回答這個問題，從下面幾個方面來講解：

首先我們來說明一下什么是JIT，JIT（Just In Time）準時化生產也叫適時生產方式，核心思想是“在合適的時候，按照需要的量生產需要的產品”，起源于日本的豐田汽車公司，也被稱為“豐田生產方式”，通過科學的生產計劃，努力實現(xiàn)零庫存的一種生產系統(tǒng)。

JIT生產方式有哪些優(yōu)勢

• 有效的控制庫存，減少庫存資金壓力，加速物料周轉

• 暴露被高庫存、高在制品隱藏的問題，解決影響交付的問題點

• 提升企業(yè)生產計劃管理水平，降低生產成本

• 提高供應鏈管理水平，通過和供應商相互合作，降低采購成本

JIT的基本原則

下面列舉幾個重要的原則

• 降低庫存，目標是零庫存

• 推行平均化生產，按需拉動生產

• 簡化流程，改善生產布局，推進單件流

• 一人多機，一人多崗，推行U形生產線

• 縮短各階段準備時間，推行快速換線

JIT執(zhí)行中容易出現(xiàn)的問題

• 推行過程不徹底，沒有對企業(yè)生產方式進行脫胎換骨的蛻變，只是改變了企業(yè)流程的局部環(huán)節(jié)，沒有形成系統(tǒng)。

• 沒有全員參與，寄希望通過IE部門來實現(xiàn)，沒有領導推動，JIT生產方式的精神沒有深入員工心里，推行只在表面。

• 供應鏈管理沒有達到要求，雖然企業(yè)內部的推行很理想，但是物料的供應無法匹配企業(yè)的及時生產，JIT的推行沒有延伸至供應商。

• 現(xiàn)在企業(yè)多面臨訂單型號多、數(shù)量小的問題，內部準備時間和換線時間太長，導致JIT推行和快速交付存在沖突。

JIT在提升效率中的貢獻

• 生產方式的變革，JIT對原有的生產方式進行升級，不局限于其中一個工序，推行拉動式生產，一人多機，實行單件流，降低了在制品數(shù)量，提升了人員生產效率，縮短了搬運時間。

• 消除浪費，降低庫存，通過JIT生產方式變更，識別生產過程價值流，消除精益生產中的“七大浪費”，消除了不必要的搬運、無效的動作。

• 通過平均化生產，減少頻繁換線，保持了生產穩(wěn)定，提升了設備利用率和人員生產效率。

以上是關于JIT是如何提高生產效率的幾點講解，希望幫助到您，歡迎大家留言討論，覺得有用請點贊、