近日，南通市應(yīng)急管理局發(fā)布厚成科技（南通）有限公司“12·9”中毒事故調(diào)查報告。
2020年12月9日11:40左右，厚成科技（南通）有限公司六氟磷酸鋰生產(chǎn)車間內(nèi)在更換過濾器濾芯過程中，濾芯內(nèi)殘留的無水氟化氫潑濺到作業(yè)人員身上，導(dǎo)致氟化氫中毒，造成1人死亡。
事故直接原因
未穿戴有效防護(hù)用品的操作人員更換過濾器濾芯時，過濾器濾芯內(nèi)殘留的無水氟化氫流出、濺到操作人員身上，造成事故發(fā)生。
對事故相關(guān)人員的處理建議
1.張瀟瀟，操作工。安全意識不強(qiáng)，在未采取安全防護(hù)措施的情況下違規(guī)開展濾芯更換作業(yè)，對事故的發(fā)生負(fù)有直接責(zé)任。
處理建議：鑒于其在該起事故中已經(jīng)死亡，建議免于追究其責(zé)任。
2.于亮亮，班組長。
違反檢維修制度，默認(rèn)秦進(jìn)鋒違規(guī)代簽維修工單，未到檢維修作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全交接、確認(rèn)和檢查；未嚴(yán)格執(zhí)行過濾器濾芯操作規(guī)程，未督促作業(yè)人員落實防護(hù)措施，對事故的發(fā)生負(fù)有主要責(zé)任。
處理建議：因涉嫌刑事犯罪，建議由司法機(jī)關(guān)追究其刑事責(zé)任。
3.劉林，生產(chǎn)經(jīng)理。安全生產(chǎn)法定職責(zé)履行不到位，安全檢查不到位，對有毒氣體長期報警的隱患未及時整改；對濾芯更換操作規(guī)程的制定審核把關(guān)不嚴(yán)，未按規(guī)定組織開展濾芯更換操作規(guī)程培訓(xùn)，對事故的發(fā)生負(fù)有主要責(zé)任。
處理建議：因涉嫌刑事犯罪，建議由司法機(jī)關(guān)追究其刑事責(zé)任。
4.金哲虎，生產(chǎn)總監(jiān)。未開展有效的安全風(fēng)險辨識；對人員安全培訓(xùn)教育不到位；安全檢查和隱患排查不到位，對事故的發(fā)生負(fù)有責(zé)任。
處理建議：由厚成公司根據(jù)公司的相關(guān)管理規(guī)定，解除其勞動合同。
5.孫方方，安全總監(jiān)。安全生產(chǎn)法定職責(zé)履行不到位，未按法律規(guī)定組織或參與擬訂公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程；對人員安全培訓(xùn)教育不到位；安全檢查和隱患排查不到位，對企業(yè)長期存在的安全隱患未發(fā)現(xiàn)和督促整改，對事故的發(fā)生負(fù)有責(zé)任。
處理建議：由市應(yīng)急管理局依據(jù)安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，給予其罰款的行政處罰。其不具備擔(dān)任?；髽I(yè)安全總監(jiān)任職資格。
6.樸贊福，法定代表人、總經(jīng)理。安全生產(chǎn)法定職責(zé)履行不到位，未健全公司的安全生產(chǎn)責(zé)任制，未按法律規(guī)定組織制定公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程；安全生產(chǎn)風(fēng)險辨識管控不到位，生產(chǎn)工藝和設(shè)備存在缺陷；安全檢查和隱患排查治理不到位，對事故的發(fā)生負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
