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機械制造行業(yè)如何利用精益供應(yīng)鏈管理獲取競爭優(yōu)勢

孟葵 北大縱橫

精益供應(yīng)鏈管理

  • 美國精益專家,John Shook, 在其專著《精益》中對精益的定義:“以消除浪費的方式尋求縮短從收到客戶訂單到向客戶發(fā)貨的時間哲學(xué)“。
  • IBM對供應(yīng)鏈的定義:借助信息技術(shù)和電子商務(wù),將供應(yīng)鏈上業(yè)務(wù)伙伴的業(yè)務(wù)流程相互集成,從而有效地管理從原材料采購、產(chǎn)品制造、分銷,到交付給最終用戶的全過程。在提高客戶滿意度的同時,降低成本、提高企業(yè)效率。
  • 我們對精益供應(yīng)鏈的定義:“一個理想的供應(yīng)鏈行為示例,即一個供應(yīng)鏈中所有關(guān)聯(lián)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程集成統(tǒng)一的整體,以迅速、經(jīng)濟、流暢的方式向終端用戶交付最終產(chǎn)品或服務(wù)”
  • 因此,我們可以說精益供應(yīng)鏈由三部分組成1. 精益供應(yīng)管理(戰(zhàn)略采購)2. 精益運營管理(企業(yè)內(nèi)部管理)3. 精益物流管理(滿足客戶需求的交付系統(tǒng))

了解什么是精益供應(yīng)鏈管理之后,我們在看供應(yīng)鏈管理在“韋爾奇”與“克里斯多夫”兩個人眼中的地位:

“如果你在供應(yīng)鏈運作上不具有競爭優(yōu)勢,那就干脆不要競爭。”——杰克.韋爾奇。

“市場上只有供應(yīng)鏈而沒有企業(yè)”,“真正的競爭不是企業(yè)與企業(yè)之間的競爭,而且供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭”?!芾韺W(xué)者,馬丁. 克里斯多夫。

中國機械制造行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè),現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源,發(fā)達國家的先進制造業(yè)正在向中國轉(zhuǎn)移,中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產(chǎn)品的產(chǎn)量已居世界第一位。但是在自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新設(shè)計、先進制造工藝和裝備及現(xiàn)代化管理等方面仍然存在很大差距。

中國機械制造業(yè)管理現(xiàn)狀與特點中國機械制造業(yè)經(jīng)過幾十年的努力已經(jīng)具有相當?shù)囊?guī)模,積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗。但是隨著世界經(jīng)濟一體化的形成,由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源,國外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國,中國企業(yè)面臨前所未有的國內(nèi)外激烈的競爭局面。競爭要求企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低、交貨及時、服務(wù)好。這些市場競爭的武器與企業(yè)管理的模式、管理方法、管理手段、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程密切相關(guān)。然而相當部分中國企業(yè)及人們的思想意識仍然受計劃經(jīng)濟的影響,上述競爭武器與發(fā)達國家相比存在很大差距。具體體現(xiàn)在:

1.生產(chǎn)計劃控制的模式落后尚未實施ERP的機械制造企業(yè)幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高,流動資金占用大的根本原因。生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié),零件成套水平差,不能準時交貨。或者用高儲備來保交貨期。距離現(xiàn)代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫存VMI、同步生產(chǎn)相差甚遠。

2.企業(yè)應(yīng)變能力差今天的市場瞬息萬變,需求多樣化。按訂單裝配MTO,按訂單制造MTO,按訂單設(shè)計MTD,大規(guī)模定制MC。品種規(guī)格繁多,生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜。從客戶—銷售—設(shè)計—生產(chǎn)—采購—財務(wù)—成本,需要一個完整的供應(yīng)鏈管理,才能動態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求,適應(yīng)千變?nèi)f化市場和客戶定制化的要求。

3.成本計算不準確,成本控制差,人工成本核算一般只能計算產(chǎn)品成本,無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗,大量成本數(shù)據(jù)采集是人工歸集的,數(shù)據(jù)準確性很差,使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算,也很少進行成本分析,因此成本控制差。

4.信息分散、不及時、不準確、不共享、制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機的整體,他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),信息分散、不及時、不準確、不共享大大影響管理決策的科學(xué)性。

5.職能式的組織架構(gòu)設(shè)計而不是面向業(yè)務(wù)流程的扁平化的組織,一般業(yè)務(wù)流程不合理,業(yè)務(wù)流程的管理和控制不規(guī)范,隨意性大。

6.缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理,管理的優(yōu)劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件,執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。

7.管理工具落后,部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業(yè)也建立了全廠的計算機網(wǎng)絡(luò),但應(yīng)用仍是分散的,沒有實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置。

8.現(xiàn)代化管理的新思想、新方法、新技術(shù)的應(yīng)用差。例如:敏捷制造AM、精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理SCM,更有為數(shù)不少的企業(yè)認為供應(yīng)鏈就是采購。

北大縱橫的建議

建立生產(chǎn)制造全過程管控模式(圖1.2),實施精益運營管理,建立以滿足客戶需求的產(chǎn)、供、銷一體化協(xié)調(diào)機制及業(yè)務(wù)流程,形成企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈,并根據(jù)下圖1.1中所列原則,確定基于訂單贏得要素的生產(chǎn)制造服務(wù)策略:

圖1.1

圖1.2

建立產(chǎn)品運輸總系統(tǒng)(圖1.3),把精益運營管理、精益供應(yīng)管理與精益物流管理通過業(yè)務(wù)流程優(yōu)化建立關(guān)聯(lián)。在了解并掌握客戶需求的基礎(chǔ)上,建立隨需而動的精益供應(yīng)鏈管理系統(tǒng):

圖1.3

精益供應(yīng)管理的核心是戰(zhàn)略采購。戰(zhàn)略采購的定義是:

1.戰(zhàn)略采購的目的是要將需求與供給進行有效的結(jié)合與匹配;

2.戰(zhàn)略采購任務(wù)是要在正確的時間內(nèi),以正確的價格,從正確的供應(yīng)商獲取正確的產(chǎn)品或服務(wù);

3.戰(zhàn)略采購包含物料/服務(wù)的尋源與獲取,因此,正確的尋源是正確獲取的保障

4.正確的尋源與獲取決策是供應(yīng)鏈成功的前提與基礎(chǔ)。

5.正確實施戰(zhàn)略采購的七項原則(圖1.4):

圖1.4

精益物流管理的主題是實施統(tǒng)一的運作模式,以滿足個性化業(yè)務(wù)需求(圖1.5)

圖1.5

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