5S是指整理、整頓、清掃、清潔、習慣（紀律）等五個單詞組成，其日文的羅馬拼音均為S，因此簡稱“5S”。
5S定義
整 理：SEIRI 要/不要
整 頓：SEITON 定位
清 掃：SEISO 沒有垃圾和臟亂
清 潔：SEIKETSU 保持光亮和衛(wèi)生
習 慣：SHITSUKE 養(yǎng)成紀律的習慣
根據(jù)日本勞動安全協(xié)會在1950年推行的口號是：安全始于整理、整頓，而終于整理、整頓。可見日本早期只推行5S中的整理、整頓，目的在于確保安全的作業(yè)空間，后因生產(chǎn)管理需求和水準的提高，另增清掃、清潔、習慣，而成為現(xiàn)在的5S，著眼點不限于安全，擴大到環(huán)境衛(wèi)生、效率、品質(zhì)、成本等方面。日本企業(yè)成功的秘訣和人民生活高水平的真諦，在于持續(xù)不斷地、有系統(tǒng)的全面推行生產(chǎn)和經(jīng)營管理5S運動。
所以推行5S的時候，不可操之過急，也不要期望一次見效；它不可能在短期內(nèi)獲利，而是長期投資；沒有捷徑，只有腳踏實地去做?，F(xiàn)代化企業(yè)成功的經(jīng)營告訴我們：一個組織要發(fā)展，設(shè)備一定要精密、產(chǎn)品要優(yōu)良，而5S就更加重要。因為臟亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品，尤其是客戶下大筆訂單前，一定要求到生產(chǎn)現(xiàn)場參觀。如果未徹底推行5S，則經(jīng)常臨時抱佛腳來整理，即費時又耗人力。反之實施5S的組織或辦公室，則一定到處窗明幾亮，物品放置井然有序，標識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為組織無形的寶貴資財?，F(xiàn)今人們生活水平提高，教育水準層次高，追求美好的生活品質(zhì)觀念，充滿新的價值觀。組織環(huán)境品質(zhì)的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，塑造組織明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對策之一。
第二章為什么要推行5S？
根據(jù)日本企業(yè)經(jīng)濟成長的經(jīng)驗，大多數(shù)的組織近年來深深體會到組織升級的必要性。于是經(jīng)常舉辦產(chǎn)業(yè)研討會、產(chǎn)業(yè)考察團或建立品質(zhì)活動月、品質(zhì)激勵獎等等，不外乎也是期望本組織能朝著高品質(zhì)的目標推進。
在此，我們可以提出充分的證明，推行5S運動也能為組織帶來許多效用，請看為什么要推行5S的最大理由。
1. 5S是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的贊揚，獲得產(chǎn)品品質(zhì)的信賴；
2. 5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，借此提高組織的形象；
3. 整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意愿；
4. 在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產(chǎn)力也會提高；
5. 5S的工作場所是節(jié)約的場所，因為5S的理論是從零基管理出發(fā)的，借以降低成本，減少浪費，減少庫存；
6. 推展5S后，跟隨減少浪費而來的是生產(chǎn)時間的節(jié)約，當然交貨延遲的現(xiàn)象也就自動消失了；
7. 建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區(qū)域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環(huán)境；
8. 5S也是建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執(zhí)行任務(wù)，并且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業(yè)，隨時向品質(zhì)零缺點目標邁進；
9. 不管任何行業(yè)展開5S管理法則推行，都會創(chuàng)造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示范作用，將更有改善的意愿，達到全員參與工作的干勁；
10. 實施5S活動，亦能培養(yǎng)一批有企劃、能力，以及自主管理的干部和員工，如上所述，實施5S的優(yōu)點如此之多，當然是必須進行5S的理由。
