一、什么是QC：QUAOLITY CONTROL

QC就是品質(zhì)管制，是以最經(jīng)濟(jì)，最有效的方法去開發(fā)，設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，服務(wù)，從而達(dá)到客戶滿意的產(chǎn)品或服務(wù)。

現(xiàn)有國(guó)際常見品質(zhì)管制有兩種模式。

以檢查為重點(diǎn)。一般企業(yè)分為四個(gè)階段，（IQC，IPQC，F(xiàn)QA，OQA）之檢驗(yàn)。

以設(shè)計(jì)和制程為品質(zhì)管制中心（QCC）。一般分為TQC，TQM二個(gè)階段。

QA：品質(zhì)保證或品質(zhì)稽核。為提供某實(shí)體能滿足質(zhì)量要求的適當(dāng)信賴程度，在質(zhì)量體系內(nèi)所實(shí)施的并按需要進(jìn)行證實(shí)的全部有策劃的和系統(tǒng)的活動(dòng)。

◎ 主要功能：

① 出廠前之產(chǎn)品查驗(yàn)。

② 公司（或品管）運(yùn)作系統(tǒng)，規(guī)范之查核。

③ 對(duì)客戶（消費(fèi)者）產(chǎn)品品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查。

◎ 定義：

① IQC：進(jìn)料檢驗(yàn)或來料檢驗(yàn)。

② IPQC：制程檢驗(yàn)或巡回檢驗(yàn)。

③ FQA：成品檢驗(yàn)或最終檢驗(yàn)。

④ OQA：出貨檢驗(yàn)。

⑤ QCC：（Quality Control Circle）即品管圈。指的是由一個(gè)工作場(chǎng)所的人，為了要解決工作問題，突破工作績(jī)效，自動(dòng)自發(fā)的合成一個(gè)小團(tuán)體（圈圈），然后分工合作，應(yīng)用品管的簡(jiǎn)易統(tǒng)計(jì)手法當(dāng)工具，進(jìn)行分析，解決工作場(chǎng)所的障礙問題以達(dá)到業(yè)績(jī)改善之目標(biāo)。

⑥ TQC：全面質(zhì)量管理。四個(gè)基本要素是產(chǎn)品質(zhì)量（產(chǎn)品的適用性），交貨質(zhì)量（時(shí)間，數(shù)量），成本質(zhì)量（價(jià)格），售后服務(wù)質(zhì)量。

⑦ TQM：全面優(yōu)質(zhì)管理。是以品質(zhì)為中心，為策略的經(jīng)營(yíng)管理。

⑧ 品質(zhì)：滿足客戶的要求。

品質(zhì)的三個(gè)要素：機(jī)能品質(zhì)（Q），成本品質(zhì)（C），交期品質(zhì)（D）。

機(jī)能品質(zhì)：指產(chǎn)品本身應(yīng)具備的功能。

成本品質(zhì)：指產(chǎn)品價(jià)格有無競(jìng)爭(zhēng)性與獨(dú)立能力。

交期品質(zhì)：指產(chǎn)品的交期是否符合市場(chǎng)的時(shí)機(jī)。

◎ 品質(zhì)管制分五個(gè)階段：

第一階段：作業(yè)員的品質(zhì)管制

第二階段：領(lǐng)班的品質(zhì)管制

第三階段：檢驗(yàn)的品質(zhì)管制

第四階段：統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制

第五階段：全面的品質(zhì)管制

（一）眾所周知，日本的經(jīng)濟(jì)振興就是從質(zhì)量開始的。50年代，日本從美國(guó)引進(jìn)了質(zhì)量管理，1951年設(shè)立了戴明獎(jiǎng)，1960年開展“質(zhì)量月”活動(dòng)。后來超過了美國(guó)，創(chuàng)建了日本式的全面質(zhì)量管理，簡(jiǎn)稱（TQC），TQC成為日本企業(yè)制勝的法寶。

