第六節(jié) 立對接焊
立對接焊是指對接接頭焊件處于立焊位置時的操作，如圖2-229。立對接焊有兩種方法，一種是常用的由下向上施焊，另一種是用專用焊條進行由上向下施焊。
立對接焊的特點是鐵水與熔渣便于分離，但熔池溫度過高時，鐵水易下淌形成焊瘤（圖2-230、圖2-231）、咬邊。溫度過低時，易產(chǎn)生夾渣缺陷。焊接時采用短弧焊接，利用電弧吹力托住鐵水，同時還有利于焊條熔化金屬向熔池中過渡（圖2-232）。
一、不開坡口I形立對接焊
1.焊前準備：
（1）工件：低碳鋼板300mm×100mm×δ5mm2塊（用于不開坡口焊接），300mm×100mm×δ10mm2塊（開V形坡口焊接）。
（2）焊條：E4303，Ф3.2mm。
（3）焊機：額定焊接電流大于300A交流或直流焊機一臺。
（4）輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等（圖2-233）。
2.操作方法及要領：
（1）裝配及點固焊：對口間隙2.5～3mm，mm操作同平對接焊。
（2）立對接焊基本姿勢有蹲姿、坐姿、站姿三種（圖2-234），操作中為便于握焊鉗的右手操作觀察熔池，身體要稍偏向左側，使右手正對焊縫為宜。
（3）為便于操作和觀察熔池，焊鉗握法有正握法〔圖2-235（a）〕和反握法〔圖2-235（b）〕兩種，一般常用正握法。
（4）要采用正確的焊條角度，使焊條處于兩焊件接口且與兩焊件垂直（夾角90°），并與焊縫成60°～80°夾角。以此借電弧向斜上方的吹力托住熔池，如圖2-236。
（5）采用滅弧擺動法，在不開坡口的較大裝配間隙和立對接單面焊雙面成形的打底焊時采用此方法。操作方法是在對口間隙處引燃電弧，拉長電弧預熱起焊處，壓低電弧。首先電弧在一側工件邊緣處稍做停留，待此處熔合良好后，稍快速擺動到另一側工件邊緣處稍做停留，這側工件邊緣也熔合良好后，立即將電弧向后上方熄滅，使熔池金屬有瞬時凝固的機會，隨后重新在滅弧處引弧，稍停后擺動，這樣交錯地進行。若焊2～4mm板時，橫向擺動速度要更快一點，兩側不必做停留，滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，如圖2-237。
（6）立對接焊起頭和接頭時，由于起焊時焊件溫度偏低，易產(chǎn)生熔合不良和夾渣等缺陷，故起頭、接頭時運用預熱法施焊。方法是，在起焊端以上15mm左右，順對口間隙用劃擦法由上至下引燃電弧，并將電弧拉長3～6mm，對焊縫起焊處進行預熱，然后壓低電弧連擺2～3次，以達到良好熔合后轉入正常焊接。接頭時首先清理掉原弧坑處的熔渣，在原弧坑上方15mm處引弧，拉長電弧對原弧坑預熱，壓低電弧在原電弧坑2/3處接頭，如圖圖2-38。
（7）焊接中要注意控制熔池溫度，當發(fā)現(xiàn)熔池呈扁平橢圓形，如圖2-239（a），說明熔池溫度合適。若發(fā)現(xiàn)熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時，如圖2-239（b），說明熔池溫度已稍高，應立即調(diào)整運條方法，即焊條在坡口兩側停留時間增加，加快中間過渡速度，并盡量縮短電弧長度。若不能把熔池恢復到偏平狀態(tài)，而且鼓肚有增大時，如圖2-239（c），則說明熔池溫度已過高，應立即滅弧，給熔池冷卻時間，待熔池溫度下降后再繼續(xù)焊接。
（8）立對接焊收尾時，采用反復滅弧收尾法，準確地在熔池左右側給兩到三滴鐵水，使弧坑飽滿，如圖2-240。
由于立對接焊操作難度較大，特別是初學者操作時容易出現(xiàn)以下現(xiàn)象及焊接缺陷：
①焊縫過寬、過高，如圖2-241。產(chǎn)生的原因是：橫向擺動時，手腕僵硬不靈活，速度過慢等。
②焊波粗大，如圖2-242。產(chǎn)生的原因是：接弧位置過于偏上，正確接弧位置應與前一熔池重疊1/3～1/2，如圖2-243、圖2-244。
③焊縫窄而高，如圖2-245。產(chǎn)生的原因是：沒有邊焊邊向上移動的意識，而且接弧溫度過高等。正確的接弧方法是：滅弧后，熔池開始冷卻，這時焊條在空中做重新引弧的準備（即焊條稍做穩(wěn)定，并平穩(wěn)向下移動準備引?。?，如圖2-246。當熔池中心冷卻到黃豆粒大小時，電弧正好在相應的位置引燃，如圖2-247。