5S改善對象及目標
實 施 項 目 改 善 對 象 目 標
整 理 空 間 清爽的工作環(huán)境
整 頓 時 間 一目了然的工作場所
清 掃 設(shè) 備 高效率、高品質(zhì)的工作場所
清 潔 亂 源 衛(wèi)生、明朗的工作場所
習 慣 紀 律 全員參與、自覺行動的習慣
第三章5S重點意義
5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。
我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧！
（1S）--整理
“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內(nèi)容應(yīng)該是：
² 將需要和不需要的東西分類；
² 丟棄或處理不需要的東西；
² 管理需要的東西。
但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費。
C 錯誤的觀念導致浪費
我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。
Ø 未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；
Ø 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；
Ø 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；
Ø 請的搬運人員越多，表示我公司很忙；
Ø 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法的啦；
Ø 先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；
Ø 這個小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了；
Ø 以前我們就是這個樣子，產(chǎn)品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；
Ø 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；
Ø “喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。”
清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費。
C “要”的整理
管理“要”的東西是依據(jù)“時間性”來決定的：
要 用 的 （1）一個月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不經(jīng)常使用的 （1）一個月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。
（2S）--整頓
執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。
整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達到最大的效益。
（3S）--清掃
產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠維持在最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。
（4S）--清潔
“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它當然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。
（5S）--習慣、紀律
5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內(nèi)心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。
以中國人對于各種活動的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養(yǎng)成習慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態(tài)去實行，才是成功的要素。
C 大家都養(yǎng)成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！
