基于整木定制行業(yè)特性
?整木定制企業(yè)，風(fēng)格多/產(chǎn)品多/工藝雜/材料雜/流程繁瑣，并且都是非標(biāo)，訂單淡旺季明顯，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不均衡，柔性設(shè)備缺乏，難定量、難定周期、難定產(chǎn)能負(fù)荷
?行業(yè)管理人才缺失,管理技能缺失,摸石頭過河
?訂單交付困難,每天都是救火,沒精力思考和總結(jié)
?影響計劃達(dá)成的因素太多，致使計劃流于形式，最后廢除計劃管理
導(dǎo)致整木定制企業(yè)計劃系統(tǒng)建立異常復(fù)雜
整木定制企業(yè)計劃系統(tǒng)基本都是缺失的
但是
計劃系統(tǒng)又是訂單實(shí)現(xiàn)的靈魂與核心！
一、計劃系統(tǒng)缺失導(dǎo)致的經(jīng)營現(xiàn)狀
不缺客戶,缺訂單,客戶訂單交付滿意度差
只要快速優(yōu)質(zhì)交付,就不缺單,也能賺錢
訂單交付周期長,工廠和客戶資金周轉(zhuǎn)慢,占用大量資金
客戶接單忽多忽少,工廠交付能力有限，客戶不敢集中下單到同一工廠，導(dǎo)致飛單，客戶有單也接不到
只有接到訂單收定金一剎那興奮，接下來就痛苦不堪
前兩年是不賺錢但不缺錢，現(xiàn)在是看似高毛利，不賺錢又缺錢
整木定制專業(yè)管理技能缺失，普遍憑經(jīng)驗|領(lǐng)導(dǎo)式管理，不是靠流程|數(shù)據(jù)|目標(biāo)做管理
二、計劃系統(tǒng)缺失導(dǎo)致的管理現(xiàn)狀
管理談現(xiàn)象、碎片化、無系統(tǒng)、無計劃性，簡單的事情復(fù)雜化
備料|木工|油漆各個工段，每個人每天干多少不知道，無法做出即使檢視與評價并實(shí)施獎罰，無法激勵員工積極性，生產(chǎn)效率低，人均產(chǎn)值低
訂單準(zhǔn)交率低,交付周期長,交期一拖再拖,客戶流失
增補(bǔ)單|售后單|內(nèi)部返工單|缺漏件|樣板單等緊急訂單交付慢
備料|試裝|修色|包裝不配套配套周期長
停工待料，影響生產(chǎn)
訂單漏下,采購周期長,時常缺料,嚴(yán)重影響生產(chǎn)
全員跟單，老板|廠長|業(yè)務(wù)|財務(wù)|主管|跟單員，人人都忙跟單，人人都在救火
進(jìn)度不清晰、不準(zhǔn)確，無法準(zhǔn)確回復(fù)客戶交期，回復(fù)交期不科學(xué)，僅僅依照公司預(yù)定的周期回復(fù)客戶交期，為后期準(zhǔn)時交付埋下了禍根
緊急訂單出不來，不急的訂單先進(jìn)倉
每個訂單都是急單,即使提前一年下單,最后還是急單
訂單都是急單，導(dǎo)致油漆未干就打磨，未干就包裝發(fā)貨，急急忙忙干貨，保證不了品質(zhì)
隨意插單，一個訂單插進(jìn)來，導(dǎo)致所有訂單延誤
各工段|各崗位沒有量的業(yè)績指標(biāo)，只有按照公司制定的預(yù)定周期回復(fù)的訂單交期
插單頻繁，一個插單或一個大單插入，所有訂單交期全部延誤
沒有數(shù)量指標(biāo)，只有交期指標(biāo)，沒有數(shù)量指標(biāo)就沒有效率
無《主生產(chǎn)計劃》|《車間生產(chǎn)計劃》|《工序生產(chǎn)計劃》|《出貨計劃》|《采購計劃》|《增補(bǔ)|售后|返修|缺漏|樣板計劃》，無月計劃|周計劃|日計劃，只有訂單匯總表
訂單計劃編排不合理，各工序計劃達(dá)成不了，計劃一調(diào)再調(diào)，最后索性不做計劃
訂單編號|生產(chǎn)組織方式|技術(shù)資料輸出方式|產(chǎn)品工藝流程|配套流轉(zhuǎn)|關(guān)鍵設(shè)備等支持計劃編排的要素?zé)o對應(yīng)邏輯性與系統(tǒng)性，沒辦法做計劃
無生產(chǎn)日報表,數(shù)據(jù)提取困難,數(shù)據(jù)提取工作量大
電腦應(yīng)用熟練度差，手工輸出計劃報表
上了ERP，跟單仍要單獨(dú)做一份EXCEL計劃，把EXCEL計劃更新完以后，還要花時間把訂單再錄入ERP系統(tǒng)
無產(chǎn)能負(fù)荷|各類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)周期|采購周期等計劃編排要素標(biāo)準(zhǔn)
沒有計劃統(tǒng)籌安排，導(dǎo)致設(shè)備利用率極低
沒有計劃,無法給業(yè)務(wù)接單提供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)指引,無法與營銷設(shè)計形成橫向制約與對賭
客戶下單以后，工廠沒有交期
無計劃，無數(shù)據(jù)，生產(chǎn)協(xié)調(diào)會|周例會會議流于形式，無效會議
沒有將計劃系統(tǒng)與會議|PK|目視看板|檢視|獎罰|績效及利益分配掛鉤，導(dǎo)致計劃達(dá)成率低
沒有計劃，不能及時反饋生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的瓶頸，最后只能救火
重復(fù)下單
缺漏件嚴(yán)重,無法推行條碼系統(tǒng),條碼系統(tǒng)成為雞肋
物料控制系統(tǒng)缺失，物料周轉(zhuǎn)慢，倉庫呆滯庫存增大，物料成本高
沒有或者弱化PMC部門崗位職能與價值，廠長|主管兼職，隨意安排一個文員跟跟單
缺乏PMC崗位職能與崗位價值專業(yè)技能
缺乏任職PMC崗位的人員，沒有PMC學(xué)習(xí)途徑
不懂PMC，認(rèn)識不到PMC工作重要性
