù)留足夠的長度。
7、對(duì)連續(xù)大于3孔的橋梁應(yīng)先澆中間墩頂砼，而后對(duì)稱澆筑兩側(cè)墩頂砼。
8、現(xiàn)澆砼石子粒徑不大于2cm，砼強(qiáng)度應(yīng)比預(yù)制梁高5MPa。先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)為避免現(xiàn)澆連續(xù)段與預(yù)制梁之間出現(xiàn)砼收縮裂縫，墩頂現(xiàn)澆連續(xù)須要求采用UEA補(bǔ)償收縮砼（即無收縮砼），具體要求見建設(shè)部施工管理司頒布的《UEA補(bǔ)償收縮砼防水工法》（YJGF22－92）。一聯(lián)內(nèi)各連續(xù)接頭、中橫梁兩側(cè)與負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板的澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差應(yīng)控制在5以內(nèi)，并宜在一天內(nèi)氣溫最低時(shí)施工?，F(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，并灌漿?，F(xiàn)澆段的養(yǎng)生極為重要，施工時(shí)要充分重視。
9、待漿體強(qiáng)度大于35MPa時(shí)，方可解除臨時(shí)支座。操作時(shí)，應(yīng)做到逐孔對(duì)稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)變后，永久支座與墩頂密貼，符合設(shè)計(jì)要求。
10、先簡支后連續(xù)的工藝流程為：
安裝墩頂臨時(shí)支座 安裝墩頂永久支座及底模 安裝梁板 安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管 按設(shè)計(jì)要求連續(xù)縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋 立側(cè)模 澆筑現(xiàn)澆段砼（摻高效減水劑和微膨脹劑） 養(yǎng)生至砼達(dá)到95%（及以上）設(shè)計(jì)強(qiáng)度 張拉墩頂預(yù)應(yīng)力力連續(xù)束 壓漿 解除臨時(shí)支座 進(jìn)行梁板的橫向連接 鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋應(yīng)連續(xù)通過現(xiàn)澆段） 澆筑橋面砼。
十一、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁在移動(dòng)模架上澆筑
1、承包人應(yīng)將準(zhǔn)備采用的移動(dòng)模架施工方案、工藝流程等報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
2、移動(dòng)模架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模架應(yīng)裝拆和運(yùn)輸方便，模板長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。
3、移動(dòng)模架應(yīng)利用專用設(shè)備組拼，在施工時(shí)能確保質(zhì)量和安全。采用鋼管搭設(shè)滿堂支架的建議高度不超過2根鋼管的高度（約12米），支架盡可能采用強(qiáng)度、剛度大；受力計(jì)算簡單明確；組拼方便的321鋼橋（貝雷桁架）、六四軍用梁、萬能桿件等鋼桁架。在任何情況下，移動(dòng)模架抗傾覆細(xì)數(shù)不得小于1.3。
4、 移動(dòng)模架應(yīng)考慮荷載作用后彈性和非彈性變形影響，在底模上應(yīng)通過計(jì)算設(shè)置預(yù)拱度。最好采用預(yù)壓來取得變形的加載曲線。
5、移動(dòng)模架制梁的支座安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。活動(dòng)支座安裝，除根據(jù)溫度變化和砼收縮徐變調(diào)整上下座板的相對(duì)位置外，還應(yīng)計(jì)入砼梁在預(yù)應(yīng)力作用下的梁長壓縮量。
6、箱梁外、內(nèi)模板在滑動(dòng)就位時(shí)，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須在允許范圍內(nèi)。
7、梁體砼應(yīng)采用泵送砼連續(xù)澆筑，并應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)一次澆筑完成。澆筑分段的工作縫，必須設(shè)在彎矩零點(diǎn)附近。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)交底的要求，一聯(lián)內(nèi)的砼應(yīng)一次澆筑完成，如一次不能完成的，應(yīng)將分層（水平）施工方案報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)及業(yè)主單位批準(zhǔn)同意后才能實(shí)施，但承包人對(duì)施工工藝要嚴(yán)格要求，確保結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量和外觀美觀。
8、砼內(nèi)預(yù)應(yīng)筋管道、鋼筋、氣孔、預(yù)埋件設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
9、除非監(jiān)理工程批準(zhǔn)，砼強(qiáng)度未達(dá)到圖紙規(guī)定值前，不得張拉預(yù)力筋及移動(dòng)模板。
