依靠技術進步 加強工程管理
為油氣田高效開發(fā)提供堅強的技術保障
2008年油氣工程技術管理工作總結及2009年重點工作安排
一、二○○八年重點工作及成果
2008年油氣工程系統(tǒng)以科學發(fā)展觀為指導，認真貫徹落實股份公司與油田工作會議精神，緊緊圍繞層間精細調整的油田開發(fā)思路，以經(jīng)濟效益為中心，以科技進步為手段，以精細管理為保證，加強油氣工程基礎管理工作，優(yōu)化油氣工程方案，加大技術創(chuàng)新力度，精心組織實施重點項目運行，注重成熟技術集成配套，完成了年初制定的各項工作目標，為油田科學高效開發(fā)與生產經(jīng)營任務的完成提供了保障，在以下幾個方面取得了新的進展與提高。
(一) 通過建立完善管理辦法，規(guī)范采油管理，加強工藝技術配套，進一步提高了采油管理水平。
一是集成配套技術，機采系統(tǒng)效率穩(wěn)中有升。加強機采系統(tǒng)效率測試、分析、評價，分油田、分區(qū)塊對系統(tǒng)效率進行監(jiān)測，詳細分析機采系統(tǒng)現(xiàn)狀，對比不同區(qū)塊的系統(tǒng)效率差異，找到薄弱環(huán)節(jié)，制定對應的治理方案，開展系統(tǒng)效率配套技術的集成應用，綜合應用“能耗最低機采參數(shù)設計”技術，節(jié)能電機、變頻技術、抽油機減速器等節(jié)能技術，使機采系統(tǒng)效率穩(wěn)中有升。
二是堅持防治并舉，躺井得到有效控制。建立完善了控躺治躺管理辦法，從躺井成因的定性、作業(yè)流程、管理單位及職責劃分、采油管理、方案設計及工藝配套等八個環(huán)節(jié)對躺井進行一井一策治理，建立躺井跟蹤管理數(shù)據(jù)庫；與此同時，完善了旬度分析、月度總結、季度交流例會制度；開展了采油六廠馬廠油田、采油二廠六區(qū)、采油三廠衛(wèi)22塊防腐專項治理與多輪次作業(yè)井專項治理。通過系列措施的有效實施，控躺治躺工作成效顯著。
三是配套應用層間挖潛技術，產液結構進一步優(yōu)化。在注水結構調整的基礎上，通過強化層間挖潛技術配套，有效實施堵水、調層、分層改造等措施898井次，實現(xiàn)向二、三類油層的轉換；以油藏為對象，按照優(yōu)化工作與調整注水、產液結構有機結合，地面與地下有機結合的原則，優(yōu)化高含水低效電泵井、氣舉井25口，使產液結構進一步優(yōu)化，含水95%以上的井數(shù)由上年的755口減少到733口。
四是加大天然氣措施挖潛力度，天然氣資源利用程度不斷提高。在文23、戶部寨氣田應用多種結鹽防治措施，使結鹽氣井“洗得凈、帶得出、氣量穩(wěn)”，從被動解堵到提前預防，避免了高產井出現(xiàn)鹽堵影響產量的突發(fā)“事故”；在橋口、白廟等凝析氣田實施增壓氣舉排液采氣，根據(jù)氣井不同生產階段的積液規(guī)律，優(yōu)化制定排液周期，探索氣井穩(wěn)產新途徑，確保了氣田穩(wěn)產。另外，加大了零散天然氣回收，提高了天然氣集氣量。
通過建立完善管理辦法，加強工藝技術保障等舉措，進一步提高了油氣提升效益，主要采油指標呈現(xiàn)“三提高、一延長、一降低”的良好態(tài)勢，即開井率86.7%，同比提高0.6個百分點；泵效44.5%，同比提高0.5個百分點；機采系統(tǒng)效率25.9%，同比提高0.9個百分點；檢泵周期487天，同比延長17天延長；躺井比例3.9%，同比降低0.9個百分點。
(二) 通過注水工藝優(yōu)化，強化水質和注水日常管理，控制注水成本，進一步夯實了精細注水工作基礎。
一是強化技術配套，提高措施效果，有力促進了井組層間精細調整。在深化油藏認識的基礎上，以“尋找差異、找準潛力、壓縮井段、簡化管柱”為原則，加強分注及配套工藝技術應用，簡化注水管柱，減少注水井段，分注井平均單井層段數(shù)由2.01下降到1.9。通過應用分注、改分層等措施提高層間差異較小井組的層間動用程度，應用化堵、打塞、卡堵等措施控制層間啟動壓力差異較大井組的I類層，利用轉注、井況治理、降壓增注等措施完善注采井網(wǎng)注上水。全年實施水井措施1142井次，有效率94.3%，同比提高1.6個百分點，年增有效注水236.8萬方，提高了I類層水驅波及體積及II、III類層動用程度。
