自古以來，家具就擁有一套自成系統(tǒng)的制作工藝流程，流程中的每一個環(huán)節(jié)都非常講究，制作工藝的好壞也是決定家具價值的重要因素。
家具是以手工制作為主的，而且制作工序非常繁瑣，需要的周期比較長。從原木到成品需要很多道工序，按工藝流程分為：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、組裝工序和上蠟工序，每一個工序里又有若干個小的制作工藝。
家具制作工序
原木選擇和加工
選擇木材名稱（樹種）實木家具的樹種眾多，有進口材、國產(chǎn)材，有珍貴的花梨、柚木、金絲楠等，由于樹種不同，材性和價格差異很大。
原木購入后首先應(yīng)進行切割鋸板，大部分的紅木家具廠都會送至專業(yè)的鋸板廠進行加工（有些地區(qū)稱其為行鋸）。以切割成相應(yīng)規(guī)格的板材。 鋸板時要根據(jù)所制家具的尺寸量體裁衣，長短搭配、綜合利用，并且要注意木材紋理的方向。假如鋸材時敷衍了事，就會造成嚴重浪費和材質(zhì)搭配不當。
干燥板材
因為家具是一種實木家具，它的各個零部件都由實木制成，木料的水份含量直接關(guān)系到家具對季節(jié)變化的適應(yīng)性，進而影響家具的品質(zhì)。 質(zhì)檢人員對木材的質(zhì)量作檢驗確認，記錄下木料的含水率、開裂程度以及空氣濕度等資料，然后設(shè)定合適的烘干溫度，經(jīng)過10-15天的烘干過程后，最后質(zhì)檢人員檢查木材烘干均勻度、含水率與應(yīng)力值，保證木料的烘干質(zhì)量，讓木材內(nèi)部水分均衡，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易開裂變形，讓顧客放心購買。
木工工序
板材干燥完成后，就可以進入正式的制作工序了。這一步是紅木家具制作最主要的步驟，也就是紅木家具制作廠家所說的木工工序（有些地區(qū)習慣將開料與木工分開稱為兩個大的工序）。木工工序又分為以下6個步驟：畫設(shè)計圖和列材料單、選料開料、刨料、開榫鑿眼、起線打圈、認榫。
雕刻工序
雕刻：為了讓紅木家具看上去更美觀，一般都會用一些或簡單或復(fù)雜的雕花來進行裝飾，也就是行業(yè)中所說的雕刻紋飾。
刮花磨：雕花的花板需要進行刮花磨，一般都是用鋼做的刮刀，手工一道一道的刮光滑。
組裝工序
組裝在木作行業(yè)里叫“攢活兒”，在小部件的組裝中要用到一種叫“攢斗”的工藝，“攢斗”是行業(yè)術(shù)語，利用榫卯結(jié)構(gòu)，將許多小木料拼成各種幾何形紋樣，可組成大面積的裝飾板，這種工藝叫“攢”；用鎪鏤而成的小木料簇合成花紋叫“斗”。這兩種工藝常結(jié)合使用這兩種工藝常結(jié)合使用，所以叫“攢斗”，南方工匠稱做“兜料”。
常見的幾何裝飾有萬字紋、十字紋、田字格、曲尺式、回紋式、上下凸連式、直連式、斜連式等。這些由傳統(tǒng)式樣運用細木作的“攢斗”工藝形成了特色的裝飾語言。
打磨
組裝以后需要對家具表面進行刮磨處理，這是紅木家具制作過程中一個重要步驟。我們看到的家具很多型面都需要純手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越來越細的砂紙分多次進行打磨，一直要把較粗砂紙的痕跡磨掉。刮磨后的半成品家具線條流暢，表面平坦無波浪感，紋理流暢清晰，手感也變得平滑舒適。
上漆或打蠟
相比傳統(tǒng)手工上漆的程序，在油漆過程中，要進行多次噴漆和打磨。無論噴底漆、面漆，每次油漆干燥后都要對油漆進行一次打磨拋光，然后再噴漆、再打磨，做到表面光滑平整。
上蠟之前可以先在上面涂一層木器防爆劑，這樣可以更好的鎖住水分，然后在陰涼處放置一天。選用質(zhì)量較好的蜂蠟，擦磨的時候應(yīng)用較大的力量反復(fù)進行，以保證蠟?zāi)芎芎玫貪B入部件。上完蠟后放置一天，等蠟充分滲入木材后再進行打磨，再上一次蠟。
包裝處理
包裝除了是生產(chǎn)的終點外，它還是物流的起點，因此對包裝環(huán)節(jié)也是格外的重視！一般外部采用5層紙皮箱包裝，里面采用多層塑膠皮做緩沖及加強護角處理，避免貨物受擠壓或磕碰所帶來的損壞，最大限度保證貨物的運輸安全！
▍內(nèi)容來源：南康說