10、 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)砼強(qiáng)度和彈性模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁體兩端應(yīng)對(duì)稱同時(shí)張拉，張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在分批張拉時(shí)應(yīng)注意梁體的反拱度，是否與計(jì)算相符，不得出現(xiàn)由于移動(dòng)模架主梁反彈而導(dǎo)致砼梁體上翼緣超張拉力。
11、 對(duì)于采用鋼管滿堂支架施工的，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行特殊處理，支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的下沉應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，支架搭設(shè)后，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。
（1）、預(yù)壓荷載：按新澆砼自重、鋼筋自重和施工人員及設(shè)備荷載總和的110%考慮，具體施工時(shí)預(yù)壓荷載可采用箱梁的自重的1.2倍。
（2）、預(yù)壓方法：預(yù)壓采用砂包等，按施工加載順序在全橋范圍內(nèi)分段加載對(duì)支架預(yù)壓7天。預(yù)壓時(shí)每跨設(shè)5個(gè)段面，每個(gè)段面5個(gè)點(diǎn)，每6h觀測一次。
（3）、觀測方法：采用水準(zhǔn)尺倒尺測量，加載前標(biāo)高為Δ1，加載后標(biāo)高為Δ2，卸載后標(biāo)高為Δ3，根據(jù)觀測結(jié)果繪制出沉降曲線。
檢查支架和各扣件的受力情況，驗(yàn)證、校核施工預(yù)拱度設(shè)置的可靠性和確定下一支架設(shè)置的合理值。
十二、懸臂澆注連續(xù)箱梁
1、懸臂澆注掛籃所使用的材料必須可靠，如有疑問時(shí)必須進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗(yàn)。掛籃試拼后，必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)，在荷載試驗(yàn)中，應(yīng)用高精度水準(zhǔn)儀測量掛籃的豎向變形，根據(jù)實(shí)測值推算各段掛籃底的豎向變形，為施工預(yù)拱度提供數(shù)據(jù)。
2、懸臂澆注前，待澆注段的前端底板標(biāo)高和橋面板標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)掛籃前端豎向變形、各施工階段的彈、塑性變形（包括先澆和后澆各梁段重力、預(yù)應(yīng)力、混凝土收縮與徐變、施工設(shè)備荷載、橋面系恒載、體系轉(zhuǎn)化引起的變形）及1/2靜活載豎向變形，設(shè)置預(yù)拱度。施工時(shí)由施工單位控制，監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)、配合實(shí)施。
3、懸臂澆注連續(xù)梁的合龍順序應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，合龍時(shí)，一切臨時(shí)荷載均要由施工、監(jiān)控、肩理、設(shè)計(jì)單位協(xié)商決定。
4、合龍段混凝土澆注時(shí)間應(yīng)選擇在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行。
5、在支架上澆注混凝土?xí)r，地基應(yīng)經(jīng)處理，支架必須進(jìn)行預(yù)壓，并應(yīng)根據(jù)混凝土的彈性和非彈性變形及支架的彈性和非彈性變形設(shè)置施工預(yù)拱度。支架的設(shè)計(jì)計(jì)算及搭設(shè)計(jì)劃、加載程序、部位安全措施等，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可施工。預(yù)壓期應(yīng)定期定點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測。預(yù)壓期結(jié)束后，按照觀測數(shù)據(jù)對(duì)支架底模高程按原設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢報(bào)堅(jiān)利工程師批準(zhǔn)后方可施工上部結(jié)構(gòu)。
6、所有的混凝土必須在最初澆筑的混凝土初凝前澆筑完畢。當(dāng)混凝土數(shù)量較大，不能在最初澆注的混凝土初凝前澆筑完時(shí)，可先澆筑底板及腹板根部，再澆筑腹板、頂板及翼板，或先澆筑底板及腹板，再澆筑頂板及翼板。
7、混凝土的澆筑應(yīng)先從掛籃前端開始，以使新老混凝土相接時(shí)，掛籃的微小變形大部分實(shí)現(xiàn)，避免新老混凝土間產(chǎn)生裂縫。
8、箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能張拉預(yù)應(yīng)力筋。張拉采用張拉噸位和伸長量控制，并以張力力控制為主。中跨連續(xù)束和全橋通長束要縱橫向?qū)ΨQ張拉，先長束后短束。
9、 豎向預(yù)應(yīng)力精扎螺紋鋼張拉程序：0 σcon（持荷2分鐘） 0 σ0 σcon（持荷2分鐘錨固）。σ0值應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求采用10%σcon。σcon為張拉說的控制應(yīng)力，控制應(yīng)力應(yīng)加上錨圈口預(yù)應(yīng)力損失（其值應(yīng)在施工時(shí)測定或由廠家提供）。必要時(shí)，必須采用反復(fù)張拉的方法確保錨下應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
10、 施工過程中，當(dāng)鋼筋與管道相遇時(shí)，或預(yù)埋件與管道位置相矛盾時(shí)，必須保證管道和預(yù)埋件位置的正確。位置相矛盾時(shí)，只能移動(dòng)鋼筋，不得切斷鋼筋；若掛籃下限位器、斜拉桿等部件位置影響下一步操作，必須切斷鋼筋時(shí)，應(yīng)待該工序完工后，將切斷的鋼筋聯(lián)好再補(bǔ)孔。