④接頭及正常焊接時產(chǎn)生夾渣，如圖2-248。產(chǎn)生的原因是：運條沒有規(guī)律，熱量不集中，焊接時間短（每一個焊接過程），電流過小，不會觀察熔池，不能根據(jù)熔池狀態(tài)的變化調(diào)整運條等。
⑤燒穿和焊瘤，如圖2-249。產(chǎn)生的原因是：運條過慢，無向上意識，斷弧不利落，接弧溫度過高等。
以上我們所看到的每一道焊縫缺陷都是非常嚴重的，產(chǎn)生的原因也很復雜，而且是多種問題和因素共同作用的結果，總的來說，主要是運條不規(guī)范和經(jīng)驗不足的緣故。在具體操作中，只有把各相關因素運用配合得最佳，才能焊好每道焊縫。對于初學者，建議強化模擬和立敷焊的練習，見圖2-232。
二、開坡口立對接焊（焊前準備見本節(jié)“不開坡口Ⅰ形立對接焊”）
1、操作要領：
（1）工件的裝配與定位焊，定位焊的位置，在試件背面的兩端頭10mm處，預留對口間隙2.5mm，反變形2°～3°，如圖2-250。
（2）打底焊選用直徑3.2mm焊條，焊接電流90～110A，焊條與焊縫成70°～80°夾角，運條采用挑弧微擺法或滅弧微擺法。焊接時采用短弧，注意對熔池形狀、大小的控制，防止燒穿、夾渣，防止焊道中間凸形，如圖2-251。
（3）填充層，焊前應對打底層焊道進行徹底清理，對于高低不平處進行修整后再焊，焊接電流可稍增大，焊條與焊縫成60°～70°夾角，采用鋸齒形運條法（圖2-252），焊條擺動到兩側坡口面時，要稍做停留以控制熔池溫度，使兩側良好熔合，并保證扁圓形熔池外形。填充層焊接的最后一層焊道，應低于焊件表面1～1.5mm，并保證兩側坡口邊緣整齊，對局部低洼處進行修補，使整條填充焊道平整，為表面層焊接打下基礎。
（4）蓋面層，焊前要徹底清理前一道焊縫及坡口上的熔渣及飛濺，焊接電流要比填充層的焊接電流小10A左右，焊條角度稍大些，采用鋸齒形運條法，擺動到坡口邊緣時進一步壓低電弧并做停留，使坡口邊緣熔化1～2mm，以防咬邊，中間過渡要快些，防止中間外凸或產(chǎn)生焊瘤。焊接中要采用短弧，有節(jié)奏快速左右擺動運條，如圖2-253。
（5）背面焊縫焊接前要徹底清理根部熔渣，焊接電流稍大于運條方法同正面蓋面焊，但橫擺幅度可小些。
2、立對接焊焊接工藝參數(shù)（表2-10）。
三、注意事項
（1）立對接焊應選用較小焊條直徑（ <4.0mm）較小的焊接電流（比平對接焊小15%～20%），采用短弧焊。
（2）焊縫表面應均勻，接頭處不應接偏或脫節(jié)，焊波要細密。
（3）由于立對接焊位置的特殊性，故在焊接時要特別注意飛濺燒傷，應穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。
【訓練題】
（一）不開坡口立對接單面焊
1、焊前準備：
（1）工件：低碳鋼板300mm×800mm×δ5mm2塊。
（2）焊條：E4303，Ф3.2mm。
（3）焊機：額定焊接電流大于200A交流或直流焊機一臺。
（4）輔助工具：鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。
2、基本操作步驟：工件矯正→除銹→裝配及點固焊（對口間隙3～3.5mm）→反變形2°～3°→固定工件→工藝參數(shù)制定→起頭→滅弧擺動焊接→收尾→清渣→檢查焊縫。
3、主要技術要求：
（1）焊縫寬度6～8mm，高1.5～2.5mm。
（2）工件與地面必須垂直，高度要合適。
4、焊縫基本形式及焊條角度參考圖2-254。
5、自測評分（表2-11）。
（二）V形坡口立對接雙面焊
1、焊前準備：
（1）工件：低碳鋼板300mm×mm0mm×mm0mm2塊。開V形坡口。
（2）焊條：E4303，Ф3.2mm。
（3）焊機：額定焊接電流大于200A交流或直流焊機一臺。
（4）輔助工具：鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。
2、練習內(nèi)容：
（1）焊接工藝參數(shù)選擇。
（2）焊條角度、電弧長度的靈活應用。
（3）熔池溫度及形狀控制。
（4）對焊接過程中出現(xiàn)焊縫缺陷的處理。