二是細化水質管理，注水水質穩(wěn)定達標。規(guī)范污水處理藥劑管理制度，強化藥劑投加技術方案管理，完善水質監(jiān)測網(wǎng)絡體系，加強水質日常監(jiān)測和藥劑質量管理，嚴格水質考核制度。同時應用精細過濾、污泥回注及反沖洗、加藥、排污自動化工藝技術，撬裝一體化污水處理裝置及玻璃鋼等新工藝、新技術、新材料，提高了污水處理工藝技術水平，保證了注水水質穩(wěn)定達標。
三是開展注水管網(wǎng)管損治理工作，提升供水壓力，滿足低滲油田注水需要。針對濮三注水系統(tǒng)注水管網(wǎng)結垢嚴重，注水水質沿程逐漸惡化，干、支線壓力損耗大（最高壓損達4.9MPa）的問題。組織開展了濮三注水系統(tǒng)注水管網(wǎng)的清洗工作，應用物理法管線清洗技術對5干線條，75條支線，259條單井管線（管線總長
四是加強注水過程節(jié)點分析，有效控制注水成本。把整個注水過程按照地下取水、污水處理、離心泵增壓、柱塞泵增壓、水井作業(yè)五個節(jié)點，開展驅油物直接注入成本調查與分析工作。通過節(jié)點成本要素分析，找出注水過程成本控制點，明確下步優(yōu)化方向。同時，開展注水水質適應性、無效注水、注水干支線管損、分層注水情況等調查工作，采取相應措施，在電價和原材料成本上漲的情況下，注入過程直接生產成本得到有效控制。
通過以上工作注水系統(tǒng)呈現(xiàn)“一穩(wěn)、
(三) 通過理順作業(yè)管理體制，推行井下作業(yè)項目管理，加強作業(yè)監(jiān)督，進一步提高了井下作業(yè)效益。
一是理順作業(yè)管理體制，作業(yè)運行效率和管理水平明顯提高。作業(yè)體制改革后，完善了井下作業(yè)相關管理制度，理順了管理體制，作業(yè)隊伍從協(xié)調管理轉變?yōu)椴捎蛷S統(tǒng)一管理，從市場經(jīng)營者轉變?yōu)橛蜌忾_發(fā)生產的參與者，充分調動職工的工作積極性，增強了作業(yè)隊伍的緊迫感和成本控制意識，促進了油藏經(jīng)營管理的深化；簡化了管理機構，減少了生產運行的中間環(huán)節(jié)，強化了各專業(yè)間的協(xié)同合作，工作運行銜接、管理協(xié)調渠道更暢通，工作效率、作業(yè)質量都有了明顯的提高。
二是深化井下作業(yè)項目管理，作業(yè)成本得到有效控制。做好預算管理，堅持月度總結分析，做到工作量、成本、措施效果“三清晰”；加強措施方案管理，堅持壓裂、大修、下電泵等重點措施方案會審制度，根據(jù)具體的井筒情況、射孔方式、儲層情況、開發(fā)要求等，優(yōu)化工藝措施，提高方案的科學性和針對性，確保措施效果；加大了措施與維護結合的力度，優(yōu)化工序。通過細化管理，實現(xiàn)了作業(yè)項目的順利運行，作業(yè)工作量和成本得到有效控制。
三是加強作業(yè)監(jiān)督管理，作業(yè)質量不斷提高。加強監(jiān)督管理，強化監(jiān)督人員的培訓，積極參加股份公司組織的作業(yè)監(jiān)督培訓班，提高監(jiān)督素質；深化質量意識，加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，規(guī)范現(xiàn)場操作，控制施工的每一個環(huán)節(jié)，做好作業(yè)過程控制；把好入井工具、入井液的質量關。通過強化幾方面的管理，作業(yè)質量得到了提高。
四是應用新工藝新技術，提高措施效果。在文南油田成功應用薄差層壓裂技術51井次，使單層厚度小于
通過以上工作，井下作業(yè)管理水平和各項指標實現(xiàn)了“兩降低、五提高”，即工作量6905井次，同比降低669井次；作業(yè)成本13.76億元，同比降低0.9億元；電纜射孔率65.0%，同比提高3.3個百分點；措施維護結合率34.1%，同比提高2.8個百分點；油井措施有效率85.5%，同比提高3.2個百分點；單井措施增油156噸，同比提高15噸；作業(yè)生產時效92.0%，同比提高2.4個百分點。
(四) 通過加強工程項目前期論證，優(yōu)化技術改造方案，簡化工藝流程，進一步實現(xiàn)了節(jié)能降耗。
一是加強工程項目前期論證與后評價工作，優(yōu)化方案設計，提高決策水平。完善方案設計優(yōu)化管理制度，引進方案優(yōu)化設計軟件，按照“能力匹配、區(qū)域優(yōu)化、安全優(yōu)質、高效低耗”的原則，對技術改造方案進行優(yōu)化，提高方案設計的科學性和地面工程技術水平。加強工程項目后評價工作，對項目的目的、執(zhí)行過程、實施結果和效益進行系統(tǒng)客觀的后評價，分析成敗原因，總結經(jīng)驗教訓，提高工程建設項目決策和管理水平。
