一個(gè)企業(yè)的核心競爭力就是要做到：高質(zhì)量，低成本。高質(zhì)量才有資格活著，低成本才能對客戶有吸引力。

企業(yè)的成本管理涉及很多方面，同時(shí)也關(guān)乎全公司所有員工。我們想要探討企業(yè)最大的成本是什么，本質(zhì)上是想要通過降低企業(yè)成本，提高企業(yè)競爭力。

然而，降低成本不是某個(gè)人或某個(gè)部門的事，需要全員的參與。首先作為企業(yè)的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件；其次是企業(yè)的工程人員和管理人員，他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平；三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工，他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。所以說，成本是與每個(gè)人息息相關(guān)的。

因此企業(yè)降低成本首先取決于心態(tài)，員工對成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)?？傮w上講，可以分為4種心態(tài)：給老板打工、給自己打工、給團(tuán)隊(duì)做事、為信仰而戰(zhàn)。

降低成本從消除浪費(fèi)根源開始

如果浪費(fèi)不消除，是很難把成本降下來的。像豐田，一直以消除浪費(fèi)為目標(biāo)，用了近70年的時(shí)間，進(jìn)行成本減半。消除浪費(fèi)的方法主要有2種：　　

第一種方法是倡導(dǎo)節(jié)約文化，杜絕浪費(fèi)。

• 首先，要在企業(yè)內(nèi)部倡導(dǎo)節(jié)約文化，讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神，讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田。
• 其次，要抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)。決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開始，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，才是對企業(yè)最大的節(jié)約。
• 第三，要從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中，通過精細(xì)化管理，用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強(qiáng)企業(yè)，仔細(xì)分析的話，它們又是最摳門的企業(yè)，如豐田，在全世界無分公司，無辦事處，只在名古屋有個(gè)銷售中心。
• 第四，采購環(huán)節(jié)的節(jié)約。控制采購成本，應(yīng)科學(xué)地設(shè)置和壓縮才行。主要方法有，加強(qiáng)庫存成本控制；化整為零，大批量采購；建立采購成本分析制度；采用招標(biāo)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購、公開市場采購等措施；建立供應(yīng)商選擇制度；堵住采購中的“回扣”漏洞等。
• 第五，通過生產(chǎn)中的節(jié)約控制企業(yè)最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節(jié)約；建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn)；建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)；控制生產(chǎn)費(fèi)用；實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)懲制度等。
• 第六，管理中的節(jié)約。包括會(huì)議節(jié)約和時(shí)間節(jié)約。前者可以通過節(jié)約會(huì)議成本、會(huì)議經(jīng)費(fèi)預(yù)算、控制費(fèi)用、節(jié)約會(huì)議時(shí)間、變換會(huì)議方式把會(huì)議節(jié)約落實(shí)到每個(gè)會(huì)議中；后者可以通過有成效地支配時(shí)間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。

第二種方法是通過現(xiàn)場改善來消除浪費(fèi)

改善永遠(yuǎn)比管理更重要。一個(gè)管理者不應(yīng)以處罰員工為榮，而應(yīng)與員工一起來研究不讓員工犯錯(cuò)誤的方法，同時(shí)不給員工提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)和條件?，F(xiàn)場改善的7種工具有：

• 第一，創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場，即進(jìn)行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。
• 第二，IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，這是消除浪費(fèi)的最好工具，海爾公司運(yùn)用此模式管理，成功收購了30多家企業(yè)。
• 第三，以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應(yīng)，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問題得到迅速解決的方法。
• 第四，以看板管理說明浪費(fèi)，就是把希望管理的項(xiàng)目，通過各類管理看板顯示出來，使所有人都知道當(dāng)前管理狀態(tài)的管理辦法，能給客戶信心，在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍來減少浪費(fèi)。
• 第五，走動(dòng)管理。要求管理者到工作現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)和處理問題，隨時(shí)消除消費(fèi)。
• 第六，5問必答，找到問題的關(guān)鍵。通常情況下，問5次為什么，就能挖掘出解決問題的方法。
• 第七，運(yùn)用防呆糾錯(cuò)方法減少浪費(fèi)。其實(shí)越是簡單的事越容易出錯(cuò)，大部分人是因?yàn)楹鲆曇恍┦虑槭д`造成的錯(cuò)誤，處罰是沒有用的，要共同想辦法進(jìn)行防呆糾錯(cuò)才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯(cuò)辦法。

降低成本的5種途徑

01

工廠承包

一是供應(yīng)鏈體制，即企業(yè)經(jīng)營責(zé)任制，下道工序是上道工序的客戶，這是最核心的思想，把市場機(jī)制引申到企業(yè)內(nèi)部，層層連接形成“供應(yīng)鏈追溯鏈”。

二是工廠全面承包，各部門變成全面“賺錢”的方式。把每個(gè)員工變成“經(jīng)營體”，形成立體承包方式。

三是確立單位與個(gè)體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。通過產(chǎn)量定額、質(zhì)量定額、消耗定額、成本定額、設(shè)備利用定額、費(fèi)用總支出定額來實(shí)現(xiàn)可承包、可追溯。

四是外部與內(nèi)部的個(gè)體交易結(jié)算方式。打破“計(jì)件工資體制”實(shí)現(xiàn)“員工交叉追溯體制”。

02

庫存量的壓縮

合適的庫存就是低成本。

一是實(shí)現(xiàn)零庫存，也就是沒有庫存，各種材料直接進(jìn)車間，不停地在流水線上走；

二是安全存量，也稱為保險(xiǎn)存量或緩沖存量，是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存。

三是實(shí)行集中大倉庫，做成倉庫超市，統(tǒng)一管理，如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理，可節(jié)省倉位、減少用人成本等；

四是準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，即供應(yīng)商臨界管理法。把供應(yīng)商請到企業(yè)的倉庫里來，為你現(xiàn)場供貨。

03

設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化

即通過精益化管理來實(shí)現(xiàn)低成本。設(shè)備維修是個(gè)大洞，侵蝕著企業(yè)的利潤，設(shè)備常維修是不保養(yǎng)造成的。有的企業(yè)專門設(shè)有維修零配件庫，配有大量的維修工，其實(shí)維修工越多越浪費(fèi)，而這都是由不正確的理念“我操作，你維修”造成的。

企業(yè)要建立三級(jí)保養(yǎng)，一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)，二級(jí)保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé)，三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)。維修工就變成了設(shè)備管理員或工程師，專門輔導(dǎo)員工保養(yǎng)設(shè)備，還要注重設(shè)備的優(yōu)化。

04

降低人工成本

即優(yōu)化資源就是低成本。國內(nèi)企業(yè)應(yīng)從勞動(dòng)密集型向人才資源優(yōu)化轉(zhuǎn)變。因?yàn)楦偁幵絹碓酱?，人員工資還要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，減少人員配備，達(dá)到省人化；需要以最少的人員來應(yīng)對市場的變化，達(dá)到少人化。

05

質(zhì)量改進(jìn)

高質(zhì)量就是低成本，質(zhì)量改進(jìn)是第一次就讓員工做對。在質(zhì)量成本中包括預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。預(yù)防成本是指對員工培訓(xùn)所發(fā)生的費(fèi)用，占總成本的20%；鑒定成本是指檢查員、檢查設(shè)備等與檢驗(yàn)有關(guān)的成本，占總成本的30%；故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占總成本的50%，所以如果企業(yè)追加預(yù)防成本的話，那么就會(huì)降低鑒定成本和故障成本，從而保證員工第一次就做對。