（三）．調(diào)研和業(yè)務(wù)流程擬定階段
深入調(diào)研珂卡芙工廠業(yè)務(wù)流程，分析現(xiàn)有流程問題，并對現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化，在標(biāo)準(zhǔn)流程模板上完成業(yè)務(wù)部門的各種作業(yè)流程制作，對系統(tǒng)確實(shí)不能符合流程需要的部分進(jìn)行二次開發(fā)。珂卡芙鞋業(yè)對原有系統(tǒng)提出了增加成品條形碼管理、與原考勤系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接等功能模塊。
在管理問題上涉及面較大，在輔導(dǎo)過程中，不斷的溝通，分析目前手工操作所帶來的問題具體分析如下：
1、材料編碼管理：對原材料、成品缺乏統(tǒng)一編碼，就無從建立起企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理就更加無從談起。手工操作沒有編碼意識，自身又未對產(chǎn)品貨號進(jìn)行統(tǒng)一編碼，各部門對材料的叫法也不一致，色卡也不規(guī)范，同一材料，計(jì)量單位不統(tǒng)一等，這樣就導(dǎo)致在做BOM及生成物料需求計(jì)劃時(shí)，經(jīng)常計(jì)算出錯(cuò)。
2、開發(fā)管理：產(chǎn)品BOM資料不完整，沒有進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范的設(shè)定，造成采購材料的錯(cuò)訂、漏訂，給生產(chǎn)造成極大困擾；
3、工藝流程：全是手工作業(yè)，工序不合理，人工成本高；
4、物流管理：采用的全手工操作，各部門配合不到位，工作職責(zé)不清；倉庫，采購部，生產(chǎn)部門經(jīng)常出現(xiàn)對同一材料進(jìn)行下單采購，造成材料采購混亂，庫存數(shù)量不準(zhǔn)，多訂材料、訂錯(cuò)材料時(shí)有發(fā)生，造成大量倉庫庫存和材料成本核算有很大麻煩。
5、生產(chǎn)管理：生管管理是采用手工作業(yè)，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作量大，反饋信息不及時(shí)，給生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)控制帶來困擾，使上級主管無法掌控在制品的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)；
6、件資管理：員工的工資通過EXCEL表格核算，經(jīng)常有算多算少的現(xiàn)象，有時(shí)還弄虛作假，員工意見頗多，不能很好地實(shí)行多勞多得，提高工人生產(chǎn)積極性，提高生產(chǎn)效率；
7、人力資源：有一個(gè)考勤管理系統(tǒng)，其中人事考勤和工資管理系統(tǒng)都是獨(dú)立的，資源不能共享，數(shù)據(jù)只能通過手工導(dǎo)入和導(dǎo)出；
通過對現(xiàn)有流程的詳細(xì)調(diào)研與分析后，冷洪亮管理顧問堅(jiān)定的說“這就是溫州現(xiàn)有的管理方式，我們就要用最先進(jìn)的管理工具來規(guī)范手工操作，整合內(nèi)部管理流程。我們珂卡芙一直努力著提高自身競爭力、優(yōu)化流程、規(guī)范管理，此次信息化就是很好的機(jī)會(huì)，利用ＩＴ技術(shù)實(shí)現(xiàn)這些質(zhì)的轉(zhuǎn)變！”，在場的所有人員感觸頗深。
（四）．培訓(xùn)階段
良好的培訓(xùn)可以促進(jìn)項(xiàng)目的順利進(jìn)行，同時(shí)可幫助工廠建立一支技術(shù)過硬的操作和維護(hù)隊(duì)伍、實(shí)現(xiàn)技術(shù)的轉(zhuǎn)移、保證系統(tǒng)順利建設(shè)并長期穩(wěn)定的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
訊雷對珂卡芙工廠的培訓(xùn)工作包括授課培訓(xùn)和現(xiàn)場培訓(xùn)。授課培訓(xùn)是較為系統(tǒng)的理論學(xué)習(xí)，提供完備的學(xué)習(xí)資料，并根據(jù)不同課程輔以實(shí)驗(yàn)環(huán)境下的實(shí)際操作?，F(xiàn)場培訓(xùn)是實(shí)施顧問在項(xiàng)目實(shí)施期間，給珂卡芙工廠的操作人員適當(dāng)實(shí)際操作機(jī)會(huì)，因?yàn)楣S上班時(shí)間比較忙，培訓(xùn)計(jì)劃都一般安排在中午和晚上進(jìn)行，準(zhǔn)備好投影儀，調(diào)試好電腦等實(shí)驗(yàn)環(huán)境，吃過午飯后，開始對部門人員進(jìn)行詳細(xì)操作培訓(xùn)與指導(dǎo)，并對操作過程中產(chǎn)生的問題隨即解答。
訊雷項(xiàng)目實(shí)施的培訓(xùn)對象一般包括三類：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層、核心小組及最終用戶。同時(shí)，這一階段還進(jìn)行系統(tǒng)的各項(xiàng)編碼原則制定，開始基礎(chǔ)資料的搜集整理，工作量較大的就是材料的編碼工作。
（五）．模擬上線階段
將前一階段搜集整理的基本資料輸入系統(tǒng)，使用真實(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)的上線仿真模擬。
（六）．正式上線階段