二是加大地面工程系統(tǒng)效率檢測力度，使地面工程技術改造更具針對性。重點開展文留油田、濮城油田、文衛(wèi)馬油田、文南油田、胡慶油田集輸系統(tǒng)及馬寨油田、衛(wèi)東油田注水系統(tǒng)改造前后的效率檢測工作。通過系統(tǒng)效率檢測，全面分析了系統(tǒng)各環(huán)節(jié)能耗狀況，研究了降低能耗、提高系統(tǒng)效率的方法，為運行管理、系統(tǒng)改造評估提供科學的依據(jù)。
三是實施地面工程系統(tǒng)技術改造，實現(xiàn)節(jié)能降耗。重點實施了胡慶油田、文衛(wèi)馬油田集輸系統(tǒng)優(yōu)化改造工程，縮減胡狀聯(lián)、明一聯(lián)油氣處理規(guī)模，更新改造高耗能、低效率處理設備和腐蝕穿孔嚴重的集輸管網(wǎng)，實現(xiàn)全密閉集輸工藝，停運改造12臺套高耗低效的處理設備，改造后油田年減少油氣損耗1024噸，年節(jié)氣203萬方。對文明寨、文25東油田注水系統(tǒng)進行技術改造，優(yōu)化注水系統(tǒng)管網(wǎng)，降低管損，改造區(qū)域注水系統(tǒng)效率提高5.6個百分點。
四是實施注水系統(tǒng)技術改造，滿足二三類油藏開發(fā)需要。應用精細過濾、廢液預處理、玻璃鋼和陶瓷罐等新工藝、新材料、新設備，對文一污、明一污、濮一污進行技術改造，提高污水處理系統(tǒng)工藝技術水平，改善注水水質，滿足二、三類油藏注水需要，減緩油田注水壓力上升的矛盾。
通過加強改造項目前期研究、優(yōu)化改造方案，加強技術保障和后評估工作，油田集輸系統(tǒng)主要技術指標呈現(xiàn)“三提高、一降低”的良好局面。即油氣集輸系統(tǒng)效率由43.9％提高到44.7％、噸油處理成本由10.5元降低到9元；油田注水系統(tǒng)效率由46%提高到47%，注水水質由B2提高到A2。
（五）通過優(yōu)化鉆井工程方案設計，強化現(xiàn)場監(jiān)督管理，應用新技術新工藝，進一步提高了鉆井工程質量。
一是優(yōu)化鉆井工程方案設計，確保鉆井投資效益最大化。按照保護油氣層、保證安全鉆井和提高投資效益的原則，以滿足投產需要、提高油氣井產量和延長油氣井壽命為目的，針對不同油藏類型與儲層特點，重點優(yōu)化了生產井井身結構、側鉆井開窗位置、水平井井身軌跡、水平井身結構和完井方式。
二是強化監(jiān)督管理，鉆井工程質量明顯提高。建立健全監(jiān)督管理制度，對鉆井重點項目實施全過程監(jiān)督；完善了鉆井工程質量評定辦法，加強了鉆井液及固井水泥混拌料監(jiān)測力度，有力地促進了鉆井工程質量的提高。加大對鉆井監(jiān)督培訓力度，提高監(jiān)督人員素質，全年25人獲得中石化三級監(jiān)督資格。
三是應用新技術新工藝，有效解決鉆井技術難題。應用NFJ－1凝膠堵漏新技術，在部17－1等8口井上成功堵漏，有效地解決了油田老區(qū)漏失嚴重的難題；應用欠平衡鉆井技術，采用泡沫鉆井液，有效地解決了產層污染嚴重的難題，其中，部1－23側欠平衡鉆井創(chuàng)中原油田鉆井液最小密度
四是開展水平井技術攻關，使低滲薄差層儲量得以動用。水平井電測、套管居中等重大技術難題取得突破，保證了水平井的順利實施；應用薄油層地質導向技術和隔離膜技術，有效提高了油層鉆遇率，避免了油層污染，增加了水平井產量。全年實施水平井14口，劉17-平2、云2-平5等井獲得了高產。
通過優(yōu)化鉆井工程方案和設計，強化現(xiàn)場監(jiān)督和監(jiān)測工作，進一步穩(wěn)定和提高了鉆井工程質量，主要指標呈現(xiàn)“一穩(wěn)定，二提高”的良好態(tài)勢，全年固井質量合格率穩(wěn)定在98 %左右，鉆井液質量合格率同比提高1.6個百分點，井身質量合格率同比提高0.5個百分點。
2008年，通過大量艱苦細致的工作，工程技術管理和技術進步取得了一定成效，但還存在一些不容回避的矛盾和問題。
一是低無效注水量、產液量及無效作業(yè)工作量比例依然較大。