處理建議：由市應(yīng)急管理局依據(jù)安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，給予其罰款的行政處罰。其不適合擔(dān)任危化企業(yè)總經(jīng)理職務(wù)。
7.張宇峰，機(jī)械經(jīng)理助理。違反檢維修制度，對長期存在的違規(guī)代簽維修工單行為未予制止；對不安全的濾芯更換作業(yè)方式未予糾正，對事故的發(fā)生負(fù)有責(zé)任。
處理建議：由厚成公司根據(jù)公司的相關(guān)管理規(guī)定對其進(jìn)行處理。
8.秦進(jìn)鋒，DCS操作工。安全、法律意識淡薄，違規(guī)給于亮亮代簽維修工單，對事故的發(fā)生負(fù)有責(zé)任。
處理建議：由厚成公司根據(jù)公司的相關(guān)管理規(guī)定對其進(jìn)行處理。
9.張大方，生產(chǎn)助理。安全生產(chǎn)法定職責(zé)履行不到位，未按規(guī)定做好濾芯更換操作規(guī)程培訓(xùn)；未能及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，對事故的發(fā)生負(fù)有責(zé)任。
處理建議：由厚成公司根據(jù)公司的相關(guān)管理規(guī)定對其進(jìn)行處理。
科普：
氫氟酸為氟化氫的水溶液，有刺激氣味與劇毒性。
氫氟酸的用途非常廣泛，不僅是清潔業(yè)里常用的清洗劑，制作不銹鋼、非鐵金屬的過程中，也用氫氟酸清洗表面含氧化物與銹蝕物（即酸洗），更是石化制程中重要的催化劑。值得關(guān)注的是，氫氟酸亦是半導(dǎo)體、面板、太陽能電池等產(chǎn)業(yè)制程中，用于清洗與蝕刻制程最常用的化學(xué)溶液之一。
氫氟酸在坊間有蝕骨水、化骨水、白骨酸之稱，其所釋出的氟離子腐蝕力很強(qiáng)，會直接穿透組織，與鈣結(jié)合，形成不溶于水的氟化鈣。而我們的神經(jīng)系統(tǒng)需要大量的鈣離子和鉀離子，才能發(fā)揮功能，一旦鈣與氟離子結(jié)合，神經(jīng)傳導(dǎo)遭阻斷，將導(dǎo)致劇烈疼痛，鈣離子突然的大量耗損，也會引發(fā)心律不整，可能致命。
最可怕的是，一開始接觸氫氟酸可能不會感到疼痛，但幾個小時后，癥狀才會顯現(xiàn)，組織早已毀壞。
厚成科技（南通）有限公司“12·9”中毒事故調(diào)查報告如下：
一、基本情況
略
（二）事故車間生產(chǎn)工藝情況
厚成公司在本次事故未發(fā)生前各生產(chǎn)車間開車情況如下：綜合車間（生產(chǎn)氟化鋰，為六氟磷酸鋰配套）正常運(yùn)行；六氟磷酸鋰車間1于2019年7月1日起停產(chǎn)；六氟磷酸車間2正常運(yùn)行（生產(chǎn)中間體五氟化磷，主要用于六氟磷酸鋰車間2、3使用）；六氟磷酸鋰車間3待試生產(chǎn)。
事故發(fā)生在六氟磷酸鋰車間2，主要建設(shè)有六氟磷酸鋰主反應(yīng)線8套、配套的五氟化磷生產(chǎn)線3套、配套氟化氫精餾生產(chǎn)線2條、配套氯化氫吸收生產(chǎn)線2條。
六氟磷酸鋰生產(chǎn)工藝主要包括：五氟化磷生成、六氟磷酸鋰合成、氯化氫吸收、熱分解反應(yīng)和無水氟化氫精餾及尾氣處理等六個工序。工藝流程圖，略。
六氟磷酸鋰的主要反應(yīng)工藝，略。
無水氟化氫既是五氟化磷生產(chǎn)過程中的原料，也是六氟磷酸鋰反應(yīng)溶劑，六氟磷酸鋰車間2內(nèi)無水氟化氫的在線量約有133噸左右。