（二）我國(guó)質(zhì)量管理從1978開始到1988年的10年間，我國(guó)企業(yè)的質(zhì)量管理得到了較快的發(fā)展。1985年全面質(zhì)量管理得到普遍推廣。并頒布了《工業(yè)企業(yè)全面質(zhì)量管理方法》。隨著我國(guó)改革開放的發(fā)展，“質(zhì)量”也成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的永恒主題。

（三）質(zhì)量概念的演變：

質(zhì)量管理是一門發(fā)展中的管理科學(xué)，隨著新的科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理理論和實(shí)踐的不斷發(fā)展，質(zhì)量管理的術(shù)語(yǔ)概念出日趨完美，“質(zhì)量”術(shù)語(yǔ)概念內(nèi)涵的演變尤為顯著。

質(zhì)量：反映實(shí)體滿足明確或隱念需要能力的特性的總和。

能力：一個(gè)實(shí)體進(jìn)行指定的活動(dòng)并獲得符合規(guī)定要求的結(jié)果的本領(lǐng)。

管理：是要把自己要干的工作，技術(shù)，技巧合理運(yùn)用，完成，從而達(dá)到一定的效果。

質(zhì)量管理：確定質(zhì)量方針，目標(biāo)和責(zé)任，并借助質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制與質(zhì)量改進(jìn)等手段來實(shí)施的全部管理職能的所有活動(dòng)

（四）檢驗(yàn)方式：

檢驗(yàn)：將把某種方法或某物品去測(cè)試，將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)相比較以而判定符合性的活動(dòng)。

檢驗(yàn)的作用：總體與樣本及數(shù)據(jù)的關(guān)系。

檢驗(yàn)的作法：1. 合格與不合格的批號(hào)受理。2. 檢查的結(jié)果聯(lián)絡(luò)方法。

檢驗(yàn)的方式：抽檢，全檢，免檢，自檢，互檢，專檢。

① 抽檢：把將要檢查的批號(hào)物品抽出一部分做檢查，并以此的結(jié)果判定這一批號(hào)產(chǎn)品合格與不合格。

② 抽檢的適用性：1、檢查費(fèi)用很貴時(shí)，2、檢查為破壞性檢查。

③ 全檢：將把所需要檢查的批號(hào)及物品進(jìn)行全體檢查。

全檢的時(shí)機(jī)：1、適用于檢查費(fèi)用的便宜，2、使少數(shù)不良品出廠影響很大時(shí)全檢。

④ 自檢：是生產(chǎn)者對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照?qǐng)D面，工藝或訂單中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。

⑤ 互檢：是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。

⑥ 專檢：是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。

◎ QC七大手法

1. 層別法

2. 柏拉圖

3. 特性要因圖（魚骨圖）

4. 散布圖

5. 管制圖

6. 查檢表

7. 直方圖

◎ QC九大步驟

1. 發(fā)掘問題

2. 選定題目

3. 追查原因

4. 分析資料

5. 提出辦法

6. 選擇對(duì)策

7. 草擬行動(dòng)

8. 成功比較

9. 標(biāo)準(zhǔn)化，程序化處置，存檔

檢驗(yàn)所須具備的資料：

① 檢驗(yàn)所須具備的資料。如訂單，工程圖面，技術(shù)資料，抽樣計(jì)劃，檢驗(yàn)規(guī)范，不良品手冊(cè)等資料。

② 檢驗(yàn)前具備的檢測(cè)儀器與工具。如牙規(guī)、光束計(jì)、投影機(jī)、游標(biāo)卡尺等。

③ 選擇檢驗(yàn)方式。

④ 核對(duì)產(chǎn)品的品名、數(shù)量、規(guī)格等。

⑤ 檢驗(yàn)產(chǎn)品的項(xiàng)目。如外觀、尺寸、功能、扭力、光中心距離、彩盒等。

◎ IQC（進(jìn)料檢驗(yàn)）

─ 公司人事行政制度之遵照?qǐng)?zhí)行。

─ 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動(dòng)。

─ 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。

─ 制定與修正進(jìn)料品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

─ 按品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所屬外購(gòu)的物料、半成品、成品之品質(zhì)檢查，并反饋信息給部門主管。

