今天企業(yè)的學(xué)習(xí)是為了明天更好的幫助客戶實(shí)現(xiàn)客戶價值。
作為為制造型工廠的客戶效率提升、降低成本為我們的核心價值服務(wù)商的我們， 首先自己就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。通過對精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)，大家整體對精益生產(chǎn)的理解更為深入。 精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式（TPS）中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自働化)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動力。
現(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量， 但多品種少批量如果控制不好會對制造型的客戶庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費(fèi)在生產(chǎn)制造過程中時刻存在， 如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，下面是最常見的幾大浪費(fèi)：
（一）、庫存浪費(fèi)
◆精益生產(chǎn)認(rèn)為：“庫存是萬惡之源” ，所有改善行動會直接或間接地和消除庫存。
①產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、尋找等浪費(fèi)
②使先進(jìn)先出的作業(yè)困難
③損失利息及管理費(fèi)用
④物品的價值會減低，變成呆滯品
⑤占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設(shè)等
⑥設(shè)備能力及人員需求的誤判
（二）、過渡生產(chǎn)（制造過多或過早浪費(fèi)）
◆TPS強(qiáng)調(diào)的是“適時生產(chǎn)”。
◆多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機(jī)器還不是一樣停著？）
1、提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并不能得到什么好處。
2、把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
3、積壓在制品，使生產(chǎn)周期L/T變長無形的），而且會使現(xiàn)場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。
4、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，先進(jìn)先出變得困難。
（三）、品質(zhì)缺陷（不良品浪費(fèi)）
◆任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。
◆及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。
◆關(guān)鍵是第一次要把事情做對，??“零缺陷”
（四）、運(yùn)輸（搬運(yùn)浪費(fèi)）
◆大部分人皆認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動作，也有人認(rèn)為搬運(yùn)是必須的。
◆用“輸送帶”的方式來克服，行嗎？
1、取放浪費(fèi)；
2、等待浪費(fèi)；
3、在制品過多浪費(fèi)；
4、空間浪費(fèi)。
◆搬運(yùn)浪費(fèi)又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費(fèi)。
（五）、處理（加工浪費(fèi)）
◆定義:指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工
◆有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。
◆很多時候會習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好
（六）、動作浪費(fèi)
12種動作浪費(fèi)：
◆兩手空閑◆單手空閑◆不連貫停頓
◆幅度太大◆左右手交換◆步 行 多
◆轉(zhuǎn)身角度大◆移動中變換狀態(tài)◆不明技巧
◆伸背動作◆彎腰動作◆重復(fù)不必要動作
（七）、等待浪費(fèi)
◆生產(chǎn)線的品種切換◆工作量少時，便無所事事
◆時常缺料，設(shè)備閑置◆上工序延誤，下游無事可做
◆設(shè)備發(fā)生故障◆生產(chǎn)線工序不平衡
◆有勞逸不均的現(xiàn)象◆制造通知或設(shè)計圖未送達(dá)
三、少人化、自動化
少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可 實(shí)現(xiàn)。 而“自動化”除了設(shè)備自動化外， 我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力， 使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。 所以我們在人員的思想 教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動化”。
以上是我們今天培訓(xùn)學(xué)習(xí)到的內(nèi)容，只有更直觀的認(rèn)識到精益生產(chǎn)的理念，識別出哪些是浪費(fèi)，哪些是有價值，這樣才能幫助到客戶發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)消除浪費(fèi)，才能真正的幫助客戶提升效率，降低成本。
