導(dǎo)讀：沒有制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），ERP就是無本之木，所以ERP就成為“枯萎的ERP”。是這樣嗎？
從發(fā)展歷史來看，ERP至今已有近30年的歷史，而MES只有10來年，沒有MES的年代，ERP仍然是可以運(yùn)行的。
只上ERP的企業(yè)，管理如何？
如果時(shí)間倒回十多年前，沒有MES的年代，ERP風(fēng)行天下，越來越多的企業(yè)通過實(shí)施ERP來強(qiáng)化管理而獲得效益。然而，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理受市場(chǎng)影響越來越大，計(jì)劃已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上變化了。
面對(duì)客戶對(duì)交貨期的苛刻要求，面對(duì)更多產(chǎn)品的改型，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)決策者認(rèn)識(shí)到，計(jì)劃的制訂要依賴于市場(chǎng)和實(shí)際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而不能完全以物料和庫存回報(bào)來控制生產(chǎn)。
當(dāng)下常見的制造工廠車間管理問題
1.生產(chǎn)過程信息？出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
2.生產(chǎn)異常防呆？同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？
3.過程管控要點(diǎn)？比如，過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各多少？
4.線體協(xié)同查詢？目前倉(cāng)庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？
5.綜合設(shè)備效率？生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？停機(jī)主要原因：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？
6.產(chǎn)品質(zhì)量改善？能否對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
7.數(shù)據(jù)自動(dòng)整理？能否廢除工人報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？
上述的制造工廠車間管理問題，需要一個(gè)可以對(duì)短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的監(jiān)控管理體系，以消除企業(yè)計(jì)劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題，達(dá)到整個(gè)企業(yè)信息互通，科學(xué)管理。這時(shí)，MES就應(yīng)運(yùn)而生了。
在ERP系統(tǒng)所產(chǎn)生的長(zhǎng)期計(jì)劃的指導(dǎo)下，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對(duì)短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化。
MES的功能模塊包括工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。以常見的MES功能為例：
1.車間配置中心：通過數(shù)字化建模，搭建產(chǎn)區(qū)布置圖及產(chǎn)區(qū)設(shè)備LayOut，可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備嫁動(dòng)狀況。可自定義產(chǎn)品圖形化流程設(shè)定，以流程為驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工藝自動(dòng)流轉(zhuǎn)。
2.工藝派工中心：承接ERP工單，依據(jù)策略，把每道生產(chǎn)工序任務(wù)自動(dòng)派工到設(shè)備（資源），并且可查詢各資源的產(chǎn)能負(fù)荷狀況。
3.生產(chǎn)任務(wù)中心：以流水線，作業(yè)人員，作業(yè)區(qū)塊場(chǎng)景應(yīng)用的模式，適應(yīng)企業(yè)不同車間不同的任務(wù)接收及管控模式，形成人，機(jī)，料，法的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集；通過進(jìn)出站，記錄每個(gè)作業(yè)站的實(shí)際工時(shí)。
4.設(shè)備聯(lián)網(wǎng)中心：提供設(shè)備實(shí)聯(lián)網(wǎng)與設(shè)備虛聯(lián)網(wǎng)的兩種情況。以RS232，RS485，RJ45等接口，通過PLC，OPC，DNC的方式形成設(shè)備實(shí)聯(lián)網(wǎng)。或者以人機(jī)終端的界面，通過員工在每臺(tái)設(shè)備的上工動(dòng)作形成設(shè)備虛聯(lián)網(wǎng)。
5.品質(zhì)管理中心：實(shí)時(shí)記錄每個(gè)作業(yè)站任務(wù)的首檢，巡檢，終檢的記錄；提供對(duì)質(zhì)量不同形成的報(bào)表分析，比如不良原因分析，以看板，柏拉圖，圓餅圖，魚骨圖等方式，找出真正最具影響力的人機(jī)料法環(huán)的問題所在。
6.模治具管理中心：管控生產(chǎn)過程中的所需要用到的模具，治具等嫁動(dòng)狀態(tài)，壽命，保養(yǎng)，維修等。也整合生產(chǎn)批任務(wù)，方便整體追溯。
7.序號(hào)管理中心：提供任務(wù)出站時(shí)，收集物料的SN號(hào)；并且提供工位機(jī)，掃描成品與部件之間SN號(hào)的關(guān)聯(lián)，以便后續(xù)追溯。
8.信息監(jiān)控中心：提供設(shè)備嫁動(dòng)分析，設(shè)備OEE（綜合效率）分析，人員績(jī)效分析，工單任務(wù)歷程查詢，設(shè)備每日生產(chǎn)狀況，每日任務(wù)達(dá)成率等報(bào)表分析及看板。
MES與ERP到底誰先誰后？
既然MES在日益復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境中越來越重要，而ERP的資源管理計(jì)劃功能更是不可或缺，那么，MES與ERP到底先上哪一個(gè)才更有效？
對(duì)于一般企業(yè)先上什么后上什么，需要視企業(yè)的需求而定。
對(duì)于那些自動(dòng)化程度很低，甚至根本就沒有底層控制系統(tǒng)的企業(yè)，ERP中的車間管理和MES具有相同的功能。因此，并非什么企業(yè)都需要MES。
而流程工業(yè)和高度數(shù)控化的離散制造業(yè)，能夠從底層控制系統(tǒng)中采集生產(chǎn)執(zhí)行情況的數(shù)據(jù)，反饋給MES和ERP。在這種環(huán)境下，MES能夠顯示出它獨(dú)特的魅力。在這種環(huán)境下可以說：沒有MES的ERP在執(zhí)行層就像沒有觸覺和視覺，不能得到及時(shí)準(zhǔn)確的信息反饋。這類企業(yè)上MES是完全必要的。
附錄：
六個(gè)角度深層理解ERP和MES！
ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分，二者看似有著非常相似的地方，但在管理方向上存在著很大的不同，主要體現(xiàn)在以下六個(gè)方面......