11、 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端在橋面板上，預(yù)埋張拉用錨杯（錨墊板）時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高埋設(shè)，原則是寧低勿高。張拉后截留長度不得小于2.5㎝，且不得伸入橋面鋪裝層中。
12、 縱向預(yù)應(yīng)力管道隨著箱梁施工進(jìn)展將逐節(jié)加長，管道定位要準(zhǔn)確牢固，接頭處不得有毛利、卷邊、折角等現(xiàn)象；接口要封嚴(yán)，不得漏漿。澆筑混凝土?xí)r，管道可內(nèi)襯硬塑料管（外徑略小于波紋管道），以防管道被壓癟，混凝土澆筑完成后拔出。管道的定位鋼筋應(yīng)用短鋼筋做成#字形，并與箱梁鋼筋網(wǎng)架固定牢固，間距應(yīng)為0.5～0.8m，以防混凝土振搗過程中管道上浮?；炷翝仓髴?yīng)及時(shí)通孔，清孔，若發(fā)現(xiàn)阻塞及時(shí)處理。
13、 豎向預(yù)應(yīng)力管道下端要封嚴(yán)，防止漏漿，上端應(yīng)封閉，防止水和雜物進(jìn)入管道。
14、 新老混凝土結(jié)合面必須嚴(yán)格鑿毛處理。
15、 施工時(shí)應(yīng)在掛籃上設(shè)風(fēng)雨蓬，避免混凝土應(yīng)日曬雨淋影響質(zhì)量，冬季施工應(yīng)備保溫設(shè)施。
16、 施工結(jié)束后，箱梁內(nèi)應(yīng)清理干凈。
17、 懸臂澆筑應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出各種影響施工的因素，從而及時(shí)調(diào)整立模標(biāo)高和軸線偏位。
十三、立柱、蓋梁
1、立柱模板橫縫焊接后要打磨光潔，立柱表面只能有兩條豎縫痕跡。
2、樁與立柱、立柱與蓋梁以及系梁的接縫必須平順光潔，立柱模板分塊接縫和分節(jié)接縫處要確保不漏漿，不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。
3、澆筑立柱混凝土?xí)r，如混凝土下落自由高度超過2m，必須使用串筒、溜槽等設(shè)備，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。
4、一根立柱原則上要求一次澆筑完成：當(dāng)立柱較高，不能一次完成時(shí)，可以分兩次澆筑，但必須嚴(yán)格按工作縫處理，且工作縫應(yīng)設(shè)置在距地離6m以上。
5、蓋梁模板必須使用大塊整體鋼模板，側(cè)面不允許有橫向縫痕跡（即不允許因模板高度不夠而在上部加高）。擋塊模板應(yīng)和概梁模板連成一體。
6、立柱、蓋梁應(yīng)振搗密實(shí)，表面應(yīng)平整光滑，紋理、顏色一致，無氣泡、蜂窩、麻面現(xiàn)象。
7、立柱施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意混凝土的坍落度，避免發(fā)生漏振和過振，造成立柱表面氣孔較多或酥皮現(xiàn)象。蓋梁施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意分層澆筑的順序和分層時(shí)間間隔，防止上下層混凝土工作縫明顯現(xiàn)象。
十四、預(yù)制板梁（小箱梁）安裝
1、安裝的方法：要求采用專用架橋機(jī)或貝雷片導(dǎo)梁安裝，小橋、通道橋可用汽吊，嚴(yán)禁采用滾墊子紋運(yùn)等土辦法。
2、架橋機(jī)必須經(jīng)計(jì)算和試吊后，方可正常使用。
3、在梁板安裝時(shí)，為減小相臨梁板間的相對(duì)高差，應(yīng)對(duì)梁板的上拱度作出統(tǒng)計(jì)，并對(duì)每塊梁板的安裝位置作出具體規(guī)劃。
4、梁板安裝時(shí)，應(yīng)避免碰撞損壞，如破損嚴(yán)重，應(yīng)作報(bào)廢處理。
5、板端伸縮（連續(xù)）縫嚴(yán)禁出現(xiàn)過寬或頂牢（即無縫）現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，必須重新吊出返工（即重新封頭），斜交板應(yīng)保證板端斜交交角與設(shè)計(jì)一致。
6、橋梁安裝前應(yīng)先在墩、臺(tái)帽上標(biāo)出支座位置，支座的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如標(biāo)高有差異，應(yīng)先處理好再安裝。
7、支座處混凝土表面應(yīng)平整清潔，以保證支座整個(gè)面積上的壓力均勻。
8、四氟板支座四氟面應(yīng)朝上，上蓋不銹鋼板，再與板底預(yù)埋鋼板粘結(jié)。不按上述要求安裝，須經(jīng)監(jiān)理書面批準(zhǔn)。
9、所有橡膠支座和四氟板支座底必須按施工圖的要求與墩臺(tái)頂面粘結(jié)。
10、 如安裝時(shí)個(gè)別支座處標(biāo)高偏低，允許采用鋼板襯墊，但有如下要求：
⑴鋼板每邊尺寸須大于支座尺寸3㎝以上；
⑵每個(gè)支座下鋼板只允許墊一塊鋼板，不允許墊兩塊以上鋼板疊加調(diào)整，嚴(yán)禁使用油毛氈、橡膠板、木板等材料墊高支座；
⑶鋼板應(yīng)作防繡處理，并應(yīng)與蓋梁頂面和支座底面環(huán)氧樹脂粘結(jié)。
11、梁板安裝第一次吊裝就位落梁后，承包人自檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理必須對(duì)各支座與梁板的密貼性進(jìn)行逐個(gè)檢查，若符合要求，即可確認(rèn)定位。若在落梁后經(jīng)檢查有脫空或不密貼時(shí)，則應(yīng)用塞尺量出空尺寸，并隨即吊起，予以調(diào)整后二次安裝。
12、支座頂面的雜物（包括下落的絞縫砂漿等）必須及時(shí)清理。
13、梁板安裝完畢并整體化后，在尚未澆筑橋面砼前，汽車和筑路機(jī)械不得通過。