二、事故發(fā)生經(jīng)過以及應(yīng)急救援情況
（一）事故發(fā)生經(jīng)過
2020年12月9日7:00左右，六氟磷酸鋰車間2代班組長于亮亮召開晨會，安排操作工張瀟瀟和楊冬健對六氟磷酸鋰車間過濾器F2736D和壓縮機(jī)K2791A進(jìn)行檢維修前的準(zhǔn)備工作。8:00許，于亮亮安排DCS操作員秦進(jìn)鋒開具過濾器F2736D的維修工單，并安排高春惠把維修工單送到維修部門。機(jī)械經(jīng)理助理張宇峰拿到《維修工作單》后，在工作單上簽名，然后交給維修工冒小軍和孫杰。9:10左右，冒小軍和孫杰到達(dá)六氟磷酸鋰車間2四樓的過濾器F2736D處，孫杰通過對講機(jī)呼叫秦進(jìn)鋒，要求生產(chǎn)部派人配合對過濾器F2736D濾芯進(jìn)行更換作業(yè)。秦進(jìn)鋒安排張瀟瀟配合，張瀟瀟到四樓后，秦進(jìn)鋒通過對講機(jī)向冒小軍、孫杰和張瀟瀟3人告知過濾器仍在使用，暫不能進(jìn)行更換作業(yè)，并安排他們先到一樓壓縮機(jī)K2791A處作業(yè)。于是，冒小軍等3人到一樓壓縮機(jī)K2791A處進(jìn)行維修作業(yè)。9:30左右，秦進(jìn)鋒發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜R2736D中的物料已經(jīng)降完了，就安排楊冬健對過濾器F2736D進(jìn)行吹掃。10:30左右，秦進(jìn)鋒通過對講機(jī)呼叫張瀟瀟去四樓確認(rèn)吹掃情況。10:40左右，張瀟瀟回復(fù)秦進(jìn)鋒吹掃差不多了，并回到一樓繼續(xù)作業(yè)。10:54左右，秦進(jìn)鋒通過對講機(jī)呼叫張瀟瀟，讓其帶冒小軍和孫杰去更換過濾器F2736D濾芯。冒小軍和張瀟瀟到達(dá)四樓后，檢查無水氟化氫管道進(jìn)出口閥門關(guān)閉情況和無水氟化氫排空情況（主要是觀察氮氣進(jìn)口閥處是否有無水氟化氫酸霧）。經(jīng)張瀟瀟確認(rèn)吹掃完成后，兩人開始拆過濾器上部端板法蘭上的螺絲，拆除過程中，孫杰（11:15左右）到達(dá)四樓，與冒小軍、張瀟瀟一起拆法蘭上的螺絲。螺絲拆完后，冒小軍和孫杰先用扳手撬，用手抬起過濾器濾芯，將濾芯底部支撐在缸體法蘭上，張瀟瀟用手去扶濾芯，3人準(zhǔn)備將濾芯搬至地面時，濾芯頂部往張瀟瀟方向傾斜，無水氟化氫從濾芯上口流出，灑到張瀟瀟腹部和腿上，張瀟瀟本能脫手，濾芯直接摔在地上，孫杰和冒小軍身上也濺到少許無水氟化氫，現(xiàn)場有毒氣體報警儀開始報警。張瀟瀟、冒小軍和孫杰三人立即脫掉衣物，跑到電梯口的洗眼器處沖洗。孫杰通過對講機(jī)呼叫DCS控制室，并打電話通知張宇峰。
（二）應(yīng)急救援情況
事故發(fā)生后，公司生產(chǎn)經(jīng)理劉林、生產(chǎn)助理張大方、機(jī)械經(jīng)理助理張宇峰、當(dāng)班班長于亮亮和一些員工立即趕赴事故現(xiàn)場進(jìn)行施救。到場人員對張瀟瀟進(jìn)行了簡單的抗氟救治。同時，公司安排車輛將傷者張瀟瀟送到南通附院救治，張瀟瀟于當(dāng)日18:52經(jīng)搶救無效死亡。
三、事故傷亡人員和直接經(jīng)濟(jì)損失情況
事故造成1人死亡。依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB6721-1986）有關(guān)規(guī)定統(tǒng)計，事故直接經(jīng)濟(jì)損失約140.8萬元。