第四章 整理、整頓的精神及重要性
4.1前言
組織是人、事、物的結(jié)合體，既然是結(jié)合體，就表示彼此之間有交集的存在，也有空集合的存在。
交集表示彼此之間有掛鉤，有掛鉤表示有關(guān)心，然而這種關(guān)心，往往會出于本位，而產(chǎn)生重復。
而空集合，則易產(chǎn)生一種三不管的地帶。
既有三不管又有重復，一般組織在管理上，自然會有很多不合理的存在，這種不合理，就是我們要清除的現(xiàn)象，也就是組織要實施整理、整頓的方向。
4.2推動整理、整頓的動機—[質(zhì)量、成本、人性]的追求
4.2.1整理、整頓是現(xiàn)代化工廠管理的起步
l 國際化、自由化、趨勢的事實；
l 組織面對種種沖擊以及客觀環(huán)境的需要，經(jīng)營管理者已了解到一個事實；
一追求機會利潤的時代已經(jīng)逐漸遠去。
l 莊敬自強之道唯有加強[管理]。除非組織有合理化的[管理]，否則只有步上被淘汰這條道路；
l [管理]內(nèi)容包羅萬象，行動方案更是數(shù)以千計，招式之多令人眼花繚亂無所適從，究竟應(yīng)從何處下手較易得到事半功倍的效果；
l 最簡單、最有效也是最容易，但為一般組織所疏忽的就是管理的起步。
4.2.2整理、整頓是組織舒適化的捷徑
l 人性管理的追求；
l 塑造[質(zhì)感]的工作氣氛。
4.2.3整理、整頓與組織形象
l 一般被認為高水準的組織必定是重視整齊清潔，觀瞻良好的組織；
l 整理、整頓、清掃徹底實行才能使組織具有寬敞而明亮的空間；
l 顧客對于明凈亮麗的組織寄以無限的信賴；
l 工作環(huán)境的良好將是求職者無比的向往，人才將以能為高水準的組織服務(wù)為榮；
l 總之，整理、整頓、清掃是成為高水準、高效率的開端及重要手段。
4.2.4忽視整理、整頓是低效率的代名詞
（a） 浪費的溫床
l 整理、整頓、清潔雜亂的組織，很多浪費的地方不易被發(fā)現(xiàn)，隱藏的損失不易被察覺，造成很多浪費的溫床；
l 就好像在不知不覺中一捆一捆的鈔票不翼而飛。
（b） 事故災(zāi)害等安全上的罪魁禍首
l 工作傷害肇因以工作環(huán)境及個人的工作習慣為主；
l 工作災(zāi)害如火災(zāi)，起因于工作環(huán)境的未合理整備。
（c） 低效率的象徽
l 忽視整理、整頓員工從事過多的搬運，尋找重復的動作，大大降低生產(chǎn)效率；
l 在零亂不堪、布滿灰塵的組織不可能生產(chǎn)出好的質(zhì)量。
4.2.5追求組織管理的綜合效果
l 提高士氣；
l 質(zhì)量穩(wěn)定；
l 設(shè)備維護；
l 提高安全性；
l 提高效率。
4.3整理整頓的意義
4.3.1定義
所謂的整理，就是把不必要的東西處理掉，也就是將有用的東西和沒有用的東西，明顯的分開，同時可將沒有用的東西盡快的處理或廢棄。
換句話說，整理的目的，就是在排除管理上的浪費，像資源利用的浪費；空間閑置的浪費；容器利用的浪費；貨架空置的浪費；在制品、原材料、次品過多的浪費等。
整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。
整頓的目的也就是替物品找到一個固定的家，待需要的時候，能隨心所欲的取用，而這一個家是符合安全、質(zhì)量、效率等要求。
4.3.2同義活動
（a） 5S+1+1+1
l 整理（Seiri）區(qū)分要與不要的東西，不要的丟棄；
l 整頓（Seiton）需要時立即可使用的狀態(tài)；
l 清掃（Seiso）消除灰塵、雜亂、果物等保持清潔；
l 清潔（Seiketsu）保持衛(wèi)生、美觀、無公害的狀態(tài)；
l 修身（Shitsuke）有禮貌、有教養(yǎng)、遵守規(guī)律、規(guī)則；
l 習慣化（Shukanka）落實良好習慣；
l 認真努力（Shitsukary）全心全力做完美；
l 死為止（Shinumade）終身永恒持續(xù)。
（b） 六整（E）
l 整理 物品、機器、容器、工具量具及通道的整理；
l 整頓 定點、定位、定容、定人、定物；
l 整潔 環(huán)境、物品、機器、工具的清潔；
l 整儀 服裝儀容（制服、名牌、頭發(fā)…）；
l 整軍 工作精神效率、操作方法；
l 整員 出勤率、出席率、上下班安全。
（c） 同義活動關(guān)聯(lián)性
六 整 5 S 5 S + 1
整 理 整 理 整 理
整 頓 整 頓
整 頓 清 掃 清 掃
清 潔
整 儀 清 潔 清 潔
整 員 修 身
遵 行 習 慣 化
整 軍 認真努力
死 為 止
4.4整理、整頓的重要性
4.4.1 成為高水準組織的第一步---成為[浪費減到最小的組織]的第一步。
4.4.2 是為實現(xiàn)完全生產(chǎn)的必要手段：