（5）正確運用運條方法，合理安排焊道層次。3、基本操作步驟：清理工件表面及坡口鐵銹→銼修鈍邊→裝配及點固焊→反變形2°～3°→工藝參數(shù)制定→打底焊→清渣→調(diào)整電流→填充焊→蓋面焊→反面焊→清渣→檢查焊縫。
4、主要技術要求：
（1）焊件兩端20mm內(nèi)的背面進行定位焊，采用雙面焊。
（2）正面焊縫寬度10～12mm，余高1.5～2.5mm。
（3）反面焊縫寬度6～8mm，余高2～3mm。
5、焊縫基本形式及焊條角度參考圖2-255。
6、自測評分（表2-12）。
表2-12自測評分（滿分100分）
【思考題】
1、立對接焊姿勢有哪幾種？握焊鉗方法有哪幾種？ 2、立對接焊時焊條操作角度為多少？ 3、立對接焊常用運條方法有哪幾種？
2、開坡口立對接焊蓋面層寬度怎樣確定？
第七節(jié)立角焊
立角焊指T形接頭、塔接接頭焊件接口處于立焊位置時的焊接操作，如圖2-256。
一、立角焊的特點
焊接時焊縫根部易出現(xiàn)未焊透，焊縫兩旁易產(chǎn)生咬邊，焊縫中間易出現(xiàn)夾渣、凸起等缺陷，如圖2-257。
二、焊前準備
1、工件：低碳鋼板300mm×150mm×δ8mm2塊。
2、焊條：E4303，Ф3.2mm。
3、焊機：額定焊接電流大于300A交流或直流焊機1臺。
4、輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等。圖2-258
三、操作要領
1、用銼刀和鋼絲刷把工件表面的鐵銹及污物清理干凈，直至露出金屬光s，并對工件進行矯正，如圖2-259。
2、將清理后的工件組裝成T形接頭，為保證角度的準確性，可用90°直角尺對角度進行測量，如圖2-260，無誤后方可點固焊，點固焊點要牢固，方法同平角焊。
3、把組裝點固好的工件安裝在焊接支架上，如圖2-261。焊件距離地面高度以操作者蹲姿時，工件上邊緣與操作者的視線在同一水平面為宜，如圖2-262。
4、立角焊操作時，當兩焊件厚度相同時，為了使焊件能夠均勻受熱，焊條與兩焊件夾角為源5°，與焊縫中心線的夾角為75°～90°之間，如圖2-263。
5、根據(jù)工件厚度和焊腳尺寸的大小要求，常用的運條方法有挑弧法、鋸齒形（圖2-264）、三角型（圖2-265）。對于小尺寸焊腳可采用單層焊，對于較大尺寸焊腳可采用多層焊，下面著重介紹兩層焊。
6、第一層，在起焊端20mm內(nèi)，焊條順兩板夾角從上到下在工件起焊端定位焊縫處劃擦引弧，引燃后稍拉長電弧對起焊端進行預熱（圖2-266），然后壓低電?。ǘ袒。谄鸷缸疃瞬窟M行微擺往復運條（圖2-267）。
當焊縫根部形成第一個橢圓形熔池時，把電弧拉長并向上提起，如圖2-268，待熔池借此冷卻到一個暗點直徑3mm左右時，將電弧下移并縮短在前一熔池1/3處，如圖2-269。
稍做微擺使前后熔池重疊2/3，新熔池形成后電弧再次挑起（圖2-270），這樣有節(jié)奏的反復進行，焊腳尺寸為5～6mm，并保持焊縫兩側熔合良好（圖2-271）。
第二層，首先徹底清理干凈第一層焊道熔渣及飛濺物（圖2-272），采用鋸齒形運條法短弧焊接（圖2-273）。
焊條角度同第一層，焊條擺動的寬度以焊條中心到達第一層焊道兩側與母材交界處為宜，兩側要稍做停留，以保證與母材良好熔合，還要避免產(chǎn)生咬邊缺陷，中間擺動要稍快些，以合理控制熔池的溫度，防止出現(xiàn)焊腳中間凸起（圖2-274、圖2-275）。由于立角焊電弧的熱量向焊件三個方向傳遞，散熱快，所以在與立對接焊相同條件下，焊接電流可稍大些，以保證焊縫兩側熔合良好。
第一層、第二層的接頭和收尾方法同立對接焊。
四、立角焊焊接工藝參數(shù)
表2-13立角焊焊接工藝參數(shù)
五、注意事項
1、焊腳尺寸應符合要求，相同厚度焊件的焊腳分布要對稱。
2、焊接中焊條角度應始終保持與焊件兩側板獲得溫度一致為標準，否則會產(chǎn)生夾渣、咬邊現(xiàn)象。
3、焊條的擺動要有規(guī)律，速度要均勻，擺動到工件兩側時，停留要充分，中間過渡在保持不夾渣情況下速度稍快。
【訓練題】
1、焊前準備：
（1）工件：低碳鋼板300mm×100mm×δ8mm1塊，300mm×200mm×δ8mm1塊。
（2）焊條：E4303，Ф3.2mm。
（3）焊機：額定焊接電流大于300A交流或直流焊機一臺。
