智能制造是新工業(yè)革命的核心，但其實它并不在于進一步提高設備的效率和精度，而是更加合理化和智能化地使用設備，通過智能運維實現(xiàn)制造業(yè)的價值最大化！它聚焦生產(chǎn)領域，但又是一次全流程、端到端的轉(zhuǎn)型過程，會讓研發(fā)、生產(chǎn)、產(chǎn)品、渠道、銷售、客戶管理等一整條生態(tài)鏈為之發(fā)生劇變。
對工業(yè)企業(yè)來說，在生產(chǎn)和工廠側(cè)，它依然可以規(guī)模化、標準化、自動化為基礎，但它還需被賦予柔性化、定制化、可視化、低碳化的新特性；在商業(yè)模式側(cè)，會出現(xiàn)顛覆性的變化——生產(chǎn)者影響消費者的模式被消費者需求決定產(chǎn)品生產(chǎn)的模式取而代之；在國家層面，則需要建立一張比消費互聯(lián)網(wǎng)更加安全可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。
智能制造作為廣義的概念包含了五個方面：產(chǎn)品智能化、裝備智能化、生產(chǎn)方式智能化、管理智能化和服務智能化。
智能生產(chǎn)是智能制造的主線，而智能工廠是智能生產(chǎn)的主要載體。實現(xiàn)智能工廠需要分步實施，依次為工藝優(yōu)化與自動化導入、自動化升級與數(shù)字化、智能化導入，最后實現(xiàn)全面智能化。離散型生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)又有所不同，工藝優(yōu)化和數(shù)字化升級對流程型企業(yè)智能化的效果要遠大于離散型生產(chǎn)，離散型生產(chǎn)在自動化導入和數(shù)字化升級滿足柔性生產(chǎn)則效果更為顯著。
這是非常關鍵和基礎的一環(huán)，不管是流程型還是離散型都需要在這一步做好準備。在工藝優(yōu)化和自動化導入部分主要涵蓋了精益化生產(chǎn)的引入、生產(chǎn)資源管理的信息化、產(chǎn)品研發(fā)的數(shù)字化、物流（庫存）的信息化、裝備的自動化、工藝/質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集信息化和企業(yè)管理信息化的集成。
精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
首先不同的企業(yè)在行業(yè)特點上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來說，流程行業(yè)，比如化工，醫(yī)藥，金屬等，一般偏好設備管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因為在流程型行業(yè)需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量；而離散行業(yè)，比如機械，電子等，LAYOUT，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標準化，JIT（Just In Time），看板以及零庫存。
精益生產(chǎn)需掌握五大原則
在完成第一步的基礎上展開這一步，這是對第一步的升級是必不可少的部分。自動化升級與數(shù)字化包括了數(shù)字化排產(chǎn)、工藝/材料的自動導入、生產(chǎn)可視化、自動化物流、質(zhì)量分析、制程仿真和設備綜合效率OEE。
數(shù)字化排產(chǎn)是以訂單為主導，各個工序之間通過數(shù)字化的方式實現(xiàn)生產(chǎn)的安排，以提升設備的利用效率和人員的工作銜接。是通過信息化的手段實現(xiàn)對精益生產(chǎn)的升級。
工藝/材料的自動導入，即通過信息化的工具對原材料的生產(chǎn)工藝制成標準形式，把標準形式導入信息化工具，從而實現(xiàn)一次錄入無限使用，降低人工勞動。
可視化管理是指利用IT系統(tǒng)，讓管理者有效掌握企業(yè)信息，實現(xiàn)管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應鏈、客戶管理等各個環(huán)節(jié)。 可視化管理能讓企業(yè)的流程更加直觀，使企業(yè)內(nèi)部的信息實現(xiàn)可視化，并能得到更有效的傳達，從而實現(xiàn)管理的透明化。
物流自動化是指物流作業(yè)過程的設備和設施自動化，包括運輸、裝卸、包裝、分揀、識別等作業(yè)過程，比如，自動識別系統(tǒng)、自動檢測系統(tǒng)、自動分揀系統(tǒng)、自動存取系統(tǒng)、自動跟蹤系統(tǒng)等。
作為行業(yè)內(nèi)規(guī)模較大的智能倉儲物流企業(yè)，中天華宇擁有堆垛系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)機器人碼垛系統(tǒng)等全套自動化物流設備。同時，中天華宇依據(jù)傳統(tǒng)穿梭車技術積累，研發(fā)了可實現(xiàn)自動變軌的智能四向穿梭車，使物流的相關作業(yè)和內(nèi)容更加自動化、更加省力、高效、合理、快速。
OEE（Overall Equipment Effectiveness），即：設備綜合效率。它是TPM在表示設備該如何有效運作的一種衡量指標，它衡量的目的在設備及制程的改善。其中關注時間利用情況的稼動率、關注設備性能發(fā)揮情況的設備效率和關注產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)狀況的良率是OEE關注的三要素。
智能化導入是在自動化的基礎上讓設備實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)、讓決策具有一定的自主性，進一步提升產(chǎn)品制造品質(zhì)、生產(chǎn)效率、能源效率、人員工作效率等。主要包括智能排產(chǎn)、生產(chǎn)能效分析、設備智能診斷與運維、智能物流、質(zhì)量優(yōu)化、仿真優(yōu)化和供應鏈優(yōu)化。
在智能化這方面，中天華宇憑借多年的系統(tǒng)集成經(jīng)驗，深入到行業(yè)一線，自主研發(fā)出WMS倉儲管理系統(tǒng)和WCS設備控制系統(tǒng)，對物流系統(tǒng)進行整體規(guī)劃，把物流嵌入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時交互，使物流的相關作業(yè)和內(nèi)容智能化、數(shù)字化和精準化，真正構建出工廠級智能物流系統(tǒng)解決方案。
智能化的導入讓第二步的價值更大的發(fā)揮，真正實現(xiàn)了智能化的雛形。這一步需要更多的無形資產(chǎn)的投入和產(chǎn)出，是對第二步的完善和支撐。
全面智能化是對智能化導入的結(jié)果進行聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)搜集并分析、提供更高級別的智能決策，并對智能化的每個階段進行綜合性驗證。主要體現(xiàn)在智能設計、系統(tǒng)優(yōu)化、柔性制造、供應鏈協(xié)同、智能決策、遠程運維和遠程服務。
以上四步的每一步都需要一個數(shù)據(jù)搜集和處理的平臺，為第四步的效果展示提供一個基礎，即工業(yè)云、互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)和信息安全，最終通過這個基礎平臺有效的保證智能化的全面實現(xiàn)。
未來，中天華宇還將不斷提升技術水平、加大研發(fā)力度，攜手生態(tài)鏈上的合作伙伴共同努力，構建起智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，加速實現(xiàn)全流程信息化、數(shù)字化、智能化的轉(zhuǎn)型發(fā)展！