14、梁板架設(shè)時(shí)，應(yīng)從中間向兩側(cè)架設(shè)，防止偏重，梁與梁之間應(yīng)及時(shí)連接牢固。
15、對(duì)先簡支后連續(xù)梁，應(yīng)控制后臨時(shí)支座標(biāo)高，而且臨時(shí)支座位置要準(zhǔn)確，易解除，方案要經(jīng)審批。
十五、橋面系
1、鉸縫
（1）、澆筑鉸縫砼前，必須清除結(jié)合面的浮皮，表面鑿毛并用水沖洗干凈。
（2）、鉸縫施工時(shí)，應(yīng)先灌注砂漿進(jìn)行插搗，保征填縫密實(shí)，再澆筑小石子砼，并用振搗器振搗密實(shí)。砂漿灌縫后，應(yīng)在鉸縫中灌水養(yǎng)護(hù)。灌縫應(yīng)保證密實(shí)、不漏水，如板底鉸縫處有漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用壓注水泥漿等辦法處理。
（3）、板底一律勾3cm寬凸縫。
（4）、預(yù)應(yīng)力空心板板端板縫必須用砂漿灌實(shí)。
（5）、灌縫后，墩、臺(tái)頂面的砂漿必須及時(shí)清理干凈。
（6）、如板縫下大上小，進(jìn)行砂漿灌縫時(shí)，必須將板縫下部封牢后，進(jìn)行壓漿，使板縫灌漿密實(shí)。
（7）、鉸縫鋼筋必須按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，不允許采取在砼澆澆后再插入的施工方式。鋼筋的搭接長度等必須滿足設(shè)計(jì)的要求。
2、橋面鋪裝
（1）、橋面鋪裝施工前，應(yīng)先將橋面板沖洗干凈，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，保證砼接合良好，并對(duì)梁頂標(biāo)高進(jìn)行檢測，對(duì)不符合要求的施工段應(yīng)采取有效措施確保鋪裝層厚度，處理措施需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
（2）、澆筑砼前應(yīng)先制作施工平臺(tái)，施工人員應(yīng)在施工平臺(tái)上作業(yè)，嚴(yán)禁施工人員腳踩鋼筋網(wǎng)，以保證橋面鋼筋置于鋪裝層中心。
（3）、砼運(yùn)料車必須在施工平臺(tái)組成的軌道上運(yùn)行。
（4）、嚴(yán)禁砼一次下料，應(yīng)用鐵鏟分批鏟入，確保鋼筋不移位，不變形。
（5）、連續(xù)施工時(shí)，一般要求和橋面鋪裝層一起一次性施工后再進(jìn)行割縫處理。鋼筋布置等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。
（6）、砼鋪裝層表面必須進(jìn)行拉毛處理。砼鋪裝表面平整度應(yīng)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071－98）要求進(jìn)行控制。
（7）、砼鋪裝層施工宜采用長滾筒，一般要求整幅澆筑，同一幅橋面盡量不設(shè)縱向施工縫，以增強(qiáng)橋面整體性。大橋以上的砼橋面鋪裝應(yīng)用專門機(jī)械“三滾軸砼攤鋪機(jī)”施工，以確保橋面質(zhì)量。
（8）、砼鋪裝層施工時(shí)，必須嚴(yán)格控控制好標(biāo)高，使之符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，否則必須采取增加鋼筋等措施。
（9）、禁止在已澆筑的砼鋪裝層上進(jìn)行砂漿、砼的拌制，橋面雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈。
（10）、伸縮縫處應(yīng)清理干凈，并用泡沫板填塞密實(shí)，待橋面鋪裝達(dá)到一定強(qiáng)度后在伸縮縫范圍用低標(biāo)號(hào)素號(hào)砼澆封，瀝青砼橋面鋪裝完成后再切割、開挖安裝伸縮縫。
（11）、橋面鋪裝層澆筑完后，要及時(shí)養(yǎng)生，采用無污染保水性好材料覆蓋，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天。
3、砼護(hù)欄
（1）、為防止砼護(hù)欄不規(guī)則裂縫產(chǎn)生，砼護(hù)欄每約5m左右割一假縫，縫寬約3mm，深約3cm。要求上下順直、貫通。
（2）、護(hù)欄頂面、邊線要順直、圓滑。立模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好尺寸與標(biāo)高。
（3）、應(yīng)做到精心施工，防止砼外觀缺陷的產(chǎn)生，如泄水孔處漏漿造成蜂窩，斜面上氣泡較多，模板接縫、護(hù)欄與板結(jié)縫處明顯等。
（4）、伸縮縫應(yīng)上下垂直貫通，并與橋面伸縮縫對(duì)齊。
（5）、護(hù)欄鋼管預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確，確保護(hù)欄鋼管頂面、側(cè)面平順，與線形保持一致。對(duì)彎橋直作的預(yù)制板，翼板預(yù)埋護(hù)欄鋼筋件應(yīng)以路線半徑曲線埋設(shè)。
（6）、擋板埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下垂直，并應(yīng)避免此處砼出現(xiàn)不規(guī)則破裂。
（7）、砼護(hù)欄一般要求在砼橋面鋪裝完成后澆筑。
4、泄水孔
（1）、泄水管的安設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
（2）、泄水管應(yīng)采用設(shè)計(jì)直徑的PVC管外露下水口應(yīng)統(tǒng)一超出梁板底3～5cm；邊梁預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋泄水管（或預(yù)留泄水孔）。
（3）、曲線超高段一般泄水管設(shè)置在內(nèi)側(cè)護(hù)欄處。
（4）、一座橋泄水管外露長度、角度應(yīng)一致，并保持和線路線形一致。
（5）、主線上跨或上跨主線橋泄水管流水應(yīng)集中用管子接引至被澆路外。
十六、箱通（涵）砼澆筑
