一. 焊接操作姿勢與衛(wèi)生
焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人體是有害的,如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近,則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應(yīng)至少不小于30cm,通常以40cm時為宜。
電烙鐵拿法有三種,如圖一所示。反握法動作穩(wěn)定,長時間操作不宜疲勞,適于大功率烙鐵的操作。正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作臺上焊印制板等焊件時多采用握筆法。
焊錫絲一般有兩種拿法,如圖二所示。由于焊絲成分中,鉛占一定比例,眾所周知鉛是對人體有害的重金屬,因此操作時應(yīng)戴手套或操作后洗手,避免食入。
使用電烙鐵要配置烙鐵架,一般放置在工作臺右前方,電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放置在烙鐵架上,并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵頭,以免被烙鐵燙壞絕緣后發(fā)生短路。
二.五步法訓(xùn)練
作為一種初學(xué)者掌握手工錫焊技術(shù)的訓(xùn)練方法,五步法是卓有成效的,值得單獨作為一節(jié)來討論。
不少電子愛好者重通行一種焊接操作法,即先用烙鐵頭沾上一些焊錫,然后將烙鐵放道焊點上停留等待加熱后焊錫潤濕焊件。
這種方法,不是正確的操作方法。雖然這樣也可以將焊件焊起來,但卻不能保證質(zhì)量。從我們所了解的錫焊機理不難理解這一點。
如圖三所示,當(dāng)我們把焊錫融化到電烙鐵頭上時,焊錫絲中的焊劑伏在焊料表面,由于烙鐵頭溫度一般都再250℃-350℃以上,當(dāng)烙鐵放道焊點上之前,松香焊劑將不斷揮發(fā),而當(dāng)烙鐵放到焊點上時由于焊件溫度低,加熱還需一段時間,在此期間焊劑很可能揮發(fā)大半甚至完全揮發(fā),因而在潤濕過程中由于缺少焊劑而潤濕不良。同時由于焊料和焊件溫度差很多,結(jié)合層不容易形成,很難避免虛焊。更由于焊劑的保護作用喪生后焊料容易氧化,質(zhì)量得不到保證就在所難免了。
正確的方法應(yīng)該時五步法:
1. 準(zhǔn)備施焊
準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調(diào)的施烙鐵頭部要保持干凈,即可以沾上焊錫(俗稱吃錫)。
2. 加熱焊件
將烙鐵接觸焊接點,注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分,例如印制板上引線和焊盤都使之受熱,其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分(較大部分)接觸熱容量較大的焊件,烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件,以保持焊件均勻受熱。
3. 熔化焊料
當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點,焊料開始熔化并潤濕焊點。
4. 移開焊錫
當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。
5. 移開烙鐵
當(dāng)焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵,注意移開烙鐵的方向應(yīng)該是大致45°的方向。
上述過程,對一般焊點而言大約二,三秒鐘。對于熱容量較小的焊點,例如印制電路板上的小焊盤,有時用三步法概括操作方法,即將上述步驟2,3合為一步,4,5合為一步。實際上細(xì)微區(qū)分還是五步,所以五步法有普遍性,是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間,對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要,只有通過實踐才能逐步掌握
二、 焊接技術(shù)
這里講的焊接技術(shù)是指電子電路制作中常用的金屬導(dǎo)體與焊錫之間的熔合。焊錫是用熔點約為183度的鉛錫合金。市售焊錫常制成條狀或絲狀,有的焊錫還含有松香,使用起來更為方便。
1、握持電烙鐵的方法
通常握持電烙鐵的方法有握筆法和握拳法兩種。
(1)、握筆法。適用于輕巧型的烙鐵如30W的內(nèi)熱式。它的烙鐵頭是直的,頭端銼成一個斜面或圓錐狀的,適宜焊接面積較小的焊盤。
(2)、握拳法。適用于功率較大的烙鐵,我們做電子制作的一般不使用大功率的烙鐵(這里不介紹)。
2、在印刷電路板上焊接引線的幾種方法。
印刷電路板分單面和雙面2種。在它上面的通孔,一般是非金屬化的,但為了使元器件焊接在電路板上更牢固可靠,現(xiàn)在電子產(chǎn)品的印刷電路板的通孔大都采取金屬化。將引線焊接在普通單面板上的方法:
(1)、直通剪頭。引線直接穿過通孔,焊接時使適量的熔化焊錫在焊盤上方均勻地包圍沾錫的引線,形成一個圓錐體模樣,待其冷卻凝固后,把多余部分的引線剪去。(具體的方法見板書)
(2)、直接埋頭。穿過通孔的引線只露出適當(dāng)長度,熔化的焊錫把引線頭埋在焊點里面。這種焊點近似半球形,雖然美觀,但要特別注意防止虛焊。
3防止焊接不良
焊接技術(shù)是一項無線電愛好者必須掌握的基本技術(shù),需要多多練習(xí)才能熟練掌握。
1、選用合適的焊錫,應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。
2、助焊劑,用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作為助焊劑。
3、電烙鐵使用前要上錫,具體方法是:將電烙鐵燒熱,待剛剛能熔化焊錫時,涂上助焊劑,再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上,使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、焊接方法,把焊盤和元件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈,涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫,接觸焊點,待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后,電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一挑,離開焊點。
5、焊接時間不宜過長,否則容易燙壞元件,必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀,表面應(yīng)光亮圓滑,無錫刺,錫量適中。
7、焊接完成后,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
8、集成電路應(yīng)最后焊接,電烙鐵要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接?;蛘呤褂眉呻娐穼S貌遄负貌遄笤侔鸭呻娐凡迳先?。9、電烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。