檢驗(yàn)是“通過觀察和判斷，必要時(shí)結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)和的符合性評價(jià)”（ISO 9001:2000）。質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)際上是針對生產(chǎn)過程或服務(wù)的“質(zhì)量特性”所做的技術(shù)性檢查活動(dòng)。
質(zhì)量檢驗(yàn)是生產(chǎn)過程中的一個(gè)有機(jī)組成部分，質(zhì)量總監(jiān)通過指導(dǎo)質(zhì)量檢驗(yàn)工作可以分離并剔除不合格品，以保證滿足客戶的要求。同時(shí)，通過檢驗(yàn)還可及時(shí)預(yù)測不合格品的生產(chǎn)，以避免損失。
質(zhì)量檢驗(yàn)的主要任務(wù)是鑒別產(chǎn)品（或零部件、外購物料等）的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接受。
1.質(zhì)量檢驗(yàn)的方式
質(zhì)量檢驗(yàn)的方式按檢驗(yàn)的數(shù)量，質(zhì)量特性值以及檢驗(yàn)方法的特征可以有如下幾種劃分。
按檢驗(yàn)的數(shù)量特征劃分
質(zhì)量檢驗(yàn)按檢驗(yàn)的數(shù)量特征可劃分為全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)兩種。
（1） 全數(shù)檢驗(yàn)。全數(shù)檢驗(yàn)就是對待檢產(chǎn)品批100%地逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。全數(shù)檢驗(yàn)存在如下的一些缺點(diǎn)或局限性：
· 檢驗(yàn)工作量大，周期長，成本高，占用的檢驗(yàn)人員和設(shè)備較多，難以適應(yīng)現(xiàn)代會(huì)大生產(chǎn)的要求；
· 雖然投入了很大的檢驗(yàn)力量，但由于受檢個(gè)體太多，往往導(dǎo)致每個(gè)受檢個(gè)體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)降低，或檢驗(yàn)項(xiàng)目減少，因此，反而削弱了檢驗(yàn)工作的質(zhì)量保證程度；
· 檢驗(yàn)的質(zhì)量鑒別能力受到各種因素的影響，差錯(cuò)難以完全避免。在全數(shù)檢驗(yàn)中，這個(gè)問題往往更加突出。由于錯(cuò)檢和漏檢的客觀存在，全數(shù)檢查的結(jié)果并不像人們想像中的那么可靠；
· 不能適用于破壞性的或檢驗(yàn)費(fèi)用昂貴的檢驗(yàn)項(xiàng)目；
· 對批量大，但出現(xiàn)不合格品不會(huì)引起嚴(yán)重后果的產(chǎn)品，全數(shù)檢驗(yàn)在經(jīng)濟(jì)上得不償失。
由于上述原因，在質(zhì)量檢驗(yàn)中，如無必要一般不采用全數(shù)檢驗(yàn)的方式。全數(shù)檢驗(yàn)常用下列場合：
· 精度要求較高的產(chǎn)品和零部件；
· 對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項(xiàng)目；
· 質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序；
· 需要對不合格交驗(yàn)批進(jìn)行100%重要及篩選的場合。
（2）抽樣檢驗(yàn)。所謂抽樣檢驗(yàn)，是按照數(shù)量統(tǒng)計(jì)原理預(yù)先設(shè)計(jì)的抽樣方案，從待檢總體（一批產(chǎn)品、一個(gè)生產(chǎn)過程等）取得一個(gè)隨機(jī)樣本，對樣本中每一個(gè)體逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計(jì)值，并和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷（接受或拒受、受控或失控等）。由于抽樣檢驗(yàn)只檢驗(yàn)總體中的一部分個(gè)體，其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的?？梢哉J(rèn)為，全數(shù)檢驗(yàn)的缺點(diǎn)或局限性恰恰是抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)或長處。然而，抽樣檢驗(yàn)也有其固有的缺點(diǎn)。抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn)主要映在兩個(gè)方面軍。一方面，在被判為合格的總體中，會(huì)混雜一些不合格品，或反之；另一方面，抽樣檢驗(yàn)的結(jié)論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯(cuò)判（如將合格批判為不合格批而拒收，將不合格批判為合格批而接收）造成的損失往往很大。雖然運(yùn)用數(shù)量統(tǒng)計(jì)原理精心設(shè)計(jì)抽樣方案可以減小和控制錯(cuò)判風(fēng)險(xiǎn)，但不可能絕對避免。
一般而言，抽樣檢驗(yàn)適用全數(shù)檢驗(yàn)不必要、不經(jīng)濟(jì)、或無法實(shí)施的場合，應(yīng)用非常廣泛。
按檢驗(yàn)的質(zhì)量特性值特征劃分
質(zhì)量檢驗(yàn)按檢驗(yàn)的質(zhì)量特性值特征可劃分為計(jì)數(shù)檢驗(yàn)和計(jì)量檢驗(yàn)。
計(jì)數(shù)檢驗(yàn)適用于質(zhì)量特性值為計(jì)點(diǎn)值或計(jì)件值的場合；計(jì)量檢驗(yàn)適用于質(zhì)量特性值為計(jì)量值的場合。有關(guān)的概念可參見本單后面內(nèi)容。