1、模板要求：外露面必須采用大塊鋼模板，鋼板厚度不得小于5mm。
2、工作縫的處理：箱通（涵）應(yīng)分底板及以上30cm和30cm以上及頂板兩次澆筑，澆筑30cm以上及頂板時(shí)，應(yīng)對(duì)已澆砼面進(jìn)行鑿毛處理，并嚴(yán)格按工作縫型式處理。
3、必須配備足夠的砼生產(chǎn)能力（包括設(shè)備和人力），防止出現(xiàn)分層工作縫明顯的外觀缺陷。嚴(yán)禁蜂窩、麻面現(xiàn)象出現(xiàn)。
十七、砼修補(bǔ)的工藝要求
1、各種砼構(gòu)件嚴(yán)禁粉刷、涂刷。
2、砼構(gòu)件外露面局部小缺陷允許修補(bǔ)和修飾，但要做到以下幾點(diǎn)：
（1）、修補(bǔ)及修飾工作應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行，越早越好。
（2）、修補(bǔ)及修飾前應(yīng)先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以保證修補(bǔ)及修飾后與原砼顏色保持一致，無明顯修補(bǔ)痕跡。
（3）、修補(bǔ)的漿（或砼）必須與原砼粘結(jié)牢固，不得有脫落、起皮現(xiàn)象。
3、修補(bǔ)前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理查看并同意，必要時(shí)應(yīng)拍照存檔備查。
十八、料石鑲面的工藝要求
1、料石砌體應(yīng)成行鋪砌成水平層次。鋪砌應(yīng)選擇石料，保證一座橋的石料在層次、厚度、外觀顏色及類別上相匹配。
2、鑲面時(shí)砂漿要飽滿，確保砼施工過程中不漏漿。砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求。砂漿必須用砂漿攪拌機(jī)攪拌，且攪和時(shí)間不得少于3分鐘。經(jīng)拌和的砂漿應(yīng)具有良好的和易性的流動(dòng)性。砂漿應(yīng)隨拌隨用，中途不加水改變稠度。
3、料石應(yīng)修鑿并修整到大致形狀六面體，鑲面粗料石的修鑿見2003公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本中第四章圖413－2所示。當(dāng)橋臺(tái)高度＜8m，料石尺寸為厚度20cm，寬度為1～1.5倍厚度,長度為2.5～4倍的厚度; 當(dāng)橋臺(tái)高度>8m，料石尺寸為厚度30cm，寬度為1～1.5倍厚度,長度為2.5～4倍的厚度;
4、料石砌體的鑲面石,其丁石長度應(yīng)比同層順石寬度至少大15cm任何鑲面石應(yīng)是一丁一順砌筑,縫為豎縫和平縫。任何鑲面石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接，其搭接長度不小于10cm，同時(shí)在丁石的上層或下層不宜有豎縫。
5、豎縫和平縫外最后進(jìn)行勾縫。料石鑲面勾縫的寬度為2.5cm。
6、鑲面后要視水泥種類及氣候情況在7d～14d內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)生。
7、施工過程中要及時(shí)清除料石表面污染砂漿，保證料石外觀整潔。
第五章 隧道工程
一、 施工準(zhǔn)備
1、施工單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場交接和復(fù)查測量控制點(diǎn)，施工測量用的基準(zhǔn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)測。
2、核對(duì)隧道平面，縱斷面設(shè)計(jì)，了解隧道與所在區(qū)段總平面、縱斷面設(shè)計(jì)關(guān)系。
3、盡快修筑臨時(shí)便道，通達(dá)隧道開挖點(diǎn)，平整場地，修筑必要的臨時(shí)設(shè)施。
4、盡快聯(lián)系供電線路的安裝，完善供電系統(tǒng)。
5、尋找水源，安設(shè)管路，在較高處（或山頂）修建蓄水池，完善工業(yè)用水和生活用水系統(tǒng)。
6、早日安排空壓機(jī)基礎(chǔ)和其它設(shè)備基礎(chǔ)的施工，保證設(shè)備安裝穩(wěn)固，運(yùn)行可靠。
7、編制施工組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：工程概況、施工程序，施工方法，質(zhì)量保證措施，安全技術(shù)措施，工區(qū)劃分，場地布置，進(jìn)度計(jì)劃主要材料，機(jī)械設(shè)備，電力和運(yùn)輸，環(huán)保文明施工，應(yīng)爭預(yù)案等。
8、根據(jù)工程需要配備成套的試驗(yàn)儀具，并做好鋼材、水泥、砂石料和砼配合比等試驗(yàn)工作。
9、開工前應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)和新材料、新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用情況，對(duì)職工進(jìn)行安全教育、技術(shù)交底和培訓(xùn)。
二、 施工測量
1、洞外水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)核，洞內(nèi)控制點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度標(biāo)定。
2、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易損壞處，并加妥善保護(hù)。測量儀器、工具使用前應(yīng)做檢校，保證儀器的精度符合使用要求。
3、隧道開挖時(shí)在每次打眼前，測量人員應(yīng)在開挖斷面標(biāo)出眼位，以便準(zhǔn)確打眼。
4、襯砌時(shí)，襯砌立模前應(yīng)復(fù)核中線及高程，立模必須進(jìn)行檢查和校正，確保準(zhǔn)確無誤。
三、 洞口工程
1、明洞