整理、整頓、清掃的本身并不是一項目的，而是一種手段，是為實現(xiàn)[完全生產(chǎn)]的必要手段。組織改善的目標就是要向[完全生產(chǎn)]挑戰(zhàn)；而整理、整頓、清掃不徹底執(zhí)行的話，就無法達成[完全生產(chǎn)]的目標，所以整理、整頓、清掃是實現(xiàn)[完全生產(chǎn)]目標的必要手段。
*完全生產(chǎn)的目標 ：（a）零災(zāi)害、零事故；
（b）零不良、零抱怨；
（c）準備時間不超過十分鐘；
（d） 推行一人多機（提高生產(chǎn)效率）；
（e） 最少的半成品、庫存品；
（f） 節(jié)省資源及能源。
第五章 5S導入的演變
任何組織導入5S要有先決的認識：（一）5S活動必須以潛移默化去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；（二）5S推動跟任何一個管理制度一樣，必須是要符合“國情”的，不能以別人可以容易達成，我們就一樣畫葫蘆的沿用，結(jié)果只能是失敗，它必須是隨時修正，找出最適合自己的方法再實施。
5S是一種長期執(zhí)行的運動，在以下幾種情況下導入，其成功率較高。
一. 組織業(yè)務(wù)擴充、搬遷新廠房或調(diào)整工作場所時
這種時機要事先規(guī)劃、教育訓練，硬體部分在設(shè)計時就應(yīng)考慮環(huán)境容易維護和區(qū)域規(guī)劃，當人員進入時，即能遵守新環(huán)境的規(guī)則。
二. 新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)備、新管理引進的時候
在一個墨守成規(guī)的環(huán)境里，忽然要改變一些習慣，必然會引起“守成”員工的對抗，如果不及時導入5S的觀念和行動，則達不到引進的目的，所以必須及時導入。
三. 新年度開始之際
每年除舊布新、大掃除的時候，全面開展5S活動，順便宣布新年度的5S運動計劃，能夠使大部分的員工所接受。
第六章 5S要由上司關(guān)心做起
5S活動在推動前期是由上而下的手段，首先要面對的是組織的主管干部。如果得不到部門主管、干部的共識、支持，就不會產(chǎn)生全員參與的境界，活動就不可能正常開展，所以“干部的心理建設(shè)”是非常重要的一環(huán)。
1. 要拋棄馬馬虎虎的習慣：“這樣就好了！”，“隨隨便便！”，“以后再說吧！”等等的壞習氣；
2. 思想觀念要“革心”，“脫掉”舊習慣
要接受新觀念的時候，任何人都會碰到與舊用觀念的內(nèi)心的沖突和判斷。不把舊習“脫掉”是永遠容納不進新的觀念的。
3. 以身作則，事事帶頭
干部在組織中是眾人矚目的人物，任何的言行都呈現(xiàn)在部屬的面前。“言教不如身教”及為感化人心的最好的方法之一。
4. 根除“只說不做”的心態(tài)
5S活動是一種“身體力行”的活動，干部如果只是用權(quán)勢發(fā)號命令而不動手做，恐很難令部屬信服。所以執(zhí)行5S活動時，除了要“說”之外更要“動手去做”，有了示范對象，自然就沒有任何不做的借口了。
5. 要有“繼功”、“恒心”、“沒有回頭路”
做了5S活動，是不能走回頭路，必須要不停的進行檢查、檢討和改善，耐心地教誨每一個人養(yǎng)成習慣。
第七章 5S推動辦法
掌握了適當?shù)臅r機，將是踏上成功的第一步，推行5S運動須要有八個步驟和四個原則漸次進行。
（步驟一）經(jīng)營
決策的導入
l 組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不能有任何例外！
（步驟二）觀念宣導
透過教育訓練的方法，進行工作方法的灌輸。
（1） 5S教育訓練計劃
l 聘請專家授課，建立干部心理建設(shè)；
l 設(shè)定課程計劃及出勤記錄；
l 高層主管最好列席全部上課；
l 順道建立內(nèi)部師資，以單位主管為優(yōu)先甄選對象。
（2） 成立推動機構(gòu)
推動委員會組織細則：
1. 主任委員二年一任，由組織指派；
2. 總干事、委員半年一任；
3. 總干事采用組閣式，由委員選舉產(chǎn)生；
4. 各部門主管必須參加；
5. 各部門未參加過者，優(yōu)先推派；
6. 離任委員有業(yè)績者，皆列入榮譽委員；
7. 每周定期開會一次，每次一小時；
8. 遲到、缺席者均處予罰金，為開會基金。
列題；XX 組織 5S推行委員會組織圖
主任委員
總 經(jīng) 理
總干事
經(jīng) 理
委員 委員 委員 委員 委員 委員
倉 總 采 品 制 I
儲 務(wù) 購 質(zhì) 造 E
部 部 部 部 部 部
門 門 門 門 門 門
成立各級推行委員會的要點：
l 設(shè)定組織章程，執(zhí)行細則及委員的產(chǎn)生；