油田注水開發(fā)進入高含水期，剩余油高度分散，注入水及產液量低效、無效循環(huán)的矛盾日益明顯。據(jù)統(tǒng)計，目前共有低無效注水井114口，占開井數(shù)的6.1%。目前含水小于60%的油井井數(shù)占總井數(shù)的29%，含水大于90%的占總井數(shù)的41%。其中尚有338口井含水大于98%，占總井數(shù)的9%，產液量占總液量的23%，有相當部分為低效、無效液量。2008年仍有527井次的無效作業(yè)工作量，共投入作業(yè)費用近1.5億元。因此，需加大地質研究和工藝配套，進一步壓縮低無效注水量、產液量和無效作業(yè)工作量，提高油田開發(fā)水平。
二是工程系統(tǒng)效率偏低，制約著油田開發(fā)效益的提高。
三大系統(tǒng)效率仍然偏底，近年雖然在提高系統(tǒng)效率方面做了大量工作，系統(tǒng)效率也在逐年提升，但與股份公司標準相比、與兄弟油田相比仍有一定差距。目前油田注水系統(tǒng)效率47%，集輸系統(tǒng)效率44.7%，低于股份公司I類標準5個百分點，油田機采系統(tǒng)效率25.9%,低于股份公司I類標準3.1個百分點。較低的生產運行效率，嚴重制約著油田開發(fā)效益的提高。
三是進一步降低井下作業(yè)成本的難度不斷加大。
由于油田進入高含水開發(fā)期，措施效果逐年變差，單井措施增油由2003年的235.9噸下降到2008年156.0噸，措施工作量仍呈現(xiàn)逐年加大的趨勢；油水井井下技術狀況問題比較突出，22.9%的事故井比例依然偏高，措施實施難度加大，措施工序日益復雜，作業(yè)周期延長，單井作業(yè)成本明顯上升；腐蝕、偏磨和井況問題制約著維護作業(yè)工作量的降低?；谝陨显?，井下作業(yè)成本控制難度明顯加大。
四是水平井相關配套技術有待進一步完善。
截至2008年，共實施34口水平井，為深層低滲油田的挖潛增產發(fā)揮了重要作用。但在儲層保護、完井方式、固井質量、修井及儲層改造等相關配套技術還需進一步攻關和完善。
二、二○○九年主要目標和措施
(一) 工作思路和目標任務
工作思路：深入學習實踐科學發(fā)展觀，認真貫徹落實集團公司與油田工作會議精神，緊緊圍繞油田開發(fā)部署，加強油氣工程技術管理，推進技術進步，加大技術改造力度，深化精細注采調整，強化系統(tǒng)配套，努力提高工程技術管理水平，為油氣田開發(fā)提供堅強的技術保障。
目標任務：三個降低：降低低無效注水量、降低低無效產液量、降低無效作業(yè)工作量；三個提高：提高機采、注水、集輸系統(tǒng)效率，提高天然氣挖潛技術水平，提高井下作業(yè)井控管理水平；三個優(yōu)化：優(yōu)化油氣工程方案、優(yōu)化措施結構、優(yōu)化水平井工藝技術；三項配套：細分注技術、分層改造技術、復雜井大修技術；三項突破：水平井鉆井及配套技術、水平井投產及增產技術、降低水處理殘渣技術。
根據(jù)上述指導思路，圍繞2009年目標任務，重點開展以下工作：
(二) 重點工作
1、集成配套精細注水技術，優(yōu)化采油方式，深化作業(yè)項目管理，努力降低低無效注水量、產液量及作業(yè)工作量
一是強化以注水井為對象低效井組層間精細調整，開展低無效水量治理工作，提高注水效率。開展低效井組專項治理，按照井組精細調整方案，強化措施運行，關停邊外注水和外溢井，修復套漏和管外竄井，調整治理低效循環(huán)井，降低低無效水量60萬方；應用成熟配套工藝技術，改善注水剖面，擴大注水波及體積，提高注水效益，實施大修、投轉注等措施435井次，實施降壓增注、分注、調剖封堵等措施695井次, 日增加有效注水能力17200方。
二是進一步優(yōu)化采油方式，調整產液結構，確保降低低效、無效產液量。針對特高含水液量比例高、單井產油量低、采油方式優(yōu)化不到位的狀況，在注采井組精細調整的基礎上，進一步優(yōu)化采油方式，減少低無效產液量。對338口含水大于98%的低效井進行分析論證，重點對低效電泵井和氣舉井進行采油方式優(yōu)化，進一步壓縮高含水低效益產液量，力爭實現(xiàn)降低低效液量30萬方。
三是繼續(xù)深化作業(yè)項目管理，優(yōu)化措施結構，降低無效作業(yè)工作量。強化作業(yè)預算管理，建立預警制度，實現(xiàn)過程控制；地質工程相結合，優(yōu)化措施結構，優(yōu)化措施方案，優(yōu)化作業(yè)工序，提高方案的針對性和科學性，提高措施與維護的結合率。同時，認真分析查找多輪次作業(yè)的原因，分區(qū)塊、分類型制定針對性治理措施，逐步降低多輪次作業(yè)井次。年作業(yè)工作量控制在6500井次以內，無效作業(yè)工作量同比降低10%以上。