（4）輔助工具：鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。
2、練習內(nèi)容：
（1）單層焊、兩層焊操作方法會處理焊接中出現(xiàn)的焊縫缺陷。
（2）焊腳對稱，表面平齊，寬窄一致，外形美觀。
（3）焊縫局部咬邊深度約0.5mm。
（4）正確合理運用操作方法。
3、基本操作步驟：工件清理→矯正→裝配及點固焊→T形頭（兩板夾角90°）→選擇合適焊接工藝參數(shù)→焊接→清渣→檢查焊縫。
4、主要技術要求：
（1）焊腳高8～10mm且對稱。
（2）第一層挑弧微擺，第二層鋸齒形。
5、焊縫基本形式及焊條角度參考圖2-276。
6、自測評分（表2-14）。
【思考題】
1、板厚相同時立角焊焊條操作角度是多少？
2、立角焊常用運條方法有哪幾種？
4、立腳焊的特點有哪些？
第八節(jié) 橫對接焊
橫對接焊是指焊接方向與地面呈平行位置的操作（圖2-277、圖2-278）。
橫焊特點是熔池鐵水因自重下墜，使焊道上低下高，若焊接電流較大運條不當時，上部易咬邊，下部易高或產(chǎn)生焊瘤，因此開坡口的厚板多采用多層多道焊，較薄板焊時也常常采用多道焊。
一、不開坡口橫對接焊
1、焊前準備：
（1）工件：低碳鋼板300mm×100mm×δ4mm2塊。300mm×100mm×δ6mm2塊。
（2）焊條：E4303，Ф3.2mm。
（3）焊機：額定焊接電流大于160A交流或直流焊機1臺。
（4）輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等。
（5）裝配點固焊與平、立對接焊相似。
2、開坡口I形接頭的橫對接焊工藝參數(shù)（表－15）。
表2-15不同板厚橫對接焊工藝參數(shù)對照
3、不同運條方法的焊條角度及運動軌跡如圖2-279～282。
4、基本姿勢及操作要領：
（1）起頭：板端10～15mm處引弧后，立即移向始焊處長弧預熱2～3s，轉入焊接（圖2-285、圖2-286）。
2）根據(jù)工藝參數(shù)對照表，選擇適當?shù)倪\條方法，保持正確的焊條角度，均勻稍快的焊速，熔池（2）持較為明顯，以防熔渣超前，同時全身也要隨焊條的運動傾斜或移動并保證穩(wěn)定協(xié)調(diào)。
（3）當熔渣超前，或有熔渣覆蓋熔池形狀（鐵水）傾向時，采用撥渣運條法，如圖2-287。1為電弧的拉長，2為向后斜下方吹（推）渣，3為返回－處。
（4）焊接中電弧要短，嚴密監(jiān)視熔池溫度即母材板邊的熔化情況，若熔池內(nèi)凹或鐵水下淌，要及時滅弧，轉滅弧和連弧相結合運條，以防燒穿和咬邊（圖2-288、圖2-289）。焊到收尾處時，采用滅弧法填滿弧坑。
（5）接頭要領參照起頭。
5、注意事項：
（1）當焊縫上部凹或有咬邊時，可再補焊一道或兩道，成為單層多道焊（圖2-295）。
（2）若焊縫的承載力較大，可先焊一層直且低或平于母材表面的薄底，再以多道焊蓋面的方法焊接，第一道將焊條中心對準打底焊縫的底邊進行施焊，焊速要均勻，焊道控制要直，才能保證后幾道焊道和整個焊縫的美觀，焊道的重疊量是，若前一道焊較高時，焊后一道焊縫時應將焊條中心對準該焊縫上邊緣的1/3量施焊，若較低時，壓該焊縫的2/3或1/2（圖2-295）。
二、開坡口橫對接焊
1、焊前準備：
（1）工件：低碳鋼板300mm×100mm×δ12mm2塊。開V形坡口。
（2）焊條：E4303，Ф3.2mm、Ф4.0mm。
（3）焊機：額定焊接電流大于160交流或直流焊機1臺。
（4）輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等。
（5）裝配點固與開坡口平、立對接焊相似，但反變形稍大，一般為5°～7°。
2、開坡口焊接工藝參數(shù)（表2-16）。
表2-16 12mm厚鋼板的焊接工藝參數(shù)
3、各道及各層的焊接角度如圖2-290、圖2-291、圖2-292、圖2-293、圖2-294。
4、操作要領：除與不開坡口焊接要領相似外，應注意以下幾點：
（1）根據(jù)坡口深和寬可自行確定層數(shù)和道數(shù)。
（2）每道焊接時，要保持正確的焊條角度，并使焊條的中心對準下道焊縫的邊緣，施焊中要保持短弧。