l 依委員的專長做任務(wù)編組；
l 擬訂“推動時間表”；
l 開展正常的、持續(xù)不斷地推行工作。
（3） 文宣計劃
l 大力開展5S的各種形式的宣傳、教育活動；
l 設(shè)置必要的工具和看板，便于開展5S活動；
l 保存好原始記錄（數(shù)據(jù)或圖片等），便于對照和改善；
l 組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。
列 題： 要與不要清單表
單 位 填表日期： 年 月 日
類 別 機器 模具 原料 半成品 成品 文具 報表 科技 櫥柜 料架 容器 文件檔案
項次 規(guī) 格 數(shù)量 分類 理 由 價 格 初 審 復 審 核 準 區(qū) 域 備 注
附表 1. 本表由各組織主管填寫；2. 確認由下向上分級審核；3. 審批確認后，由執(zhí)行人根據(jù)本表進行處理。 說明 1. 請以代號和√方式填表；2. 代號按本組織XX-XX規(guī)定；3. 物品按A：報廢B：一月內(nèi)用C：一月后使用。
核準人： 復審人： 初審人： 填報人：
（步驟三）附表
（步驟三）“要”和“不要”分類
l 由課、組長針對所轄區(qū)域的庫存、設(shè)備、空間做盤點，并區(qū)分其“要”和“不要”；
l 掌握時機推動（本文第五章開始已述，略）；
l 分類如下：詳見附表
（1） 庫存：原物料、零件、半成品、成品；
（2） 設(shè)備：機械、設(shè)備、工具、量具、模具等；
（3） 空間：柜架、桌椅、儲物箱等。
l 處置與討論：
（1） 經(jīng)常使用，一個月以內(nèi)使用，放置工作場所；
（2） 一個月以后要用，放暫放區(qū)或固定區(qū)；
（3） “不要”項目經(jīng)判定后，集中報廢或拍賣；
（4） 成立專案小組處理“不要”的設(shè)備或物料。
l 建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進行資料建檔做為編定“標準書”的依據(jù)，附：標準書樣板
地 點 內(nèi) 容 時 間 負 責 人
地 面 （1） 將銅加工碎屑予以回收；（2） 將垃圾雜物送往指定地點；（3） 加工的本體掉地及時拾起；（4） 污穢應(yīng)即擦拭除去；（5） 區(qū)域線不使脫落或弄臟。
（步驟四）區(qū)域規(guī)劃，建立標準書
盤點后的東西按類別做定點、定位、定量的規(guī)定。
（1） 區(qū)域規(guī)劃
l 制作組織工作場所的平面圖，標示部門位置，并列出面積，公布于各區(qū)域明顯地方；
l 標示盤點后的物料，設(shè)置看板，配合顏色管理達到目視管理的目標；
l 地面標線作業(yè)，依區(qū)域圖進行定點、定位、定量標示。
（2） 視察
l 由5S委員會及高層主管至全組織視察，并記錄“改善追蹤單”（見表2）；
l 由視察措施，來做為初級階段的標準書和改善追蹤，使活動帶入熱身階段。
（3） 改善（紅單）制定
l 利用紅單來完成整理、整頓的工作執(zhí)行；
l 改善工作由各級主管自主推行；
l 建議格式如（表3、表4）。
（4） 建立示范區(qū)
l 選定易改善部門，率先做榜樣來示范，以做部門觀摩；
l 部門內(nèi)也可由某個人做模范，給本部門其他人效仿。
由部門主管自己做起效果最佳。
表2：5S運動改善記錄表
責任單位 改 善 內(nèi) 容 改善期限 備 注
制一B組 1. 轉(zhuǎn)產(chǎn)后原工件仍放置現(xiàn)場，請立即向倉庫辦理退料；2. 5只無用料桶請迅速處理；3. 三號機床電動機積銅屑太多，請清掃。 4月5日立即立即
制動D組 1. Z15號機漏油嚴重，聯(lián)系工務(wù)組迅速解決；2. A5通道堆積料桶妨礙運行，請合理規(guī)劃物料存區(qū)。 4月8日4月9日
品檢組 1.張小五上班時吃東西污染產(chǎn)品，請教育并按章處罰。 4月5日
開 單 日 期：02年4月4日 開 單 部 門：管理部
改 善 負 責 人：制一課長 開 單 人：經(jīng)理
表3：環(huán)境改善紅單
編號： 年 月 日 表4：關(guān)心您提醒您
填 單 人 我有話要說
責任單位 日 期
貼示地點 責任單位
改 善 事 項 貼示地點
未定位 不清潔 檢查項目
未區(qū)分 不安全 說 明
未定量 不需要 加點 扣點
改 善 期 限 日內(nèi) 改善期限
注：表3在初期使用，表4經(jīng)修改后使用，均一式二聯(lián)。
（5） 編制“環(huán)境標準書”
l 環(huán)境標準書是活動推展的“規(guī)則”，必須明確具體的內(nèi)容，分門別類制定；
l 制定時需5S委員會的成員參與，并報其備案…….
