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2010年春節(jié)后質(zhì)量、技術(shù)管理計劃

根據(jù)2009年至2010年的質(zhì)量、技術(shù)工作看，在質(zhì)量、技術(shù)工作方面存在著諸多的不足，為加強質(zhì)量、技術(shù)管理，達(dá)到項目部預(yù)期的目標(biāo)，根據(jù)2009年至2010年存在的問題和新開的分項工程的要求，特制定2010年質(zhì)量、技術(shù)管理計劃，各區(qū)應(yīng)根據(jù)本計劃制定相關(guān)的檢查辦法和如何達(dá)到目標(biāo)的制度、措施，制定更細(xì)的目標(biāo)，如果自己就沒有目標(biāo)，就什么也沒有，先有目標(biāo)，再有計劃，然后才可能實施，如何保證目標(biāo)的實現(xiàn)是綜合素質(zhì)的體現(xiàn)，項目部的目標(biāo)是通過各區(qū)的實施體現(xiàn)出來的。

一、質(zhì)量管理計劃

1、質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收合格率95%，二次驗收合格率100%，無重大質(zhì)量隱患；

1.1模板質(zhì)量目標(biāo)：

1.1.1模板與主體結(jié)構(gòu)上下墻體連接處粘貼膠帶100%，達(dá)到率為95%，陽角粘貼膠帶率達(dá)100%；

1.1.2模板錯臺現(xiàn)象合格率95%，外墻嚴(yán)禁有錯臺現(xiàn)象；

1.1.3模板支撐牢固可靠，二期的標(biāo)準(zhǔn)墻體拉桿設(shè)置五道，一期新?lián)Q模板支設(shè)的墻體拉桿按五道支設(shè)；

1.1.4模板外墻垂直度層高范圍內(nèi)5mm，總高垂直度偏差為不大于15mm；

1.1.5空調(diào)板上下垂直度最大偏差為10mm；

1.1.6門窗洞口尺寸偏差為最大10mm；

1.1.7模板上的多余孔眼必須進(jìn)行堵塞（二期模板按模板方案進(jìn)行打孔，嚴(yán)禁隨意打孔，一期新?lián)Q的模板打孔按450*600打孔）；

1.1.8模板下口的堵塞率達(dá)100%，不論是否看著有縫，縫高不低于20mm，清理干凈；

1.1.9衛(wèi)生間吊模下不得采用模板條和木條進(jìn)行支撐，合格率為100%，衛(wèi)生間吊模在上層鋼筋綁扎前進(jìn)行支設(shè)；

1.1.10樓梯間接槎處模板留設(shè)成踏步槎與樓梯踏步垂直合格率100%；

1.1.11模板涂刷隔離劑合格率90%（除新模板外）；

1.1.12梁、墻截面尺寸按小于5mm控制，合格率為95%；

1.1.13懸挑構(gòu)件模板拆除后的重新支撐率達(dá)100%，有懸挑架處陽臺下模板不得拆除。

1.2鋼筋質(zhì)量目標(biāo)：

1.2.1節(jié)點合格率100%；

1.2.2錨固長度合格率達(dá)100%；

1.2.3板鋼筋綁扎完成后鋪設(shè)保護道路，合格率100%；

1.2.4陽臺上層板鋼筋在吊模固定后進(jìn)行調(diào)整，合格率95%；

1.2.5墻、柱鋼筋上口至少設(shè)置三道定位鋼筋，綁扎牢固，位置正確，鋼筋位移控制合格率達(dá)95%以上，位移偏差不得大于20mm以上，板鋼筋綁扎以前調(diào)整豎向鋼筋位置，打混凝土?xí)r守鋼筋的人員上報率100%，混凝土施工過程中及時修復(fù)鋼筋位置；

1.2.6梁的二層鋼筋采用鋼筋頭墊設(shè)，或者是其它能保證二層鋼筋位置的措施，合格率100%，挑梁鋼筋的綁扎正確率100%；

1.2.7板的上層綁扎后，模板工、外架工和水電工不得上去施工（除整改和檢查外）；

1.2.8樓梯間板接槎處板鋼筋必須支設(shè)墊板，保證板鋼筋位置正確率100%；

1.2.9梁的主筋的保護層按3cm計算制作箍筋，綁扎時應(yīng)綁扎到位；

12.10剪力墻、暗柱鋼筋的復(fù)合箍和拉鉤設(shè)置符合設(shè)計要求率100%（特別是與梁板結(jié)合處和根部）。

1.3混凝土質(zhì)量目標(biāo)