（3）每層焊道的焊速應基本一致。
（4）發(fā)生焊道排列下高上低或有凹時可補焊充填，達到基本平坦后，在進行另一層或蓋面焊接。
（5）蓋面最后一道焊易出現(xiàn)夾渣和咬邊，因此應采用稍大焊接電流，短電弧施焊的方法，以確保質量。
5、注意事項：
（1）焊道排列的是否平整美觀，在于運條時焊條頭與前一道焊縫的邊緣所處的相對位置即“重疊量”。它非常關鍵，重疊量過多，焊縫凸，重疊量過少，出現(xiàn)凹溝或夾渣。另外，焊條角度、焊接速度等也非常重要。應不斷總結經(jīng)驗，讓各種因素發(fā)揮和調(diào)配的恰倒好處才能焊好。
（2）焊接蓋面前一層焊縫時，應使焊縫控制在低于母材表面0.5～1mm的高度，有利于蓋面的焊接。
【訓練題】
（一）橫敷多道焊練習
1、焊前準備：
（1）工件：低碳鋼板300mm×20mmm×δ6mm1塊。
（2）焊條：E4303，Ф3.2mm。
（3）焊機：額定焊接電流大于160A交流或直流焊一臺。
（4）工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等。
（5）焊前將待焊區(qū)域除銹，并在適當位置劃一道線作為第一道焊縫參照線。
2、主要技術要求：焊縫寬10～12mm，高1.5～2.5mm。
3、焊縫基本形式及焊條角度參考圖2-295。
4、自測評分（表2-17）。
表2-17自測評分（滿分100分）
（二）橫對接焊練習
1、焊前準備：
（1）工件：低碳鋼板300mm×100mm×δ6mm2塊。
（2）焊條：E4303，Ф3.2mm。
（3）焊機：額定焊接電流大于160A交流或直流焊一臺。
（4）工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等。
2、操作步驟：工件矯正→除銹→裝配及點固焊→（對口間隙2～3mm）→做反變形約3°→固定工件→工藝參數(shù)制定→調(diào)整焊接設備→焊接。
3、主要技術要求：
（1）焊縫寬8～10mm，高2～3mm。
（2）反面要求封底焊。
4、焊縫基本形式及焊條角度參考圖2-296、圖2-297。
5、操作提示：
（1）打底焊應低于或平于母材表面，以利蓋面。
（2）若2道焊存在問題時可再焊一道。
6、自測評分（表2-18）。
【思考題】
1、橫焊時容易出現(xiàn)哪些缺陷？應如何防止？
2、簡述橫焊常用運條方法及運用范圍？
3、多層多道焊的焊條角度一般如何（從下向上焊）？
第九節(jié) 仰焊
仰焊是焊條位于焊件下方，焊工仰視焊接過程，是消耗體能和操作難度最大的焊接位置（圖2-298、圖2-299）。
仰焊特點是鐵水因自重下墜，鐵水和熔渣不易分離，焊縫成形不好，操作時熔池情況不易觀察，還很快產(chǎn)生疲勞，控制運條不當時易產(chǎn)生夾渣等缺陷。因此，必須苦練基本功和更大的毅力才能掌握。
一、T形接頭仰角焊
1、焊前準備：
（1）工件：低碳鋼板300mm×100mm×δ4mm2塊，300mm×100mm×δ6mm2塊，300mm×100mm×δ10mm2塊。
（2）焊條：E4303，Ф3.2mm、Ф4.0mm。
（3）焊機：額定焊接電流大于160A交流或直流焊機1臺。
（4）輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等。
（5）裝配及點固焊與平角、立角焊相似。
2、不同焊腳的焊接工藝參數(shù)（表2-19）。
3、不同焊法的焊條角度及運動軌跡如圖2-300～302
4、基本操作姿勢。如圖2-303圖2-304
5、操作要領：
（1）起頭：板端內(nèi)5～10mm處引弧移至板端長弧預熱2～3s，壓低電弧正式焊接。
（2）采用斜圓圈運條時，有意識的讓焊條頭先指向上板，使熔滴先與上板熔合，由于運條的作用部份鐵水會自然地被拖到立面的鋼板上來，這樣兩邊就能得到均勻的熔合，如圖2-300。
（3）直線形運條時，保持0.5～1mm的短弧焊接，不要將焊條頭搭在焊縫上拖著走，以防出現(xiàn)窄而凸的焊道，如圖2-301。
（4）保持正確的焊條角度和均勻的焊速，保持短弧，向上mm進速度要于焊條燃燒速度一致。