2、加強工程技術改造，配套完善天然氣挖潛技術，強化作業(yè)井控管理，努力實現(xiàn)“三個提高”目標
一是加強工程系統(tǒng)技術改造，提高系統(tǒng)效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。
加強機采系統(tǒng)效率現(xiàn)場監(jiān)測，全年測試3000口井，對系統(tǒng)效率進行深入、全面、系統(tǒng)的分析，在此基礎上，優(yōu)化采油方式、優(yōu)化管柱設計、優(yōu)化油井工作制度，機采系統(tǒng)效率達到26.5%，較2008年提高0.6個百分點。
對文南集輸系統(tǒng)、胡慶單拉井、文二聯(lián)伴生氣增壓機組等進行整體優(yōu)化改造，簡化工藝流程，更新改造高耗能老化設施，減少油氣損失，全油田油氣集輸系統(tǒng)效率由44.7%提高到45.2%，提高0.5個百分點。
應用水處理新工藝、新技術、新設備、新材料，重點對胡二污水站、橋口污水站污水處理系統(tǒng)進行技術改造，提高系統(tǒng)自動化水平，確保系統(tǒng)平穩(wěn)運行，水質穩(wěn)定達標。對胡狀油田北區(qū)、文南油田和馬寨油田注水系統(tǒng)進行分級、分壓技術改造，優(yōu)化注水系統(tǒng)管網(wǎng)，降低管損，油田注水系統(tǒng)的效率由47%上升到48%，提高1個百分點。
二是加大天然氣挖潛力度，提高天然氣挖潛技術水平，確保延緩氣藏遞減。
整裝氣田通過挖潛調整，控制氣田產量遞減。對文23、戶部寨兩個整裝氣田，在充分認識氣層、裂縫、微構造及剩余氣的基礎上，通過補孔、壓裂措施改造儲層，挖掘縱向潛力，改善產氣剖面；通過酸化、射孔措施解除井周污染，改善井周滲流；配套除防鹽技術，提高連續(xù)補水清防鹽防垢效果；完善地面工藝，抓好文23氣田降壓采氣與氣舉排液配套工程，進一步提高氣藏采收率。
深層凝析氣藏通過技術配套，保持氣田穩(wěn)產。深化氣藏精細描述和精細挖潛，在氣藏構剩余氣富集區(qū)塊，通過側鉆、大修、壓裂等技改措施，進一步提高動用儲量；強化以氣舉排液為主的生產管理，優(yōu)化增壓氣舉工藝參數(shù)，實現(xiàn)氣井注氣量、產氣量、產液量“三穩(wěn)定”，確保氣井正常生產，保持老井產量的基本穩(wěn)定，延長氣田高產穩(wěn)產時間。
三是進一步強化作業(yè)井控管理，促進井控管理工作再上新臺階。
堅持“警鐘長鳴、分級管理、明晰責任、強化監(jiān)管、根治隱患”的工作方針，各級作業(yè)井控管理、操作人員要積極轉變觀念，認清作業(yè)井控工作的重要性和迫切性，樹立“只要有作業(yè)施工，就有井噴發(fā)生可能”的意識，貫徹落實集團公司和油田有關作業(yè)井控的管理規(guī)定，完善作業(yè)井控組織機構與管理網(wǎng)絡，設立作業(yè)井控專職人員，做到作業(yè)井控工作事事有人抓，事事有人管，事事有落實的長效工作機制。要加強井控培訓，強化現(xiàn)場施工井各種工況下的作業(yè)井控演練檢查，細化作業(yè)井控應急預案，認真抓好作業(yè)井控基礎工作，確保作業(yè)井控工作健康平穩(wěn)運行。
3、配套完善精細分層技術和復雜井大修技術，為老油田提高開發(fā)效果提供保障
一是配套完善細分注水技術。針對高壓分注井投撈成功率低、有效期短的問題，開展深井高壓分注研究與配套，通過優(yōu)化橡膠材質和硫化方法，提高耐壓耐溫性能，根據(jù)不同井的特點，通過偏心配水器、中心配水器及恒流配水器等多種配水器的優(yōu)化組合，解決深井高壓下的投撈、調配問題。形成耐壓差40MPa，耐溫
二是配套完善分層壓裂技術。針對分層壓裂成功率不高、薄差層壓裂有效期短的問題，一方面改進完善分層工具，優(yōu)化分層壓裂管柱工藝，通過改進完善兩級封隔器間伸縮器等配套工具，降低解封阻力，避免卡管柱。同時要根據(jù)地層、井筒狀況，優(yōu)化選配相應的分層壓裂管柱，提高工藝管柱的適應性；另一方面開展薄差層優(yōu)化壓裂技術研究。進一步優(yōu)化薄差層壓裂施工工藝，開展配套工藝應用研究。形成完善的分層壓裂技術，改善薄差層壓裂效果，適應精細注采調整的需要，為精細開發(fā)老油田提供技術支撐。