進(jìn)行初期余額的導(dǎo)入動(dòng)作，對導(dǎo)入的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查審核，在認(rèn)為正確無誤后，正式上線運(yùn)行，完成新舊系統(tǒng)的切換。實(shí)施顧問駐廠服務(wù)，對系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題和操作用戶提出的問題當(dāng)場解決。
（七）．效益評估與結(jié)案階段
查看系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，評定系統(tǒng)運(yùn)行的效率。
1.材料編碼管理
實(shí)施規(guī)化XLS-鞋業(yè)ERP后，能對材料編碼方式進(jìn)行自由定義，對材料編碼進(jìn)行科學(xué)分類，做到了材料編碼的唯一性，系統(tǒng)能自動(dòng)生成材料編碼和名稱，極大地減少了材料編碼工作量，提高了工作效率。
2.開發(fā)管理
實(shí)現(xiàn)了能對產(chǎn)品不同開發(fā)階段BOM進(jìn)行管理，能自動(dòng)對不同開發(fā)階段的產(chǎn)品BOM資料進(jìn)行材料成本預(yù)算分析和客戶報(bào)價(jià)作業(yè)，極大地減輕報(bào)價(jià)工作量，同時(shí)也為產(chǎn)品量產(chǎn)、采購提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。
3.工藝流程
實(shí)現(xiàn)通過能對產(chǎn)品的產(chǎn)能分析和人工標(biāo)準(zhǔn)成本分析，準(zhǔn)確計(jì)算出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，為生產(chǎn)計(jì)劃和績效考核提供了科學(xué)的依據(jù)。
4.物流管理
實(shí)現(xiàn)了能根據(jù)需求計(jì)劃自動(dòng)計(jì)算出計(jì)劃所需材料數(shù)量，生成準(zhǔn)確的材料采購計(jì)劃，減少了待料和呆料，減少了庫存資金。在生產(chǎn)材料領(lǐng)用上，系統(tǒng)嚴(yán)格控制訂單材料的領(lǐng)用數(shù)量在標(biāo)準(zhǔn)用量內(nèi)，從而控制了定單的材料成本，保證了生產(chǎn)利潤。杜絕了原來多領(lǐng)材料、領(lǐng)錯(cuò)材料的情況。
5.生產(chǎn)管理
能根據(jù)業(yè)務(wù)定單資料、產(chǎn)品工藝線路和工作中心的生產(chǎn)負(fù)荷狀況，自動(dòng)編排生產(chǎn)進(jìn)度。通過生產(chǎn)交庫資料輸入電腦，能及時(shí)知道定單的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的瓶頸，使生產(chǎn)主管對生產(chǎn)信息一目了然，能自動(dòng)生成各類生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，生產(chǎn)日報(bào)表，生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤報(bào)表等，極大減輕人工工作量，提供了工作效率，節(jié)約了成本。
6.件資管理
實(shí)施后實(shí)現(xiàn)工資系統(tǒng)與XLS-ERP無縫鏈接，工序單價(jià)控制在標(biāo)準(zhǔn)成本之內(nèi)，報(bào)件數(shù)量控制在定單數(shù)量內(nèi)，嚴(yán)格的權(quán)限控制，杜絕了錯(cuò)漏、少算、私吞等現(xiàn)象，大大地提高了員工的生產(chǎn)積極性。
7.人力資源
實(shí)施后加入了件資管理，使人事考勤，工資資系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來，做到了數(shù)據(jù)完全共享，薪資系統(tǒng)能根據(jù)用戶需求自動(dòng)靈活定義薪資項(xiàng)目、計(jì)算公式，提供了薪資計(jì)算的靈活性、準(zhǔn)確性，使月工資報(bào)表能準(zhǔn)確及時(shí)地提交公司主管。
８、條形碼管理
人為因素的不確定性，導(dǎo)致勞動(dòng)效率低下，人力資源嚴(yán)重浪費(fèi)，隨著庫存品種及數(shù)量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統(tǒng)的倉庫作業(yè)模式嚴(yán)重影響正常的運(yùn)行工作效率。公司決定所有成品全部采用條形碼管理，解決了倉庫作業(yè)人員的數(shù)據(jù)輸入的自動(dòng)化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確傳輸，確保倉庫作業(yè)效率．條碼系統(tǒng)將解決目前倉庫盤點(diǎn)依靠人工清點(diǎn)的問題，提高盤點(diǎn)效率和準(zhǔn)確率，加快業(yè)務(wù)錄入速度及減少數(shù)據(jù)出錯(cuò)率，極大的提高了成品庫存數(shù)及數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率。使用業(yè)務(wù)單據(jù)的關(guān)聯(lián)管理，減少業(yè)務(wù)單據(jù)的重復(fù)錄入，有效提高業(yè)務(wù)部門的工作效率。
條碼系統(tǒng)的成功實(shí)施為該公司信息化注入了新的活力，同時(shí)與ERP系統(tǒng)的有效集成，大大提高該公司從采購、庫存、生產(chǎn)、銷售到財(cái)務(wù)管理的有效協(xié)同，真正在企業(yè)搭建了一個(gè)統(tǒng)一集成的管理平臺(tái)，使公司的信息化建設(shè)又邁向了一個(gè)更高的臺(tái)階。
