跟單員與客戶信息反復(fù)核對？交期延遲，客戶流失？管控到MRP層，生產(chǎn)現(xiàn)場是管理盲區(qū)？
管理者實時生產(chǎn)信息不能及時掌控調(diào)整？生產(chǎn)管理靠經(jīng)驗維持，無法復(fù)制固化？
采購不合理物料積壓、備貨不足？員工生產(chǎn)效率無法有效評估？
無法準(zhǔn)確編訂生產(chǎn)計劃？頻繁加急訂單，員工疲憊流失？
當(dāng)前制造業(yè)面臨著來自生產(chǎn)管理的壓力，加上工業(yè)化基礎(chǔ)薄弱，自動化程度低，多品種小批量，信息化基礎(chǔ)薄弱，信息孤島，供應(yīng)商多，彼此數(shù)據(jù)獨立等諸多問題。
根據(jù)以上諸多問題，最終導(dǎo)致工藝節(jié)拍不均勻、加工過程數(shù)據(jù)反饋難、生產(chǎn)良品率低、生產(chǎn)效率和庫存周轉(zhuǎn)率亟待提高，重復(fù)緩沖以及質(zhì)量控制難、檢測數(shù)據(jù)缺失等痛點，導(dǎo)致同質(zhì)化競爭嚴(yán)重、服務(wù)能力不足、生產(chǎn)效益低下和消極性改造的境況，與此同時還存在著許多隱性的問題未能被及時的發(fā)覺。
因此，隨著市場需求的日益多樣化，加上產(chǎn)品壽命周期縮短，企業(yè)采用新的生產(chǎn)經(jīng)營方式及技術(shù)創(chuàng)新，使得多品種小批量生產(chǎn)已成為當(dāng)今社會的主要生產(chǎn)方式，不同于之前的大批量生產(chǎn)，目前這種多品種小批量的方式對供應(yīng)鏈的協(xié)同提出了更高的要求：快速響應(yīng)客戶需求、快速交貨，與供應(yīng)商協(xié)同更加緊密，客觀上需要以更快速、高效的制造過程全覆蓋的一體化生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)進行統(tǒng)籌。
為什么需要制造過程全覆蓋的一體化生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)呢？目前大部分制造業(yè)使用的傳統(tǒng)制造系統(tǒng)軟件對生產(chǎn)資源做統(tǒng)籌安排，將計劃結(jié)果模擬優(yōu)化，功能上看似強大，實則在實施過程中發(fā)現(xiàn)缺點也明顯，沉重的技術(shù)和功能結(jié)構(gòu)，過于煩瑣的操作流程，反而成為制約企業(yè)生產(chǎn)效率提升的重要因素。在大型集團企業(yè)使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)會出現(xiàn)這些現(xiàn)象：1、不能隨時下達生產(chǎn)計劃；2、緊急訂單不能及時處理；3、采購人員不能及時知道庫存情況，導(dǎo)致庫存積壓；4、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常不能及時響應(yīng)信息反饋并且找到具體負責(zé)人；5、軟件協(xié)同方面亦不能與供應(yīng)商交融，難以快速響應(yīng)市場需求。
而在產(chǎn)品生產(chǎn)周期要求快速交付的當(dāng)下背景下，企業(yè)需要更加精、簡、準(zhǔn)的產(chǎn)品信息管理系統(tǒng)來統(tǒng)籌從需求到交付全過程的運行，以便縮短訂單的交貨周期，提升整個供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)效率，減少庫存和呆滯，提高客戶滿意度和整體運營效率。制造過程全覆蓋的一體化星城生產(chǎn)管理系統(tǒng)是制造業(yè)縮短訂單的交貨周期、提升整個生產(chǎn)車間各部門的協(xié)調(diào)效率、減少庫存和呆滯、提高客戶滿意度和整體運營效率的最佳選擇。