三是配套復雜井大修技術。針對復雜結構井修井技術的難點主要在于拉力、扭矩傳遞損失大，磨銑碎屑攜帶困難，為此開展水力加壓器、慢速大扭矩螺桿鉆具、小直徑高強度鉆桿、倒扣器、小直徑高強度震擊器、偏心磨鞋、磨銑沉淀杯、鉆具扶正器等配套工具及配套修井工藝的研究；對深井開窗側鉆和加深井底配套技術方面，重點開展膨脹管尾管懸掛器研究設計，利用膨脹管的密封錨定技術滿足開窗側鉆井的斜向器密封錨定的需要，配套通道式地錨斜向器，確保斜向器固定牢靠，以及膨脹管在側鉆井、加深井中的固井、完井工藝的試驗；同時要開展錯斷套管的歸位，套管扶正，加固及磨銑防開窗等配套工具、工藝的研究，提高修井成功率，為中原油田錯斷井的修復探索出有效的途徑。
4、開展科技攻關，努力實現(xiàn)水井平完井及投產技術、水平井壓裂技術、低殘渣水處理技術三項技術突破。
一是水平井鉆井及配套技術。應用水平井二維剖面設計、三維多點位置和姿態(tài)約束軌道設計優(yōu)化剖面，優(yōu)選曲率半徑。配套耐溫165℃,耐壓35 MPa的LWD地質導向儀及其配套工具，提高深層水平井鉆井施工水平；綜合應用工程信息和錄井信息，進行水平井錄井分析，快速判斷目的層頂、底位置和傾向傾角變化情況，提高水平井的油層鉆穿率；進行水平井測井工藝技術研究，引進相應水平井裸眼及套管測井儀器設備，保證水平井測井安全，降低水平井測井周期；優(yōu)選水泥漿體系，配套適用于水平井的固井工具，提高固井質量；對不同儲層井壁穩(wěn)定性進行研究，引進水平完井方式優(yōu)先及完井參數(shù)優(yōu)化軟件，優(yōu)選出適應于中原油田不同類型油藏的水平井完井方式，提高水平井產能，滿足后期措施需要。
二是水平井投產及增產技術。開展水平井壓裂技術攻關，依據(jù)井網(wǎng)及儲層地質特點，優(yōu)化裂縫分布、射孔參數(shù)、壓裂井段長度和壓裂施工參數(shù)，同時在水平井井筒支撐劑沉降規(guī)律研究的基礎上，對水平井填砂、沖砂工藝技術和液體隔離膠塞密封等技術進行攻關，形成適于中原油田低滲油藏的水平井分段壓裂工藝技術。開展水平井卡堵水技術及配套管柱研究，攻克出水段測試、工具居中，受力分析等難題，突破水平井卡堵技術，提高水平井卡堵水成功率。開展水平井封竄堵漏技術及配套工具研究，突破水平井打水泥塞技術難題，實現(xiàn)在小于85°的近水平段打塞一次成功，使封竄工藝成功率達95%以上。開展水平井分段酸化工藝技術及配套管柱研究，形成耐壓大于35MPa，耐溫
三是低殘渣水處理技術。針對當前污水處理工藝污泥產出量大，造成污泥大量堆放，嚴重影響生產環(huán)境，環(huán)保壓力巨大的問題。在胡二污水站低污泥水處理技術試驗的基礎上，針對不同油藏產出污水特點進一步優(yōu)化藥劑方案，篩選高效強氧化劑，達到低PH值條件下穩(wěn)定水質、降低殘渣量、控制腐蝕、降低成本、提高處理水與地層配伍性的目的。使水處理殘渣產出量由1.4t/千方下降到0.6t/千方以下。同時加快該技術進入明二污現(xiàn)場試驗進度，并研究明一污、濮二污、濮三污低污泥水處理技術，力爭油田日污泥產出量減少20%及以上，探索出一個高效率、低成本、低產泥、且含油污泥能綜合利用的水質穩(wěn)定達標處理技術路線。
(三) 保障措施
1、努力做好油氣工程方案設計管理，確保提高油氣藏開發(fā)水平。
工程方案是工程技術的載體，也是工程技術和開發(fā)地質結合的載體。在油田開發(fā)難度越來越大，投資成本日趨緊張，各種矛盾日益突顯的情況下，必須進一步解放思想，創(chuàng)新思維，優(yōu)化工程方案，為油田科學高效開發(fā)提供保障。
一是要牢固樹立油田經(jīng)營管理的理念與大采油工程的觀念。工程技術要以油藏工程為基礎，服務于油藏工程。要針對不同的油藏類型和不同油藏類型的不同的開發(fā)階段所面臨的問題，以降低自然遞減、提高采收率，降本增效為目標，分析油田開發(fā)的矛盾是什么，應該如何去技術配套、如何進行技術集成、如何解決開發(fā)問題、如何才能促進開發(fā)水平的提高。采油工程技術人員不僅僅要研究單項技術的工藝和技術改進，不僅僅是解決一口井的問題，更要從采油工程的角度去解剖問題，解決整個油藏和區(qū)塊開發(fā)中的問題。
二是要進一步優(yōu)化油（氣）工程設計方案，為油田科學高效開發(fā)提供保障。2009年要以“地面地下一體化、地面工程簡優(yōu)化、采油工藝實用化”為原則，強化油（氣）工程方案管理和優(yōu)化方案編制。從油藏出發(fā)，充分利用油藏工程的研究成果，進一步解放思想，創(chuàng)新思維，注重成熟技術的配套應用，同時在經(jīng)濟上進行多方案對比，綜合優(yōu)化，提高方案決策的科學性、針對性和有效性，一個優(yōu)化完善的工程設計，要體現(xiàn)成熟工藝技術的科學集合和完善配套，體現(xiàn)投資的經(jīng)濟性、工藝技術的適應性、實施過程中的可操作性，體現(xiàn)安全施工和健康環(huán)保。
