有質(zhì)量才有持續(xù)市場，有盈利才能長久生存。
對汽車、3C等高度依賴供應(yīng)鏈的產(chǎn)業(yè)來說，產(chǎn)業(yè)鏈體系分工明確且協(xié)同密切，緊密的生產(chǎn)節(jié)奏使得品牌商對于供應(yīng)商的履約交付能力高度關(guān)注，持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)商體系，保證供應(yīng)質(zhì)量，已是這些行業(yè)的重點管控指標。
對供應(yīng)商來說，高質(zhì)量高效率交付符合客戶要求的產(chǎn)品似乎就意味著更好的原材料，更精細的生產(chǎn)工序，更完善的物流運輸，更高的成本代價。
其實不然。
選擇更好的原材料、更精細的生產(chǎn)工序……這種常規(guī)方式雖然可以一定程度提升產(chǎn)品質(zhì)量與客戶需求的匹配度，但這些方式是盲目且短暫的，尤其在疫情沖擊、原料上漲、人工成本居高不下的當下，是難以長久維繼的。
事實上，大量客戶案例告訴我們，與其偷工減料存在隱患，或選擇更好的替代料增加成本，還是需要有方法精準改善，精準的發(fā)現(xiàn)過程冗余，過程問題，高性價比方式精細化管理，精準化投入。
以我們服務(wù)的一家知名筆電結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域供應(yīng)商為例，該企業(yè)是國內(nèi)某一線筆記本電腦品牌的重要供應(yīng)商，每年要給品牌商供應(yīng)上千萬件的精密結(jié)構(gòu)件。
在合作調(diào)研中我們了解到，該客戶企業(yè)內(nèi)部出貨檢驗環(huán)節(jié)產(chǎn)品合格率很高，可出貨到了他的客戶端進行內(nèi)外驗時，產(chǎn)品質(zhì)量問題就會暴露，合格率不再是廠內(nèi)的優(yōu)秀數(shù)據(jù)，合格率率飄忽不定，退貨，索賠，影響采購訂單份額等問題接踵而至，為了救火又是各種臨時成本投入，又要兼顧繼續(xù)生產(chǎn)，至此一個又一個循環(huán)，跳不出來，又缺乏徹底改善的方向。
又比如自己企業(yè)供應(yīng)的物料常常在客戶端的產(chǎn)線被禁用，但禁用信息往往要隔1-2天才能接收到有關(guān)部門的通知，期間企業(yè)內(nèi)部一直在持續(xù)生產(chǎn)或發(fā)貨，每年因信息偏差延遲導(dǎo)致的經(jīng)濟損失達上千萬。
對標客戶檢驗要求，實現(xiàn)信息統(tǒng)一獲取，從源頭縮短質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)路徑，提高生產(chǎn)制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，不僅對內(nèi)可以減少因產(chǎn)品不良而產(chǎn)生的檢驗、返工返修、不良品報廢等成本；對外可以避免客戶端的禁用物料產(chǎn)生，相應(yīng)的物流成本、不良庫存成本都可以有所降低，節(jié)約下來的開支就成了企業(yè)的凈利潤，質(zhì)量成本可以“不增反降”。
這一提升質(zhì)量的方式對于企業(yè)的好處很多，不僅能更好的服務(wù)客戶，保持服務(wù)長久穩(wěn)定持續(xù)；同時也可以加強自身管理，建立起快速響應(yīng)機制，提供數(shù)字化決策支撐能力，全方位實現(xiàn)降本增效。
但想要實現(xiàn)起來也并非坦途，中間還存在許多的痛點，需要突破層層困難。
痛點一：跨企業(yè)間的數(shù)據(jù)孤島
如該供應(yīng)商在日常生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，此前均采用人工采集、手動錄入的方式進行收集整理，這些數(shù)據(jù)也僅僅存在了企業(yè)內(nèi)部，與客戶端的相關(guān)數(shù)據(jù)彼此孤立。
痛點二：供應(yīng)鏈上的信息時延
不僅如此，供應(yīng)鏈上下游跨企業(yè)間的溝通主要依賴SQE通過會議、郵件、電話等離散方式進行傳達，客戶聲音無法快速進行端到端的傳遞，也就無法及時采取有力的規(guī)避措施和生產(chǎn)訂單的調(diào)整。
痛點三：反向追溯的質(zhì)量黑洞
除了如上所述的信息時延，當出現(xiàn)客訴信息或禁用料情況，各業(yè)務(wù)部門想反向查找處理問題時，過程往往會遇到“質(zhì)量黑洞”。
原始數(shù)據(jù)雜亂無章，人工排查耗時耗力不說，還容易出現(xiàn)錯漏，無法及時開展全程溯源，無法保障數(shù)據(jù)追溯的準確性和時效性，難以做到及時響應(yīng)。
其實，嚴控質(zhì)量管理不論是要對標客戶檢驗要求、縮短信息傳遞橋梁、還是對內(nèi)想快速追溯響應(yīng)都需要一個抓手。
數(shù)字化時代，質(zhì)量管理的抓手是基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化質(zhì)量履歷。
數(shù)字化質(zhì)量履歷，即通過數(shù)字化手段采集、匯總、存儲的產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)集，在工業(yè)領(lǐng)域是從客戶需求到研發(fā)設(shè)計、工藝制造、物流售后、運維服務(wù)等全生命周期各個環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的各類質(zhì)量數(shù)據(jù)的總稱。