（5）施焊中，所看到的熔池表面為平或稍凹的為最佳，當溫度較高時熔池會表面外鼓或凸，嚴重時將出現(xiàn)焊瘤，解決的方法是加快向前擺動的速度和兩側停留時間，必要時減小焊接電流。
（6）多道焊時，除打底仔細清渣外，蓋面各道可按圖2-302順序焊接，不要清渣，使后一道焊的焊條中心指向前一道焊道1/3或1/2的邊緣作為焊接的參照線。操作時，焊條角度必須正確，速度要勻，電弧要短，如圖2-301。
（7）接頭時（以斜圓圈運條法為例），換焊條要快（即熱接），在原弧坑前5～10mm處引弧移向弧坑下方長弧預熱1～2s，轉入正常焊接（圖2-305）。
（8）焊縫排列對稱原則如圖2-306。
6、注意事項：起頭和接頭在預熱過程中、很容易出現(xiàn)熔渣與鐵水混在一起和熔渣越前現(xiàn)象，這時應將焊條與上板夾角減小，以增大電弧吹力，這時千萬不能滅弧，如起焊處已過高或產(chǎn)生焊瘤應用電弧將其割掉，操作要領參照第十一節(jié)管仰焊位置接頭處理方法。
二、不開坡口仰對接焊
1、焊前準備：
（1）工件：低碳鋼板300mm×100mm×δ4mm2塊。
（2）焊條：E4303，Ф3.2mm。
（3）焊機：額定焊電流大于160A交流或直流焊機一臺。
（4）輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等。
（5）裝配點固焊與平對、立對相似。
2、焊接工藝參數(shù)（表2-20）。
表2-20不同板厚的焊接工藝參數(shù)對照
3、不同焊條角度及運動軌跡如圖2-307。
（a）直線形運條（b）直線往復形運條（c）鋸齒形運條
（d）各運條與兩側鋼板夾角
4、操作要領：根據(jù)工藝參數(shù)和示意圖做到：
（1）根據(jù)個人習慣，焊鉗采用正握和反握均可，如圖2-298、
（2）起頭和接頭：要領與仰角焊相似。
（3）保持正確的焊條角度，無論那種運條焊速都不能過慢，鋸齒形運條時，在焊縫中心處過渡要稍快，到兩邊要稍停。
（4）盡量保持短弧和均勻的焊速。
（5）快到收尾處時，溫度較高，要采用連滅運條法施焊，最后一定耐心的將弧坑填滿。
5、注意事項：焊前要做好個人防護，避免燒傷或燙傷。
三、開坡口仰對接焊
1、焊前準備：
（1）工件：低碳鋼板300mm×100mm×δ10mm2塊，開V形坡口。
（2）焊條：E4303，Ф3.2mm。
（3）焊機：額定焊接電流大于160A交流或直流焊機一臺。
（4）輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等。
（5）裝配點固焊與平對、立對相似。
2、焊接工藝參數(shù)（表2-21）。
表2-21 10mm板厚的焊接工藝參數(shù)
3、各層焊條角度及焊條運動軌跡如圖2-308、圖2-309。
4、操作要領：
（1）起頭要領參照仰角焊。圖2-308
（2）焊條角度如圖2-308、圖2-309，為避免凸起，運條到坡口兩側要稍做停留，在保證根部焊透的情況下，焊速盡量快一些，電弧要短。
（3）充填層采用鋸齒形，也可采用直線形排列焊。
（4）蓋面前的焊道也應焊成低于母材表面0.5mm或平于母材為宜。
（5）每焊一道要仔細清渣。
（6）蓋面時運條一定要到位，兩側要稍作停留，焊速盡量保持均勻。
（7）各層到收尾處時，溫度控制不宜太高，最后一定要耐心將弧坑填滿。
【訓練題】
（一）栽字型接頭仰角焊練習1、焊前準備：
（1）工件：低碳鋼板300mm×100mm×δ10mm2塊。
（2）焊條：E4303，Ф3.2mm、Ф4.0mm。
（3）焊機：額定焊接電流大于200A交流或直流焊機1臺。
（4）輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等。
（5）裝配點固焊與平角、立角焊相似。
2、主要技術要求：
（1）焊腳高6～8mm。
（2）焊腳對稱，焊波美觀，無缺陷。
（3）采用直線2層3道或斜圓圈蓋面均可。
3、焊縫基本形式及焊條角度如圖2-310、圖2-311。
4、自測評分（表2-22）。
表2-22自測評分（滿分100分）
（二）不開坡口仰對接焊練習
1、焊前準備：
（1）工件：低碳鋼板300mm×100mm×δ4mm4塊2組。
（2）焊條：E4303，Ф3.2mm。
（3）焊機：額定焊接電流大于160A交流或直流焊機一臺。