2、加強作業(yè)系統(tǒng)基礎管理和建設，努力提高作業(yè)質量。
一是進一步完善井下作業(yè)質量管理體系和網(wǎng)絡，落實質量責任，前移質量關口，實現(xiàn)作業(yè)質量的過程控制；以強化基礎管理為切入點，開展“提高管理水平和作業(yè)質量”的主題活動，把作業(yè)現(xiàn)場達標、作業(yè)基礎資料和作業(yè)質量作為重點，制定檢查、評比制度，促進基礎管理工作的提高。
二是加強作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督管理，強化作業(yè)管理和質量意識，加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，嚴格按方案設計、標準和操作規(guī)程施工，控制作業(yè)施工的每一個環(huán)節(jié)，杜絕各種違章行為，減少返工工序和返工井；加強現(xiàn)場入井管材、入井液的質量檢驗，把好材料的入井關，確保作業(yè)施工質量。
三是加快油管桿修復線技術改造建設，并制定“后四廠”管理辦法，規(guī)范管理程序和管理流程，細化崗位職責，明確崗位質量責任，落實質量過程控制，加強修復產品的出廠驗收工作，提高修復質量和工作效率，促進“后四廠”管理水平的提高，為提高作業(yè)質量提供有力支撐。
通過以上工作的開展，實現(xiàn)作業(yè)施工成功率達到95%以上，施工一次合格率同比提高0.1個百分點，施工全優(yōu)率同比提高0.1個百分點，作業(yè)生產時效同比提高0.5個百分點。
3、強化系統(tǒng)優(yōu)化與管理，確保提高系統(tǒng)效率。
加強地面工程技術管理和新技術研究與應用力度，提高地面工程技術水平和管理水平。一是完善地面工程系統(tǒng)監(jiān)測手段，加強油、氣、水地面系統(tǒng)效率檢測和設備設施技術狀況檢測，分系統(tǒng)、按工藝運行過程分析能耗和效率狀況，找出高能耗、低效率環(huán)節(jié)，有針對性地制定節(jié)能降耗、提高系統(tǒng)效率技術改造方案，進一步深入開展地面工程系統(tǒng)節(jié)能降耗、提高系統(tǒng)效率技術改造工作；二是加強地面工程新工藝新技術研究與推廣應用力度，研究并推廣應用地面工程地理信息系統(tǒng)、方案優(yōu)化設計系統(tǒng)、地面工程優(yōu)化運行管理系統(tǒng)、站庫自動監(jiān)控技術、綜合熱能利用技術、高效節(jié)能設備設施，提高中原油田地面工程系統(tǒng)技術水平；三是制定地面工程設備設施、管網(wǎng)更新改造和維護管理辦法，以節(jié)約投資，規(guī)范管理；完善重要耗能設備操作運行管理規(guī)定，按照 “科學、高效、規(guī)范、嚴謹”的原則優(yōu)化地面工程系統(tǒng)運行參數(shù)，確保地面工程系統(tǒng)始終處于最優(yōu)化狀態(tài)運行，提高管理水平。
4、加強鉆井工程管理，確保提高鉆井質量。
以優(yōu)化鉆井工程方案設計為主線，以現(xiàn)場監(jiān)測為手段，強化鉆井工程過程監(jiān)督，做好油氣層保護工作，適時引進新技術新工藝，努力提高鉆井工程質量，降低生產成本，全面完成分公司的鉆井工程任務。
一是優(yōu)化方案設計，提高鉆井投資的綜合效益。進一步優(yōu)化鉆井工程方案設計，合理降低鉆井工程成本，最大限度地滿足油田開發(fā)需要；從嚴審核設計外工作量。未獲批準的設計外工作量不予計算，超過設計10%以上的工程量報分公司領導同意后方可結算。加強鉆井工程現(xiàn)場管理工作，及時發(fā)現(xiàn)并解決鉆井施工中存在的問題，努力提高鉆井投資的綜合效益。
二是推廣應用新工藝技術，提高鉆井質量。繼續(xù)推廣應用欠平穩(wěn)鉆井技術、凝膠堵漏技術、屏蔽暫堵油氣層保護等新工藝技術，進一步降低鉆井風險，縮短鉆井周期，提高鉆井質量。
通過以上工作力爭實現(xiàn)管理上保雙百，技術上兩提高。進一步加強監(jiān)督管理工作，重點井監(jiān)督駐井覆蓋率達到100%，一般開發(fā)井監(jiān)督巡井覆蓋率達到100%，加強井控管理工作，鉆開油氣層前驗收率達到100%；通過制定確實可行的技術措施，固井合格率提高1%，通過對油田各區(qū)塊調研，鉆井設計符合率提高2%。