─ 對(duì)進(jìn)料異常情形進(jìn)行妥善處理。

─ 按期對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行抽查，并上報(bào)檢查結(jié)果。

─ 材料加工品質(zhì)之檢測(cè)與控制。

─ 品質(zhì)部相關(guān)工作之配合。

─ 檢驗(yàn)儀器之管理。

─ 品質(zhì)狀況之記錄。

─ 完成主管交辦工作。

─ 5S活動(dòng)之推動(dòng)。

┃ IPQC、FQC(制程檢驗(yàn)與控制；此處僅限半成品制造現(xiàn)場(chǎng)之品質(zhì)管制功能)

1. 公司人事行政制度之遵照與執(zhí)行。

2. 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動(dòng)。

3. 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。

4. 制定與修正在制品品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

5. 制程巡回檢驗(yàn)及異常品質(zhì)事故的原因追查與處理。

6. 庫(kù)存半成品的抽查及品質(zhì)鑒定。

7. 制程品質(zhì)控制能力的分析與管制。

8. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)(操作)規(guī)程提出修正意見與建議。

9. 制程過程問題點(diǎn)的研究與分析，防止再發(fā)生。

10. 5S活動(dòng)之推動(dòng)。

11. 品質(zhì)部相關(guān)工作之配合。

12. 檢驗(yàn)儀器之管理。

13. 品質(zhì)狀況之記錄。

14. 完成主管交辦工作。

┃ IPQC、FQA(制程檢驗(yàn)與控制)在此僅限成品裝配現(xiàn)場(chǎng)之品質(zhì)管制功能。

1. 公司人事行政制度之遵照與執(zhí)行。

2. 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動(dòng)。

3. 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。

4. 制定與修正成品裝配品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

5. 裝配制程巡回檢驗(yàn)及異常品質(zhì)事故的原因追查與處理。

6. 裝配領(lǐng)用庫(kù)存成品的抽查及品質(zhì)鑒定。

7. 制程品質(zhì)控制能力的分析與管制。

8. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)(操作)規(guī)程提出修正意見與建議。

9. 制程過程問題點(diǎn)的研究與分析，防止再發(fā)生。

10. 客戶投訴之原因調(diào)查及初步改善對(duì)策之提出。

11. 5S活動(dòng)之推動(dòng)。

12. 品質(zhì)部相關(guān)工作之配合。

13. 檢驗(yàn)儀器管理。

14. 品質(zhì)狀況之記錄。

15. 完成主管交辦工作。

┃ OQC(產(chǎn)品出貨檢驗(yàn))

1. 公司人事行政制度之遵照與執(zhí)行。

2. 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動(dòng)。

3. 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。

4. 庫(kù)存成品的抽查及品質(zhì)鑒定。

5. 出貨產(chǎn)品的品質(zhì)抽查與判定。

6. 庫(kù)存成品的報(bào)廢判定與處置監(jiān)督。

7. 客戶投訴之原因調(diào)查及初步改善對(duì)策之提出。

8. 品質(zhì)部相關(guān)工作之配合。

9. 檢驗(yàn)儀器之管理。

10. 品質(zhì)狀況之記錄。

11. 完成主管交辦工作。

┃ 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)

1. 公司人事行政制度之遵照與執(zhí)行。

2. 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動(dòng)。

3. 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。

4. 品質(zhì)資料之匯集、匯總、分析。

5. 品質(zhì)報(bào)告之制作與發(fā)布。

6. 部門文件之匯集、歸檔。

7. 品質(zhì)管制圖紙繪制。

8. 品質(zhì)成本之計(jì)算。

9. 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之研究、執(zhí)行。

10. 主管交辦工作之完成。

注：以上崗位劃分是按品管功能劃分，企業(yè)在實(shí)際崗位編制時(shí)，可按企業(yè)特性作相應(yīng)調(diào)整。如：公司規(guī)模小，產(chǎn)品簡(jiǎn)單，則IPQC和FQC可合并為一個(gè)人。但無論企業(yè)如何進(jìn)行品管崗位編制，都必須要保證品管功能的完整。