1.3.1混凝土收面至少二遍，拉線找平表面標(biāo)高最大偏差為10mm，拉線收面合格率為100%；

1.3.2混凝土振搗覆蓋率達(dá)100%，包括板面，不得出現(xiàn)大面積漏振現(xiàn)象。

1.3.3混凝土外觀質(zhì)量內(nèi)實外光，每層合格率達(dá)98%；

1.3.4混凝土修補合格率為98%，平整度合格率為99%。

1.4打樁質(zhì)量目標(biāo)

1.4.1配合比計量合格率100%；

1.4.2孔徑和孔深合格率100%；

1.4.3夯錘重量及夯填密實度100%；

1.4.4土粒粒徑合格率達(dá)90%，土的含水率合格率95%；

1.4.5每樓號打樁要打測試樁作為該樓號打樁樣板，測試樁合格率為100%。

1.5砌體質(zhì)量目標(biāo)

1.5.1砌體的垂直度和平整度合格率100%；

1.5.2砌體砌筑時拉線控制率100%；

1.5.3砌體勾縫控制率100%；

1.5.4門窗洞口尺寸控制率100%；

1.5.5房間開間、進(jìn)度尺寸控制率100%；

1.5.6頂部斜砌磚間隔時間控制率95%；

1.5.7砌體澆水濕潤控制率90%；

1.5.8接墻筋長度符合設(shè)計要求。

1.6二次結(jié)構(gòu)小型構(gòu)件質(zhì)量目標(biāo)

1.6.1止水帶支設(shè)位置正確，固定可靠，尺寸比相應(yīng)尺寸至少減小15mm，以防脹模，高度與加氣混凝土砌塊下設(shè)砌體高度一致，保證統(tǒng)一性，合格率達(dá)95%以上，上口混凝土收面平整，混凝土振搗密實，模板清理及涂刷隔離劑合格率90%以上；

1.6.2窗臺壓頂及外挑窗臺：鋼筋綁扎到位，模板支設(shè)位置正確，固定可靠，標(biāo)高正確，尺寸符合設(shè)計要求（特別是外部有窗臺的位置），上口混凝土收面平整，混凝土振搗密實，板清理及涂刷隔離劑合格率90%以上；

1.6.3構(gòu)造柱：

1.6.3.1鋼筋綁扎合格率100%；

1.6.3.2根部清理及馬牙槎清理合格率100%；

1.6.3.3模板清理及涂刷隔離劑合格率90%以上；

1.6.3.4馬牙槎與模板接口處粘貼膠帶合格率100%；

1.6.3.5GZ柱位置及設(shè)置必須符合設(shè)計要求100%；

1.6.3.6模板支設(shè)牢固可靠（特別注意門窗洞口處，嚴(yán)防小垛變形），下部要進(jìn)行堵縫，上口采用外斜口施工方法進(jìn)行施工，合格率為100%；

1.6.3.7混凝土振搗密實，外挑出的多余混凝土采用專業(yè)剔鑿；

1.6.3.8門上過梁的標(biāo)高嚴(yán)格按圖紙要求標(biāo)高進(jìn)行控制，合格率為100%。

1.7抹灰、地面、外保溫、屋面質(zhì)量目標(biāo)待定。

二、技術(shù)管理計劃

1、技術(shù)交底制度

1.1、工程質(zhì)量目標(biāo)明確，對施工區(qū)域和施工隊伍進(jìn)行前期圖紙交底及工程情況說明；

1.2、技術(shù)義底應(yīng)在每一道工序施工前對該分項工程的施工重點、難點、注意事項、檢驗批的劃分和質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)向各區(qū)和專業(yè)工長進(jìn)行分項工程技術(shù)交底，可以在質(zhì)量例會上進(jìn)行交底；

1.3、各分項技術(shù)交底不少于三份，要進(jìn)行存檔，相關(guān)人員人手一份，相關(guān)人員必須進(jìn)行簽字；

1.4、特殊工序的技術(shù)交底后，加強對施工現(xiàn)場指導(dǎo)和跟蹤檢查；

1.5、專業(yè)工長（各區(qū)技術(shù)員）要根據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人的交底根據(jù)圖紙要求及相關(guān)內(nèi)容對施工班組進(jìn)行有可操作性和針對性的技術(shù)交底；

1.6、如發(fā)生變更，變更應(yīng)下發(fā)至各區(qū)的相關(guān)人員的手中，包括施工隊伍的管理人員，確保變更交底到位應(yīng)履行簽字手續(xù)。