5、積極開展先導試驗，做好技術儲備。
隨著勘探開發(fā)的深入和持續(xù)增儲穩(wěn)產的要求，針對生產實踐中不斷出現(xiàn)的矛盾和問題，加強新技術先導試驗，盡快形成能夠規(guī)?；瘧玫呐涮准夹g，這是工程技術進步的重要環(huán)節(jié)，是勘探開發(fā)不斷發(fā)展的必然要求，也是確保新技術進入工業(yè)化規(guī)模應用取得成效的前提。
一是提高采收率先導試驗
結合中原油田的油藏特點，在近年不斷探索取得的成功經(jīng)驗的基礎上，2009年繼續(xù)開展深部調驅、二元復合驅、微生物采油等技術應用的同時重點開展好二氧化碳驅、空氣泡沫驅、天然氣驅等三項氣驅先導試驗，做為下步大幅度提高原油采收率的技術儲備。
天然氣驅：文88塊注天然氣驅先導項目是集團公司確定的一項重點先導試驗。2009年要根據(jù)前期注氣運行情況，進行經(jīng)濟、技術綜合評價，鑒國內外開發(fā)同類油藏注天然氣的先進經(jīng)驗，調整先導試驗方案，精心維護注氣設備，爭取盡早恢復注氣，為解決中原油田低滲油藏注水開發(fā)難的問題提供新的技術支撐。
二氧化碳驅：由于二氧化碳與原油的混相壓力最低，因此二氧化碳驅是一種提高采收率幅度較大的氣驅技術，而且注入設備簡單、投資少，該技術是中原油田下步提高采收率的重點方向之一。2008年在濮城沙一下高含水油藏1-1井開展了先導試驗，自
空氣泡沫驅：近年來開展了耐高溫、高鹽、高二價離子泡沫體系研究，確定了臨界氧含量值和甲烷爆炸極限；建立了空氣泡沫驅數(shù)值模擬方法；形成了注空氣泡沫配套工藝技術，截至
二是復雜結構井鉆井工藝技術先導試驗
階梯水平井鉆井技術：目前中原油田厚度較大的產層已經(jīng)動用，而一些厚度
超短半徑水平井技術：針對東濮地區(qū)構造復雜，儲層變化大的特點，采用超短半徑，增加著陸準確度，最大限度地提高油層鉆遇率。重點研究著陸控制和地質導向技術，力爭攻克以設計軌跡為依據(jù)、以實鉆地層數(shù)據(jù)為控制參數(shù)、以提高油層鉆遇率為目的的超短半徑水平井技術。
深層開窗側鉆技術：對產層埋深大、井深超過
6、加強工程管理與過程控制,確保工程技術在勘探開發(fā)中充分發(fā)揮作用
科學技術是第一生產力，管理也是生產力。面對油氣勘探開發(fā)難度不斷增加、對石油工程技術依賴度日益提高的挑戰(zhàn)，面對控制投資、降低成本、提高效益的需要，工程管理的落腳點應是不斷滿足勘探開發(fā)的新要求。在正確認識當前形勢和客觀分析工程技術管理突出問題的基礎上，我們認為，在目前管理體制下，按照股份公司的總體要求，工程管理的目標應是優(yōu)化方案設計、科學組織運行、嚴密監(jiān)督檢查、保證施工效果，強調過程的控制與管理。
施工過程的控制是實現(xiàn)勘探開發(fā)目標，達到降低成本、提高效益的關鍵環(huán)節(jié)。一個勘探開發(fā)項目工程施工過程管理決定著項目的安全、環(huán)保、平穩(wěn)、效益、質量。石油工程項目設計確定以后，影響最大、風險最高、時間最長的階段就是工程施工。施工過程控制，是確保工程設計貫徹落實到位的必要手段，是確保先進的工藝技術現(xiàn)場實施到位、效果發(fā)揮到極致的關鍵措施，也是確保工程施工效率持續(xù)提高、確保安全施工的重要環(huán)節(jié)。
因此，今后應進一步加強施工過程管理，要實時跟蹤工程施工全過程，嚴格按照設計實施，及時化解未知因素的影響，果斷正確處理可能發(fā)生的突發(fā)情況，確保工程施工順利進行。一是要完善工程組織管理體系，建立健全和細化管理制度，強化甲方管理的作用，改變以包代管的習慣思維。二是要加強現(xiàn)場監(jiān)督管理，要形成縱向到頭、橫向到邊、配合有序、職責清晰的“無縫隙”管理體系。提高現(xiàn)場監(jiān)督人員的業(yè)務素質，提高處理突發(fā)情況的能力。三是要轉變工程管理思路，由技術型管理向技術經(jīng)營型管理擴展，提高綜合管理能力，提高重大工程問題的決策能力、工程應急能力，確保施工效果，確保工程技術在勘探開發(fā)中充分發(fā)揮作用。
2009年油氣工程系統(tǒng)決心在油田黨委的正確領導下，深入貫徹黨的十七大精神和油田工作部署，以更加務實的態(tài)度、更加扎實的工作、更加創(chuàng)新的精神，努力提高技術管理水平，為推進油田持續(xù)有效和諧發(fā)展做出更加積極的貢獻。