按檢驗(yàn)方法的特征劃分
質(zhì)量檢驗(yàn)按其方法本身的特征，可劃分為理化檢驗(yàn)與感官檢驗(yàn)。（1）理化檢驗(yàn)。理化檢驗(yàn)是就用物理或化學(xué)的方法，依靠量具、儀器及設(shè)備裝置等對受檢物進(jìn)行檢驗(yàn)。理化檢驗(yàn)通常測得檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小。
理化檢驗(yàn)是各種檢驗(yàn)方式的主體，特別受到人們的關(guān)注。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，理化檢驗(yàn)的技術(shù)和裝備不斷得到改進(jìn)和發(fā)展。
（2）感官檢驗(yàn)。感官檢驗(yàn)就是依靠人的感覺器官對質(zhì)量特性或特征作出評價(jià)和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等，往往要靠人的感覺器官來進(jìn)行檢查和評價(jià)。
感官質(zhì)量的判定基準(zhǔn)不易用數(shù)值表達(dá)，感官檢驗(yàn)在把感覺數(shù)量化及比較判斷時(shí)也常受人的自身“個(gè)性及狀態(tài)”的影響。因此，感受官檢驗(yàn)的結(jié)果往往依賴于檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)，并有較大的波動(dòng)性。雖然如此，但由于目前理化檢驗(yàn)技術(shù)發(fā)展的局限性以前質(zhì)量檢驗(yàn)問題的多樣性，感官司檢驗(yàn)在某些場合仍然是質(zhì)量檢驗(yàn)方式的一種選擇或補(bǔ)充。
2.質(zhì)量檢驗(yàn)的基本類型
實(shí)際的檢驗(yàn)活動(dòng)可以分成三種類型，即進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）、工序檢驗(yàn)（IPQC）和成品檢驗(yàn)（OQC）。
進(jìn)料檢驗(yàn)
進(jìn)料檢驗(yàn)是對外購物料的質(zhì)量驗(yàn)證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等到入庫前的接收檢驗(yàn)。為了確保外購物料的質(zhì)量，進(jìn)廠時(shí)的收貨檢驗(yàn)應(yīng)由專職質(zhì)檢人員按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。
進(jìn)料檢驗(yàn)檢驗(yàn)的程度主要取決于需方對供方質(zhì)量保證體系的信任程度。需方可制訂對供方的質(zhì)量監(jiān)督制度，如對供方的定期質(zhì)量審核，以及在生產(chǎn)過程的關(guān)鍵階段派員對供方的質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)察等。需方對供方進(jìn)行盡可能多的質(zhì)量檢證，以減少不合格品的產(chǎn)出，是需方保證進(jìn)貨物品質(zhì)量的積極措施。
進(jìn)料必須有合格證或其他合法證明，否則不予驗(yàn)收。供方的檢驗(yàn)證明和檢驗(yàn)記錄應(yīng)符合需方的要求，至少應(yīng)包括影響物料可接受性的質(zhì)量特性的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
進(jìn)料檢驗(yàn)有首件（批）樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)料檢驗(yàn)兩種。
（1）首件（批）樣品檢驗(yàn)。首件（批）樣品檢驗(yàn)是需方對供方提供的樣品的鑒定檢驗(yàn)認(rèn)可。供方提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進(jìn)料的比較基準(zhǔn)。
首件（批）樣呂檢驗(yàn)通常用于以下三種情況：
· 供方首次交貨：
· 供方產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化；
· 供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。
（2）成批進(jìn)料檢驗(yàn)。成批進(jìn)料檢驗(yàn)是對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼續(xù)供貨的正常檢驗(yàn)。成批進(jìn)料檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)提供的質(zhì)量證 明文件實(shí)施核對性的檢查。針對貨品的不同情況，有如下兩種 檢驗(yàn)方法：
· 分類檢驗(yàn)法。對外購特料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分成A、B、C三類。A類是關(guān)鍵的，必須進(jìn)行嚴(yán)格的全項(xiàng)檢查；B類是重要的，應(yīng)對必要的質(zhì)量特性進(jìn)行全檢或抽檢；C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件檢收，或作少量項(xiàng)目的抽檢；
· 接受抽樣檢驗(yàn)。對正常的大批量進(jìn)料，可根據(jù)雙方商定的檢驗(yàn)水平及抽樣方案，實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。
工序檢驗(yàn)