   2、分戶驗收

   2.1分戶驗收嚴(yán)格按分戶驗收方案進(jìn)行驗收，作好原始記錄；

   2.2各區(qū)應(yīng)把分戶驗收的平面圖資料及時準(zhǔn)確的做好，不得影響分戶驗收工作的展開；

   要求各區(qū)針對項目部的目標(biāo)，要求各區(qū)做到四高、四嚴(yán)、四細(xì)。四高：高起點；高標(biāo)準(zhǔn)；高意識；高目標(biāo)；四嚴(yán)：過程控制要嚴(yán)；檢查要嚴(yán)；責(zé)任要嚴(yán)；評定獎懲要嚴(yán)；四細(xì)：異形部位要細(xì)；平面與圓弧要細(xì)；立面與弧形過度要細(xì)；線角、直角要細(xì)。

要達(dá)到項目部的目標(biāo)和上述要求，施工前應(yīng)有各自的思路和想法，預(yù)控是最好的方法，施工中必須以過程控制為工作的核心，有序、可控的過程建立以后，對過程的監(jiān)控是工作的重點，確保關(guān)鍵過程能得到可靠有效的控制，從而最終保證產(chǎn)品符合初始策劃與目標(biāo)的要求。過程監(jiān)控重點對象包括：人員素質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備、工裝模具、工藝條件、物質(zhì)等要素。確保人員素質(zhì)過硬，操作嫻熟，生產(chǎn)設(shè)備性能可靠，工裝模具狀態(tài)良好，工藝條件符合技術(shù)要求，物質(zhì)充足，關(guān)鍵過程的監(jiān)控上盡量采用防錯技術(shù)。在過程監(jiān)控的同時關(guān)注產(chǎn)品實現(xiàn)過程與顧客導(dǎo)向過程的整體銜接，過程的輸入輸出關(guān)系，力求做到把握重點，兼顧全局。各區(qū)的人員要把監(jiān)理當(dāng)作顧客，你的產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。

    三、施工隊伍及管理人員的配備

    由于本工程穿插工序多，體量大，施工隊伍本身的素質(zhì)對本工程的質(zhì)量管理起著重要的作用，所以，建議在選擇施工隊伍時應(yīng)對此進(jìn)行要求，不能拘泥于形勢。只有有合作的思想觀念，較高的質(zhì)量意識，才會有好的配合，否則，施工過程中會存在大量的執(zhí)行難的問題，或者是根本執(zhí)行不下去的問題。

質(zhì)量例會制度

1、項目部每月5日召開由項目經(jīng)理組織的質(zhì)量例會，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、專業(yè)工長、各區(qū)主管、施工班給均應(yīng)參加；

2、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人每周一組織召開項目部技術(shù)員，專業(yè)工長、各施工班組長參加的周質(zhì)量例會；

3、月質(zhì)量例會對本月將要施工的過程質(zhì)量提出要求，由項目部技術(shù)員負(fù)責(zé)按周計劃進(jìn)行分解后，在周質(zhì)量例會上對各檢驗批施工質(zhì)量作出要求，并對上月質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)；

4、周質(zhì)量例會將各檢驗批的質(zhì)量控制目標(biāo)分解至各專業(yè)工長負(fù)責(zé)，并由各專業(yè)工長上報本專業(yè)各檢驗批的驗收時間表；

5、周質(zhì)量例會時各專業(yè)工長應(yīng)匯報上周施工質(zhì)量情況，并將結(jié)果上報至技術(shù)負(fù)責(zé)人；主要內(nèi)容為針對現(xiàn)階段施工現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題和質(zhì)量通病進(jìn)行分析，并對上述的問題提出解決方案、預(yù)防措施和整改措施，開會的形式不拘一格；

6、月質(zhì)量例會定期召開，周質(zhì)量例由項目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人主持；

7、質(zhì)量例會應(yīng)有會議記錄。

質(zhì)量管理（主要內(nèi)容及核心）

一、質(zhì)量管理工作體現(xiàn)在質(zhì)量策劃、目標(biāo)管理、方案制定、過程控制和持續(xù)改進(jìn)等方面，使項目的質(zhì)量管理有效、持續(xù)運作；

二、質(zhì)量例會和質(zhì)量評比制度；

三、樣板制度；新的工序開始施工前，進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，并進(jìn)行樣板施工，樣板上應(yīng)標(biāo)明質(zhì)量檢查情況，施工負(fù)責(zé)人、操作人、檢查人、日期、交底人，經(jīng)與監(jiān)理工程師共同驗收后方可展開施工；統(tǒng)一操作程序、統(tǒng)一施工方法、統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)。

四、三檢制度：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，班組自檢是最難把關(guān)的一道，不能以驗代檢；

五、責(zé)任追究制度（最根制度）：對于施工過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題和缺陷，追根制度是最好的方法，應(yīng)嚴(yán)格追根程序：會診-----查原因------追查責(zé)任人------制定整改措施------限期整改------驗收結(jié)果。不達(dá)目的決不罷休。

六、全面培訓(xùn)制度：

七、獎罰制度。