<步驟五>檢討
透過值星制度的實施來執(zhí)行紅單作業(yè)，將整理、整頓的工作落實，并在每周“值星會議”中提出討論，以確定整理和整頓工作的效果。
<步驟六>看板的制作
依現(xiàn)場整理、整頓的需要做下列看板：
l 公布欄：給5S委員會一個園地，是5S委員會活動信息發(fā)布的管道，也是員工對公司反應(yīng)的表現(xiàn)；
l 生產(chǎn)顯示：利用圖表使每日生產(chǎn)狀況讓員工都知道，作為努力的目標；
l 生產(chǎn)管理看板：讓現(xiàn)場管理者與員工，一目了然的知道現(xiàn)在生產(chǎn)哪些東西？數(shù)量多少？還差目標多少？如何努力？如何改善？問題出在那里？
l 工具板：工具集中管理才不致無定點、定位而浪費時間尋找和丟失；
l 模具板：將模具放置于機臺最近的距離、并標示分類，將取放的時間減少，并節(jié)約時間尋找；
l 標示板：將倉庫物料存放位置明顯依區(qū)域、類別制作成大看板，讓使用者明了，避免重復尋找的時間；
l 標語：以生動的語言、活潑的漫畫，切合5S運動的主題制作標語，來引起全公司的關(guān)注和參與，協(xié)助提高活動的鼓動性。
<步驟七>獎懲辦法擬定
執(zhí)行整理、整頓進行紅單作業(yè)時，辦法的制定要以“榮譽”和“自動自覺”的原則來執(zhí)行，效果較佳。
l 評分辦法：針對部門人數(shù)、場所面積等特性制定評分辦法；
l 獎懲辦法：以評分的結(jié)果選出第一名授予紅旗一面并張示。
最后一名發(fā)給黑旗一面張示并義務(wù)勞動一個月。
*提示---獎懲辦法可依據(jù)公司的管理和文化不同而異。
<步驟八>檢討、修正、持續(xù)執(zhí)行
l 排輪值表、貼紅單；
l 5S委員持續(xù)擴大運動的層面；
l 每周定期開會討論，不能間斷；
l 不斷要求、宣導；
l 高層主管不定期列席開會；
l 進行評分執(zhí)行獎懲辦法；
l 環(huán)境標準書隨時修改，配合改善進度力求合適合宜；
l 觀摩檢討：部門之間相互觀摩、到5S活動開展有成就的企業(yè)觀摩，驗證自己的實施效果；
l 舉辦成果驗收活動，請公司、機關(guān)主管、專家進行成果評價，來達到全體員工成就感的認同和提高執(zhí)行的信心。
推行5S是一條漫長的道路，絕不是短期能看到實際成果，就算經(jīng)過一段時間達到預(yù)定的目標后，能夠持之以恒維持成果，再創(chuàng)更高的境界，都是值得投入5S活動行列的朋友深思的問題。
管理學家對于人類從事企業(yè)工作，提出了一項“人類五大需求”的理論：生理需求、安全需求、社會需求、被尊重需求、自我實現(xiàn)需求，可以作為我們參考來溶入5S活動的運作。
管理者在推行5S時，必須去尋找公司管理文化里能引起員工“參與的誘因”在那里？從引導的層面去制造“參與的動機”。
在此，我們認為管理者必須要有幾點應(yīng)知：
l 人是不可思議的，就算在非常惡劣的環(huán)境中工作，習慣了也能視而無睹的繼續(xù)工作，如：公廁管理員，能在廁所中喝茶吃飯；
l 管理者也經(jīng)常犯下不好的習慣：用自我辯護來解決問題，例如：到別人的工廠參觀回來，就說：“我們公司的廠房太舊了，要做到像他們那樣，是不可能的……”、“做到那樣的境界，要化多少錢啊？”“不可能….”等等；
l 中國人都有容易滿足和不求完善的心態(tài)，往往“懶”勁作怪不求上進。
這些都是推行5S的致命傷，都是“守舊”、“習慣”，當然，管理者沒認識到，就別說推動了。
我們的看法：
1. “動機”就是尋找原動力的源泉，在中國社會里或是企業(yè)內(nèi)，要形成參與的“動機誘因”過程是：（麥芽糖與鞭子）到（羞恥與鼓勵）的相互運用；
2. 讓員工不斷地由活動中（自我反?。屓水a(chǎn)生向上心和競爭心，進而涌現(xiàn)出無限的創(chuàng)意和活力；
3. 管理者要不斷地、適宜地調(diào)整自己所扮演的角色；能給員工由（因為管理者在，所以要好好工作）的感覺，轉(zhuǎn)變?yōu)椋ü芾碚呤且粋€能教導我、讓我成長的工作伙伴）的感覺；
本站僅提供存儲服務(wù)，所有內(nèi)容均由用戶發(fā)布，如發(fā)現(xiàn)有害或侵權(quán)內(nèi)容，請
點擊舉報。