經(jīng)過幾個(gè)月的項(xiàng)目實(shí)施，由此也感受到任務(wù)的艱巨，難度也非常大，思維的陳舊、管理方法的落后、綜合管理人才的缺乏、家族式的作業(yè)方法。為規(guī)范管理和系統(tǒng)應(yīng)用的整體效益，針對個(gè)別部門人員采取了強(qiáng)硬錯(cuò)施，全部納入ERP系統(tǒng)管理才保障了項(xiàng)目的順利實(shí)施。
六、項(xiàng)目效益
1、降低庫存資金占用，采購、產(chǎn)品開發(fā)和原、輔、備庫存儲(chǔ)備時(shí)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和原有庫存情況制定合理的采購計(jì)劃，做到有的放矢，變原來的靜態(tài)粗放管理為動(dòng)態(tài)精細(xì)管理，節(jié)約了大量的庫存資金，降低了庫存資金占用。大大提高了企業(yè)物流的順暢程度，避免采購出現(xiàn)疏漏致使影響生產(chǎn)。
2、通過材料的控制降低生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi)，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭能力：生產(chǎn)成本系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)督各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)狀況，通過分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及早發(fā)現(xiàn)問題，避免生產(chǎn)工藝失誤和生產(chǎn)過程中不必要的浪費(fèi)。
3、財(cái)務(wù)款項(xiàng)結(jié)算更加清晰，成本計(jì)算更加方便，節(jié)省了人力成本。
4、解決款式多跟單難，生產(chǎn)易出錯(cuò)問題。鞋業(yè)訂單多品種、小批量和多批次的特點(diǎn)，在跟單方面更能體現(xiàn)出它的優(yōu)勢。
5、提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平：XL-ERP系統(tǒng)環(huán)環(huán)相扣、各部門相互控制、職責(zé)明確的工作和業(yè)務(wù)流程，通過系統(tǒng)分配權(quán)限和崗位任務(wù)，真正做到各負(fù)其責(zé)，避免不必要的人為因素對正常業(yè)務(wù)處理作業(yè)的干擾，各項(xiàng)管理走上現(xiàn)代化管理的道路,進(jìn)而提高企業(yè)的整體管理水平。
6、提高工作效率：系統(tǒng)實(shí)施后，大量的重復(fù)計(jì)算工作都由計(jì)算機(jī)來處理，提高處理速度，減輕人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了技術(shù)信息（圖樣、文件）的重復(fù)利用率，提升工作效率。
7、為領(lǐng)導(dǎo)提供輔助決策依據(jù)： XL-ERP提供的領(lǐng)導(dǎo)決策系統(tǒng)集成了幾乎所有各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)提供的查詢方式比較靈活，查詢結(jié)果比較直觀，可以靈活選擇數(shù)據(jù)表格或圖形方式顯示結(jié)果，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供了一定依據(jù)。
8、奠定企業(yè)未來發(fā)展的基礎(chǔ)：建立起高速運(yùn)轉(zhuǎn)的計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)多平臺(tái)、多操作環(huán)境的信息共享機(jī)制，克服單一實(shí)施造成的信息孤島；培養(yǎng)和鍛煉一批懂技術(shù)、會(huì)管理的人才，為企業(yè)的后繼發(fā)展提供了人才保證；確定了企業(yè)信息建設(shè)的發(fā)展方向，為企業(yè)發(fā)展成為信息化、數(shù)字化的現(xiàn)代化企業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)。
珂卡芙鞋業(yè)在短短的七個(gè)月里成功實(shí)施XLS-ERP，得益于珂卡芙鞋業(yè)和溫州訊雷的真誠合作和密切配合；得益于珂卡芙鞋業(yè)黃董強(qiáng)力支持和堅(jiān)定決心；得益于珂卡芙鞋業(yè)各部門對實(shí)施過程的共同參與。系統(tǒng)在三個(gè)月的試運(yùn)行階段就已充分體現(xiàn)其價(jià)值，給管理和生產(chǎn)提供了極大的幫助。更重要的是，ERP系統(tǒng)的實(shí)施，將最先進(jìn)的管理理念貫徹到整個(gè)企業(yè)。企業(yè)內(nèi)部的信息溝通大大加強(qiáng)。ERP系統(tǒng)在集成的財(cái)務(wù)管理和供應(yīng)鏈管理上的突破，實(shí)現(xiàn)了適時(shí)的資金應(yīng)用和成本報(bào)告，決策者可以及時(shí)、準(zhǔn)確地了解企業(yè)生產(chǎn)、銷售、采購、庫存等各部門的運(yùn)營情況，對市場的變化及時(shí)采取措施，并通過系統(tǒng)及時(shí)貫徹實(shí)行。ERP項(xiàng)目的成功實(shí)施為企業(yè)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我們相信珂卡芙人定能憑借其開拓創(chuàng)新的精神實(shí)現(xiàn)宏偉目標(biāo)！
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