（1）、在明洞拉槽開挖前應(yīng)結(jié)合路基情況事先做好排水工作，洞頂環(huán)形截水溝應(yīng)先期完成。洞口開挖原則：以盡量減少洞口刷坡，爭取早進(jìn)洞的原則，進(jìn)行因地制宜開挖，設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢龅倪M(jìn)洞位置僅作參考，具體可根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、及監(jiān)理共同確認(rèn)后進(jìn)行調(diào)整。洞口仰坡及明洞開挖邊坡防護(hù)設(shè)計(jì)以臨時(shí)加固為主，邊、仰坡應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，其開要自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖。
（2）當(dāng)明洞結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)一側(cè)在基巖上，另一側(cè)在土層上時(shí)，為防止不均勻沉降，土層區(qū)段的明洞基礎(chǔ)、路基床均應(yīng)挖至基巖面，且基巖面應(yīng)挖成臺(tái)階形，再砌筑漿砌片石基礎(chǔ)層，方可做明洞結(jié)構(gòu)及路基基層。
（3）、明洞基礎(chǔ)應(yīng)落在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，如遇基礎(chǔ)不穩(wěn)，應(yīng)進(jìn)行處理，具體方法視實(shí)際情況確定，明洞基礎(chǔ)承載力不小于400KPa。
2、進(jìn)洞注漿管棚
（1）、施工程序：①明洞開挖至暗洞樁號(hào)前2m；②按護(hù)拱設(shè)計(jì)的壁厚寬度，在兩側(cè)挖至暗洞的基底標(biāo)高；③按設(shè)計(jì)將兩側(cè)的護(hù)拱墻砌筑到拱基線位置；④按設(shè)計(jì)穩(wěn)放護(hù)拱鋼架；⑤按設(shè)計(jì)焊制孔口管及連接鋼筋；⑥穩(wěn)放組裝護(hù)拱棚模板；⑦澆筑護(hù)拱棚砼；⑧按設(shè)計(jì)打鉆孔，安設(shè)注漿導(dǎo)管；⑨按設(shè)計(jì)的注漿參數(shù)進(jìn)行注漿。
（2）、注意事項(xiàng)：①管棚注漿導(dǎo)管在隧道縱向同一橫斷面接頭數(shù)不大于50%，相鄰導(dǎo)管的接頭至少錯(cuò)開1m。②導(dǎo)管的接用絲扣連接，絲扣長15cm，不得用焊接的形式連接。③注漿參數(shù)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其每孔的注漿數(shù)量要有專人記錄，結(jié)束注漿注漿時(shí)要有監(jiān)理確認(rèn)。
四、洞身開挖
（1）施工圖地質(zhì)勘測不可能完全反映實(shí)際情況，為了作業(yè)安全，并有效的指導(dǎo)施工，各承包人必須按投標(biāo)書的承諾，投入地質(zhì)超前預(yù)報(bào)儀等進(jìn)行地質(zhì)超前預(yù)報(bào)。
（2）為了最大限度的利用圍巖自承能力，承包人必須采用減少圍巖擾動(dòng)的方法進(jìn)行洞身開挖。鉆爆設(shè)計(jì)必須采用光面爆破技術(shù)，并達(dá)到如下要求：
①殘留炮眼痕跡，應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布。炮眼痕跡保留率：硬巖不少于80%，中硬巖不少于70%，軟巖不少于50%。
②相鄰兩孔之間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙。
③相鄰兩之間出現(xiàn)的臺(tái)階誤差不得大于150cm。
（3）鉆爆作業(yè)必須按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行，當(dāng)開挖條件出現(xiàn)問題時(shí)，爆破參數(shù)應(yīng)隨圍巖條件的變化而相應(yīng)改變。
（4）連拱隧道開挖時(shí)，左右洞錯(cuò)開施工，Ⅱ、Ⅲ類圍巖縱向間距大于30m，Ⅳ類圍巖縱向間距大于20m，Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖施工時(shí)，嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺，保持循環(huán)進(jìn)尺與鋼支架間距一致，開挖一循環(huán)，立即支護(hù)一循環(huán)。
（5）連拱隧道中隔墻上方圍巖是溥弱環(huán)節(jié)，施工過程中在中導(dǎo)洞及左右側(cè)拱部開挖時(shí)有三次擾動(dòng)，承包人應(yīng)注意及時(shí)進(jìn)行加固處理和中隔墻上方的噴砼回填。主洞上拱部的開挖應(yīng)在中隔墻澆筑完畢并達(dá)到強(qiáng)度要求后進(jìn)行，上拱部開挖前，應(yīng)在中隔墻右（左）側(cè)導(dǎo)坑空隙處用15號(hào)片石砼及土石回填進(jìn)行水平支撐，或采取其它措施支頂中隔墻，防制中隔墻受到左（右）側(cè)推力后變形。
（6）連拱隧道開挖作業(yè)應(yīng)采用微振爆破，嚴(yán)格控制裝藥量，按多打眼、少裝藥、短進(jìn)尺、多循環(huán)的原則組織施工。
（7）Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖時(shí)，按設(shè)計(jì)要求要考慮預(yù)留變動(dòng)量。在施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、早封閉”的基本原則。
（8）汽車通道與正線隧道相交處的三通區(qū)為三維空間結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，按設(shè)計(jì)應(yīng)先開挖正線隧道，并及時(shí)施作初期支護(hù)，并將部分初期支護(hù)的作用力，有效的轉(zhuǎn)移到通道口的綱門架與砼洞門墻上，再開挖汽車通道，施作初期支護(hù)。為了確保施工安全，應(yīng)采用分部開挖，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，最后作正線隧道及汽車通道二次襯砌。人行橫通道及設(shè)備洞室的開挖應(yīng)在正線隧道初期支護(hù)完成后再進(jìn)行。