而基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的基礎(chǔ)框架，結(jié)合不同產(chǎn)品組件，就能整合供應(yīng)鏈上下游的設(shè)備、生產(chǎn)、運營、服務(wù)等相關(guān)資源和數(shù)據(jù)，在供方質(zhì)量管控、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理、服務(wù)質(zhì)量管控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯等方面構(gòu)建協(xié)同場景，為制造行業(yè)提供質(zhì)量提升的數(shù)字化支撐應(yīng)用。
依舊以上述筆電結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商為例：
最先進行突破的，就是以數(shù)字化質(zhì)量履歷高效替代日常管理。
該供應(yīng)商通過應(yīng)用PQM（數(shù)字質(zhì)量管理）取代人工采集、手動錄入的落后質(zhì)檢方式，利用標準化數(shù)據(jù)接口，結(jié)合檢驗設(shè)備，涵蓋進料檢驗（IQC）、制程檢驗（IPQC）、制程終檢（FQC）、出庫保證（OQA）全流程質(zhì)量管理功能，提供數(shù)十種檢驗?zāi)０澹?strong>全面采集產(chǎn)品質(zhì)量履歷，幫助該企業(yè)實現(xiàn)無紙化檢驗，一定程度釋放了檢驗人工成本。
在此基礎(chǔ)上，利用質(zhì)量履歷支撐可視分析，賦能自我管理提升。
PQM融合了6-sigma和精益理論，引入SPC、CPK等實用分析工具，為企業(yè)自動生成數(shù)據(jù)報表，以良率趨勢圖、透視圖、缺陷柏拉圖等形式滿足多維度質(zhì)量趨勢分析。
數(shù)據(jù)分析看板
如根據(jù)缺陷頻發(fā)率，指明工廠質(zhì)量改善方向；根據(jù)排名機制，針對性管理，如人員、供應(yīng)商考核；根據(jù)缺陷排行，在考核的同時，給予數(shù)據(jù)論證與指導(dǎo)……
橫向在企業(yè)內(nèi)部建立起數(shù)字化決策支撐能力，從管理結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂七^程因素，使生產(chǎn)的全過程都處于受控狀態(tài)。
基于平臺，打通質(zhì)量履歷鏈接協(xié)同場景，實現(xiàn)服務(wù)客戶價值。
據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，僅一年時間該供應(yīng)商在客戶端產(chǎn)生16萬+內(nèi)外驗質(zhì)量數(shù)據(jù)、200+禁用料/急料信息、138萬+不良庫存數(shù)據(jù)、1000+客訴問題、1321萬+產(chǎn)線質(zhì)量數(shù)據(jù)……
為了拉通端到端質(zhì)量數(shù)據(jù)，海岸線將該供應(yīng)商和品牌商雙雙聚合至鏈企云平臺，利用平臺協(xié)同屬性，通過基礎(chǔ)BOM數(shù)據(jù)作為標識，跨企業(yè)、跨系統(tǒng)集成相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)供應(yīng)商端實時獲取客戶端產(chǎn)線質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時調(diào)整自身質(zhì)量管控。
質(zhì)量管理執(zhí)行是否有效不再是通過時延的信息來評價，而是通過系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)，實時真實展示客戶聲音，來驗證管理有效性。
如系統(tǒng)可比對自身OQA外驗和客戶端來料檢驗結(jié)果差異，靈活調(diào)整自檢管理；或客戶端禁用料信息可即時觸發(fā)生產(chǎn)預(yù)警，提醒供應(yīng)商實現(xiàn)進行生產(chǎn)攔截；或根據(jù)客戶端急料信息，快速調(diào)整生產(chǎn)訂單，補充庫存等……
該供應(yīng)商從事后檢查和把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防和改進為主，以科學(xué)管理的理論程序和方法，尋找出影響質(zhì)量的諸多因素，使生產(chǎn)的全過程都處于受控狀態(tài)，也就能更好的服務(wù)客戶，補鏈、強鏈、延鏈，對彼此合作產(chǎn)生積極深遠影響。
結(jié)合條碼，創(chuàng)建單件產(chǎn)品全生命周期履歷，快速響應(yīng)質(zhì)量追溯。
此外，該供應(yīng)商更進一步低成本部署了PQM+有碼應(yīng)用解決方案，通過條碼技術(shù)獲得單個產(chǎn)品全生命周期履歷，確保產(chǎn)品整個生命周期過程的透明化。
一旦接收到客訴信息，即可通過一個條碼追溯到單件產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程人、機、料、法、環(huán)、測等全面信息，分析出質(zhì)量異常之后可快速追溯到事發(fā)節(jié)點，將質(zhì)量問題定位至最小顆粒度，響應(yīng)速度也得到極大提升。
智能追溯場景
不僅能快速響應(yīng)客戶和市場的需要，也能保證實時掌握和監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量信息智能追蹤追溯，借助查詢、管控、分析功能，還能更好地支持質(zhì)量持續(xù)改進和管理決策。
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當然，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是融合多種技術(shù)的綜合能力平臺，基于鏈企云平臺模塊化、組合化、集成化的開放式思考，還可延伸出多種PQM+組合解決方案，來搭建多業(yè)務(wù)互動的協(xié)同場景，以滿足供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的多元需求。