（4）輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等。
（5）裝配點固焊同平對、立對接焊相似。
2、操作步驟：工件矯正→除銹→裝配點固焊→矯正→工件固定→焊接工藝參數(shù)制定→焊接。
3、主要技術要求：
（1）焊縫寬4～5mm，高1.5～2.5mm。
（2）焊縫寬6～8mm，高1.5～2.5mm。
4、焊縫基本形式及焊條角度參考圖2-312、圖2-313。
5、自測評分（表2-23）。
【思考題】
1、仰焊特點有哪些？操作時有什么困難？
2、如何焊好仰焊接頭？
3、電弧長度對仰焊質量有何影響？
第十節(jié) 水平固定管焊（全位置或吊焊）
固定管焊時，焊條角度和人體位置都要隨管縫的焊位而變化，即在運動中進行施焊，特別是小直徑薄壁管，散熱及傳導比較緩慢，加之工程上管線一般都布置在地下、高空、墻角等不利于焊工操作的位置，因此，更增加了固定管焊的操作難度。一般應在掌握板狀各焊位或管轉動焊技能基礎上，進行管的固定焊，
特別要指出的是，和板狀材料焊接相比，管焊練習或焊接時，首先要確立操作與觀察更為小心精細，即接弧更準、節(jié)奏稍快、焊時較短、下手要輕的基本指導思想。
管轉動焊時，可采用管的輔助轉動設備或戴頭盔式焊帽一只手轉動，一只手焊接，始終讓被焊處處于平焊或爬坡位置進行焊接的方法，由于此方法比較容易掌握，因此未列入本章節(jié)內(nèi)容。以下主要介紹水平固定管焊的方法。
水平固定管焊是管口朝向左右，而焊縫呈立向環(huán)繞形旋轉的焊接方式（圖2-314、圖2-315）。
水平固定管焊的特點是，同樣的焊接電流（也可調(diào)），一個完整的焊縫焊接過程要經(jīng)過仰焊、斜仰焊、立焊、爬坡、平焊等多種焊接位置，因此，運條方式、焊條角度的變化和焊工的身體位置變化都非常大，俗稱“全位置焊”，是管焊中難度最大的焊接位置之一，特別是承受高溫、高壓管路的焊接，要求打底焊必須采用單面焊雙面成形技術，因屬于中級以上焊工掌握的內(nèi)容，本節(jié)主要介紹打底不要求焊透的水平固定管焊。
1、焊前準備：
（1）工件：低碳鋼管Ф60mm×100mm×δ3～4mm2節(jié)，開V形坡口。
（2）焊條：E4303，Ф3.2mm或2.5mm。
（3）焊機：額定焊接電流大于160A交流或直流焊機1臺。
（4）輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等。
（5）40mm×40mm角鋼頭1節(jié)（點固焊用）。
（6）裝配點固焊如圖2-315。
2、基本操作步驟：除銹→裝配及定位焊→檢查接頭是否錯口→夾持固定在支架上→調(diào)節(jié)電流→按仰、立、平焊位順序進行施焊，從仰焊位向上焊前一半，如圖2-316。
3、焊接工藝參數(shù)（表2-24）。
4、壁厚約5mm管的操作要領：
（1）裝配及點固焊：用2.5mm焊條，焊接電流90～100A行固定焊，焊點5～10mm長，薄而無氣孔為宜（收弧時再給弧坑1～2滴鐵水），焊點數(shù)依管徑大小等而定。練習或施工時，固定焊點一定要避開仰焊等操作難度大的部位，正確布置焊點及放置焊件的方法，如圖2-317。
（2）起頭與焊接：
①在引弧處引燃電弧，立即移向起焊處下方長弧預熱2～3s，壓低電弧按預定工藝參數(shù)連弧施焊，直到鐵水與熔渣分離，立即滅弧，待溫度稍降，引弧轉入正常施焊如圖2-318、圖2-319。
②焊條擺動不宜超出坡口邊緣、并在兩側有停頓時間，如圖2-320。
③運條采用小鋸齒滅弧法，根據(jù)熔池溫度、形狀、兩側熔合情況等合理選擇接弧位置、接弧時機、時間三者的關系，按一定的節(jié)奏，即引弧→焊接→滅弧→引弧?? 做到“穩(wěn)、準、活”。
“穩(wěn)”就是滅弧后焊條在空中要稍穩(wěn)定一下，且回焊引弧和焊接過程要穩(wěn)；“準”就是按人所選定的接弧位置準確的引弧，擺動的寬度和焊接的時間把握的準；“活”就是靠手腕的力量來擺動焊鉗和焊條，靈活自如，滅弧利落干凈。
④接弧位置一般應使焊條頭與前一熔池重疊2/3或3/3；接弧時機選擇前一熔池鐵水冷卻到黃豆粒大小的“亮點”時，電弧恰好引燃為宜，焊接時間根據(jù)熔池溫度、形狀等靈活把握。