（9）嚴(yán)格控制斷面開挖，不應(yīng)欠挖，僅在巖層完整、抗壓強(qiáng)度大于30MPa，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每平方米內(nèi)不大于0.1m）可侵入襯砌（初期支護(hù)），侵入量不大于50㎜。
（10）根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，在施工過程中，為圍巖類別的判定，須以有資質(zhì)的地質(zhì)部門的書面證明為依據(jù)。
五、初期支護(hù)
（1）錨桿
①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在洞身開挖后，按照現(xiàn)場圍巖地質(zhì)情況，應(yīng)盡快準(zhǔn)確安設(shè)錨桿。錨桿孔位偏差不大于200㎜，孔洞保持直線，并與巖面垂直；孔深不得小于圖紙所示長度，桿體露出面的長度，不應(yīng)大于噴層厚。
②本工程采用先錨后灌式注漿錨桿，漿液采用水泥漿，反循環(huán)注漿，注漿壓力大于1MPa，終壓大于2.0MPa，錨桿需按錨桿總數(shù)1%做抗拔力試驗(yàn)，且不得少于3根（一組），每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計(jì)要求。
（2）鋼筋網(wǎng)、噴射砼
①本工程掛網(wǎng)噴射砼是本工程的主要初期支護(hù)方法，在Ⅱ、Ⅲ類圍巖中，與錨桿及鋼拱架組成聯(lián)合支護(hù)。噴射砼的試驗(yàn)和施工應(yīng)按設(shè)計(jì)及《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086－2001）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
②噴射砼的回彈物不得重復(fù)利用，所有的回彈砼應(yīng)從工作面清除，應(yīng)確保噴射砼的厚度。噴射砼應(yīng)分層進(jìn)行，一次噴射厚度5cm為宜。
③鋼筋網(wǎng)片搭接寬度15cm，網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)，并按設(shè)計(jì)保證鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度。
（3）鋼支架
①鋼支架應(yīng)委托當(dāng)?shù)貙I(yè)工廠制造，鋼拱架加工好后，應(yīng)進(jìn)行試拼檢查驗(yàn)收，合格后運(yùn)到現(xiàn)場備用。
②鋼筋拱柵拱架在拼裝成形后，不得有任何變形，拼裝誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不得大于±3cm，平面翹曲應(yīng)小于±2cm。
③鋼拱架在初噴4cm后架設(shè)，并應(yīng)在開后2小時(shí)內(nèi)完成。鋼拱架背后超挖嚴(yán)重處加墊騎馬塊等，保證鋼架頂緊圍巖。噴射初期支護(hù)砼時(shí)，應(yīng)注意將鋼拱架與巖面間的間隙噴射密實(shí)。并保證鋼拱架的保護(hù)層。
④安裝時(shí)，鋼拱架與隧道軸線垂直并置于穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，并及時(shí)施作鎖腳錨桿，相鄰拱架用鋼筋預(yù)以連接，并盡可能多的與錨桿、鋼筋網(wǎng)相接，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性。鋼拱架安設(shè)距離誤差不大于5cm。
六 、開挖輔助作業(yè)（超前支護(hù)）
（1）、超前錨桿：超前錨桿與隧道縱向開挖輪廓線外插角宜為5～20°，長度應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺。宜用早強(qiáng)水泥進(jìn)行錨固。
（2）管棚支護(hù)
①在本工程設(shè)計(jì)中，在Ⅱ類圍巖（連拱隧道為Ⅱ、Ⅲ類）及暗洞進(jìn)洞區(qū)均采用管棚支護(hù)方式。在施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位并施作護(hù)拱，鉆孔孔徑比管徑大20～30mm。管棚與縱向開挖輪廓線的外插角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（Ⅱ、Ⅲ類圍巖區(qū)2～5°，進(jìn)洞口傾角平行于路線縱坡，方向均平行于路線中線）。
②鋼管接頭采用絲扣接頭，絲扣長度不小于15cm，縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少需錯(cuò)開1m，鋼管徑向施工誤差不大于20cm。一次頂進(jìn)長度30m以上，如洞口Ⅱ（Ⅲ）類圍巖小于30m，則一次性打入，斷層帶盡量一次性穿過。
③管棚注漿采用水泥漿，注漿壓力0.5～1.0MPa,終壓2.0MPa,漿液擴(kuò)散半徑不小于50cm.
（3）小導(dǎo)管注漿
①在施工前，對(duì)開挖面（掌子面）以防漏漿。鉆孔直徑應(yīng)比管徑大20mm以上，外插角應(yīng)控制在15～30°，地層軟弱可直接將小導(dǎo)管打入。
②注漿材料應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件進(jìn)行選用，注漿壓力為0.5～1.0MPa，終壓2.0MPa,一般要求單管注漿能擴(kuò)散到周圍50～100cm范圍內(nèi)。
七、防、排水
（1）明洞背部防水層用2.5mm厚的SBS型改性瀝青防水卷材,應(yīng)選擇晴朗干燥天氣施工,防水層外部應(yīng)作2～3cm水泥砂漿保護(hù)再作填土.