工序檢驗(yàn)的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下道工序。因?yàn)楣ば驒z驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)在制品是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，還要檢定影響質(zhì)量的主要工序因素（即5M1E），以判斷生產(chǎn)過程是否處于正常的受控準(zhǔn)確度狀態(tài)。工序檢驗(yàn)的意義并不是單純剔出不合格品，還應(yīng)看到工序檢驗(yàn)在工序質(zhì)量控制乃至質(zhì)量改進(jìn)中的積極作用。
工序檢驗(yàn)通常有三種形式：
（1）首件檢驗(yàn)。所為首件，是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個(gè)工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個(gè)工件。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。首件檢驗(yàn)的制度是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性質(zhì)量因素導(dǎo)致產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。
首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即先由操作者自檢，再由組長或質(zhì)量員復(fù)檢，最后由檢驗(yàn)員專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，應(yīng)由操作專職檢驗(yàn)員認(rèn)可并打上規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)記，并做好首件檢驗(yàn)的記錄。無論在何種情況下，首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。檢驗(yàn)人員必須對首件的錯(cuò)檢、漏檢所造成的后果負(fù)責(zé)。
（2）巡回檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗(yàn)頻次和數(shù)量進(jìn)行，并作好記錄。工序質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)是巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員應(yīng)把檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)志在工序控制圖上。
巡回檢驗(yàn)對檢驗(yàn)人員提出了較高的素質(zhì)要求，也是檢驗(yàn)人員充分發(fā)揮職能作用的檢驗(yàn)方式。檢驗(yàn)人員在認(rèn)真履行檢驗(yàn)職能的同時(shí)，還應(yīng)積極主動(dòng)地幫助操作工人樹立“質(zhì)量第一”的思想意識，分析質(zhì)量原因，提高操作技術(shù)。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序異常的原因，不能有情面觀念，要嚴(yán)格把關(guān)。一方面要和操作工人一起找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，恢復(fù)工序受控；另一方面，必須對上次巡回檢驗(yàn)后到本次巡回檢驗(yàn)前所有的加工工件全部進(jìn)行重檢或篩選，以防不合格品流入下道工序或用。
（3）末件檢驗(yàn)。末件檢驗(yàn)是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進(jìn)行檢查難的活動(dòng)。末件檢驗(yàn)的主要目的是為了下批生產(chǎn)做了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。
末件檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行。檢驗(yàn)合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗(yàn)卡”上簽字。
完工檢驗(yàn)
完工檢驗(yàn)是全面考核半成品質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段。由于完工檢驗(yàn)是供方驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合顧客要求的最后一次機(jī)會(huì)，所以是供方質(zhì)量保證活動(dòng)的重要內(nèi)容。
完工檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格禁止不合格零件投入裝配。只有在程序中規(guī)定的各項(xiàng)活動(dòng)已經(jīng)圓滿完成，以及有關(guān)數(shù)據(jù)和文件齊備并得到認(rèn)可后，產(chǎn)品才能準(zhǔn)許發(fā)出。
完工檢驗(yàn)可能需要模擬產(chǎn)品的客戶使用條件和運(yùn)行方式。在有合同要求時(shí)，經(jīng)由客戶指定的第三方一起對產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。必要時(shí)，供方應(yīng)向客戶提供有關(guān)質(zhì)量記錄。成品質(zhì)量的完工檢驗(yàn)有兩種，即成驗(yàn)收和成品質(zhì)量審核，須有客戶的參與并得到客戶的最終認(rèn)可。
完工檢驗(yàn)可以是全數(shù)檢驗(yàn)，也可以是抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)該視產(chǎn)品特點(diǎn)及工序檢驗(yàn)情況而定。