⑤當焊條要燒盡，需要滅弧時，必須用滅弧焊在熔池的邊緣點2～3滴鐵水，以防氣孔和冷縮孔的產(chǎn)生。
⑥接頭時，換焊條盡量要快，在接頭弧坑的上方約10mm處引弧立即移向接頭弧坑的上方長弧預熱2～3s，而后轉入正常焊接。
（3）另一半管焊接：其焊法與前一半相似，用磨光機或電弧削割成緩坡形，從仰位開始焊接，以利接頭。然后從仰位開始焊接。用電弧割法如圖2-321。圖（a）用長弧烤熱接頭，圖（b）立即改變焊條角度，圖（c）用長弧及焊條頭推吹高處，圖（d）轉入正常焊接，注意操作中要保持電弧燃燒的連續(xù)，切忌滅弧。
（4）仰焊位操作時無論是開始起頭，還是接頭，由于溫度較低，很容易產(chǎn)生夾渣或焊瘤等缺陷。所以，盡可能的保持電弧連續(xù)施焊，待溫度提升后，根據(jù)實際調(diào)整運條，轉入正常焊接，如圖2-322。
（5）仰立焊位操作時，易產(chǎn)生焊道凸缺陷，所以焊條左右擺動要到位，以防焊縫過渡不圓滑或過高變凸，如圖2-323。
（6）焊到爬坡及平焊位時，溫度已較高，加之有快焊完的心理作用，不自然的會加快焊接頻率（熱量輸入增大），因此，管子外部易產(chǎn)生焊縫較低或凹陷，內(nèi)部易下塌或產(chǎn)生焊瘤。操作中要采用連滅弧結合方式，耐心的焊過中心線5～10mm，收弧時，用滅弧法再給弧坑1～2滴鐵水，防止出現(xiàn)弧坑缺陷，焊此處時也可將焊條角度變化為如圖2-324。
5、注意事項：
（1）根據(jù)個人習慣，焊鉗采用正握和反握均可。
（2）仰焊位熔池不易觀察，要多次練習，總結經(jīng)驗才能焊好。
（3）無論哪種焊，蓋面平焊（封條焊）收尾時，要和另一頭至少重疊10～15mm，運條采用連滅弧結合，最后以滅弧焊并逐步降低頻率和焊接時間，有耐心的焊出一個漂亮的鉚釘形接頭。封頭焊的焊條角度有兩種：細管角度可不變，粗管變成與－來相反的方向（圖2-324）。
【訓練題】
壁厚約3.5mm管水平固定焊。
1、焊前準備：
（1）工件：低碳鋼管Ф60mm×100mm×δ4mm2節(jié)，開V形坡口（圖2-325）。
（2）焊條：E4303，Ф2.5mm或3.2mm。
（3）焊機：額定焊接電流大于160A交流或直流焊機1臺。
（3）輔助工具：鋼絲銼刀、敲渣錘、鏨子等。
2、主要技術要求：
（1）單層焊。
（2）焊縫寬6～8mm，高1.5～2mm。
3、焊縫基本形式及焊條角度如圖2-325、2-326
4、自測評分（表2-25）。
【思考題】
1、水平固定管焊裝配及定位焊有哪些要求？
2、簡述水平固定管焊的順序是怎樣的？
3、水平固定管焊易出現(xiàn)哪些缺陷？應如何把握運條？
第十一節(jié)垂直固定管焊
垂直固定管焊是管口朝著上和下，焊縫呈水平旋轉的焊接形式（圖2-328）。
管垂直固定焊的特點與板橫焊極為相似，只是操作難度稍有增加，現(xiàn)只介紹打底不要求焊透的垂直管固定焊。
1、焊前準備：與水平固定管焊相同。
2、基本操作步驟：與水平固定管焊相似。
3、焊接工藝參數(shù)（表2-26）。
4、操作要領：
（1）起焊與焊接如圖2-329。
（2）焊接時，要領同橫焊相似，但要保持焊條角度的正確和一致性，手和身體必須沿焊接方向傾斜和移動，而且要保持協(xié)調(diào)穩(wěn)定，若將焊條彎曲一定弧度和彎度施焊，是一個很好的竅門（彎曲時小心藥皮不要被彎折出裂紋或脫落）。
【訓練題】
1、焊前準備：
（1）工件：低碳鋼管Ф60mm×100mm×δ5mm2節(jié)，開V形坡口。
（2）焊條：E4303，Ф2.5mm、Ф3.2mm。
（3）焊機：焊接電流大于160A交流或直流焊機1臺。
（4）輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等。
（5）點固焊與水平固定管焊相似。
2、主要技術要求：
（1）2層多道焊。
（2）焊縫寬8～12mm，高1.5～2.5mm。
3、焊縫基本形式及焊條角度如圖2-330
4、自測評分（表2-27）。
【思考題】
1、簡述垂直固定管焊與板橫焊的異同點是什么？
2、垂直固定管打底焊對蓋面有何影響？怎樣焊好打底，特別是接頭如何操作？
3、多道焊時（自下而上焊），道與道的焊接為何不必敲渣？敲渣對焊接和焊縫有何影響？