（2）在襯砌背面設(shè)置隧道專用防水卷材,土工布設(shè)置在防水卷材與噴砼層之間,二次襯砌采用自防水結(jié)構(gòu),采用低堿性膨脹水泥砼,自防水結(jié)構(gòu)抗?jié)B標(biāo)號(hào)要求達(dá)到S10.
（3）襯背防水層應(yīng)在洞外先拼成大塊體,再在洞內(nèi)大塊體鋪掛.防水卷材應(yīng)實(shí)現(xiàn)無釘孔鋪掛,不允許用釘子穿透卷材釘在噴射砼層表面上,防水層不得繃緊,以保證砼與初支密貼.防水層只允許環(huán)向接縫,不允許存在縱向接縫.襯背防水層施工鋪裝應(yīng)超前隧道二襯砌30～50cm,環(huán)向長度以隧道噴砼層內(nèi)壁周長決定.防水卷材拼接縫寬度10cm,采用雙接縫熱熔工藝;洞內(nèi)大塊體之間環(huán)向接縫允許使用粘合劑粘合,局部用玻璃膠（硅膠）補(bǔ)縫.接縫要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),合格方可使用.現(xiàn)場加工鋼筋應(yīng)防止電焊灼傷防水板.
（4）防水層鋪設(shè)前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射砼表面并進(jìn)行處理,對(duì)凹凸不平部位應(yīng)修鑿補(bǔ)平,應(yīng)防止鋼筋頭、錨桿頭等銳物刺破防水層。
（5）在襯砌澆筑工作縫設(shè)置BF遇水膨脹橡膠止水條（20×15mm），在設(shè)置沉降縫處設(shè)置E5型橋式橡膠止水帶（規(guī)格290×Φ25×R25×10mm）。實(shí)砌在澆筑固定時(shí)，止水帶應(yīng)準(zhǔn)確牢固定位，防止止水帶偏離中心，以免產(chǎn)生單向透徑縮短，影響止水效果。在振搗過程中必須充分振搗砼，使之與止水帶很好的接合。明洞與暗洞的防水層必須銜接牢固，以確保防水效果。
（6）襯砌背部排水系統(tǒng)在防水卷材施工前鋪設(shè)，襯背盲溝應(yīng)設(shè)置在防水層外面，固定在噴砼面上，要求防水板“U”型包裹縱、環(huán)向排水管。在滲水及富水區(qū)段應(yīng)設(shè)置環(huán)向盲溝。縱向排水管施工時(shí)，要保證排水管與隧道縱坡一致，接頭良好，排水暢通。
（7）隧道用土工布、專用防水材、止水條、軟式透水管、打孔波紋管、塑料排水盲溝均要滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)性能要求。并按規(guī)定進(jìn)行檢查。
八、二次襯砌
（1）為了保證襯砌質(zhì)量，砼應(yīng)在集中攪拌站生產(chǎn)，輸送和澆筑應(yīng)采用砼攪拌運(yùn)送車與泵車。
（2）各承包人應(yīng)按招標(biāo)文件要求和投標(biāo)書的承諾采用整體液壓襯砌臺(tái)車進(jìn)行作業(yè)，使用前應(yīng)在樣臺(tái)上試拼裝，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可投入使用。
（3）仰拱應(yīng)先于襯砌澆筑前完成，仰拱填充采用C15片石砼，施工時(shí)應(yīng)控制好片石含量。
（4）二襯應(yīng)在圍巖變形穩(wěn)定后進(jìn)行，對(duì)于圍巖較弱地段（超前錨桿、管棚及小導(dǎo)管注漿段等），在初期支護(hù)完成后，為防止過大變形，并從安全角度出發(fā)，應(yīng)根據(jù)測量情況及時(shí)施工二次襯砌。
（5）模板就位前，應(yīng)按隧道中線和標(biāo)高，對(duì)開挖斷面進(jìn)行復(fù)核和整修確保襯砌厚度。應(yīng)注意預(yù)留洞室（滅火箱、配電洞等）及預(yù)埋管件的施工。
（6）初期支護(hù)與二次襯砌間超挖部份的處理：
①在允許超挖范圍內(nèi)，采用同級(jí)砼回填。
②初期支護(hù)與二次襯砌之間的空隙應(yīng)壓注水泥砂漿填滿。
（7）襯砌的工作縫應(yīng)與設(shè)計(jì)的沉降縫、伸縮縫結(jié)合布置。
（8）砼應(yīng)對(duì)稱澆筑，高差應(yīng)不大于50cm，澆筑過程中應(yīng)采用有效措施防止模板側(cè)移、上浮。二襯應(yīng)確保凈空尺寸。
（9）各承包人應(yīng)充分重視襯砌砼的外觀質(zhì)量，模板表面光滑、不漏漿、不變形，擋頭板與初噴砼縫隙應(yīng)嵌堵緊密。脫模劑應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的新機(jī)油等，砼外觀一致，工作縫等結(jié)合良好。
九、監(jiān)控量測隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測是新奧法原理進(jìn)行隧道設(shè)計(jì)和施工必不可少的手段。在施工中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)量測，及時(shí)反饋，以便修正設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工。量測資料作為支護(hù)隱蔽工程的重要技術(shù)內(nèi)容，應(yīng)納入竣工文件，作為隧道驗(yàn)收內(nèi)容之一。