1.
管理的目標(biāo)不同
ERP的重點(diǎn)在于財(cái)務(wù)，也就是從財(cái)務(wù)的角度出發(fā)來對(duì)企業(yè)的資源進(jìn)行計(jì)劃，相關(guān)的模塊也是以財(cái)務(wù)為核心的展開，最終的管理數(shù)據(jù)也是集中到財(cái)務(wù)報(bào)表上。MES重點(diǎn)在于制造，也就是以產(chǎn)品質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交貨、設(shè)備利用、流程控制等作為管理的目標(biāo)。因?yàn)椴煌钠髽I(yè)其管理重點(diǎn)不同，在選擇信息系統(tǒng)的組成時(shí)，重點(diǎn)也不同。集團(tuán)公司、商業(yè)企業(yè)、物流企業(yè)等更著重于ERP管理，而制造企業(yè)更需要的是MES。
2.
管理的范圍不同
ERP管理的范圍比MES大，MES管理比ERP細(xì)。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內(nèi)，也相應(yīng)有生產(chǎn)計(jì)劃、數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會(huì)混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細(xì)致到每個(gè)制造工序，對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行任務(wù)的下達(dá)、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。ERP要做到工序級(jí)的管理，需要進(jìn)行定制開發(fā)。
3.
管理的功能不同
ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產(chǎn)計(jì)劃，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。MES除了細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還有批次級(jí)的生產(chǎn)控制和調(diào)度的管理功能，例如：批次級(jí)的工藝流程變更，對(duì)制造設(shè)備、人員和物料的驗(yàn)證控制，批次分拆、合并，批次的生產(chǎn)訂單變更等現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度功能。
4.
實(shí)現(xiàn)的方式不同
ERP主要采用填寫表單和表單拋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)管理，現(xiàn)場(chǎng)收到的制造任務(wù)是通過表單傳達(dá)，現(xiàn)場(chǎng)制造數(shù)據(jù)也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實(shí)現(xiàn)管理，生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場(chǎng)的制造情況，通過MES內(nèi)置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關(guān)事件，要求相關(guān)人員或設(shè)備采取相應(yīng)的行動(dòng)。因此，MES可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作，減少差錯(cuò)，也提高了及時(shí)性。
5.
管理的時(shí)間周期不同
正是因?yàn)镸ES采取了WIP引擎來驅(qū)動(dòng)管理，能夠做到現(xiàn)場(chǎng)的“實(shí)時(shí)管理”：上級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度能立刻反映在制造現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)界面，現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和異常情況也能實(shí)時(shí)反映在管理崗位的監(jiān)督界面，使得及時(shí)調(diào)度成為可能。ERP的表單方式不可避免會(huì)有一個(gè)錄入的周期，因此在生產(chǎn)調(diào)度上會(huì)有兩個(gè)錄入周期的滯后，對(duì)于制造周期短的生產(chǎn)可能會(huì)造成影響。
6.
工作方法的不同
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)控制和調(diào)度，現(xiàn)場(chǎng)的工作方法也會(huì)發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時(shí)的工作方法是從生產(chǎn)計(jì)劃部門獲取生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)進(jìn)度，完成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)后將生產(chǎn)情況填寫在制令單或批次流轉(zhuǎn)單上向上級(jí)報(bào)告。ERP的方式與此類似，只是制造現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。但使用MES系統(tǒng)后，工作現(xiàn)場(chǎng)的指令下達(dá)和數(shù)據(jù)收集都是通過信息系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。
從以上六個(gè)角度可以看出，MES和ERP既存在分歧也有著很多的聯(lián)系。只有將二者有機(jī)結(jié)合起來，各司其職，方能為企業(yè)帶來最佳的管理效率和經(jīng)濟(jì)效益。
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