死者：張瀟瀟，略。
四、調(diào)查取證情況
（一）現(xiàn)場勘查情況
事故發(fā)生后，事故調(diào)查組聘請3名專家，對事故現(xiàn)場進(jìn)行勘察，情況如下：
本次發(fā)生事故的地點在六氟磷酸鋰生產(chǎn)車間2的四樓，拆清的過濾器F2736D位于車間六氟磷酸鋰主反應(yīng)釜R2736D和結(jié)晶釜R2741D之間，主要用于過濾去除固體雜質(zhì)。
該車間內(nèi)共有8套六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置，與過濾器F2736D材質(zhì)、介質(zhì)類似的過濾器共有16臺，主要包括F1735A~D 、F1736A~D、 F2735A~D、 F2736A~D。過濾器F2736D由無錫市華立石化工程有限公司制造，設(shè)計壓力為0.5MPa，介質(zhì)為：無水氟化氫\氟化鋰\六氟磷酸鋰；其配套的7根濾芯由江蘇優(yōu)耐特過濾裝備有限公司生產(chǎn)。單支濾芯的外徑為70mm、內(nèi)徑為44mm、長510mm。
（二）濾芯更換操作規(guī)程的制定情況
2020年11月26日，厚成公司發(fā)布《F2735/F2736濾芯更換操作規(guī)程》(QES/C-OP3-028 1.0版)（于亮亮起草，劉林審核，金哲虎批準(zhǔn)）。該操作規(guī)程作為安全生產(chǎn)操作規(guī)程，公司安全部門未組織或參與擬訂。
（三）濾芯更換操作規(guī)程的培訓(xùn)教育情況
厚成公司發(fā)布《F2735/F2736濾芯更換操作規(guī)程》(QES/C-OP3-028 1.0版)后，未針對此操作規(guī)程開展培訓(xùn)教育。
（四）過濾器F2736D壓料吹掃情況
本次過濾器F2736D壓料吹掃時間明顯少于該公司操作規(guī)程規(guī)定的時間。該公司操作規(guī)程《F2735/F2736濾芯更換操作規(guī)程》(QES/C-OP3-028 1.0版)規(guī)定過濾器F2736更換濾芯時，過濾器F2736進(jìn)口接低壓氮氣向結(jié)晶釜R2741壓料時間為0.5小時；然后向濾液接收罐V2745吹掃置換時間為2-4小時。本次過濾器F2736D濾芯更換時，實際向結(jié)晶釜壓料時間為18分鐘；向濾液接收罐V2745吹掃置換時間為45分鐘，沒有執(zhí)行操作規(guī)程的置換清理的管理規(guī)定。
（五）維修作業(yè)票證的執(zhí)行情況
1.12月9日F2736D過濾器更換濾芯的《維修工作單》存在以下問題：生產(chǎn)部門開出的維修工作單是班組長提前簽發(fā)的空白維修工作單；班組長于亮亮的簽字非本人所簽，由秦進(jìn)鋒代簽。
2.班組長于亮亮在濾芯更換作業(yè)開始前，未對檢維修作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)和檢查；未在檢修前進(jìn)行安全交接確認(rèn)；未落實防護(hù)措施；未到現(xiàn)場檢查督查作業(yè)。
（六）無水氟化氫的毒性認(rèn)識情況
經(jīng)檢查員工的安全培訓(xùn)資料和考核內(nèi)容，培訓(xùn)的內(nèi)容均未涉及到無水氟化氫灼傷可能致命等關(guān)鍵安全風(fēng)險知識點；與員工交流詢問，也反映出員工不了解也未掌握無水氟化氫通過皮膚存在中毒致死的風(fēng)險。在該公司操作規(guī)程《F2735/F2736濾芯更換操作規(guī)程》(QES/C-OP3-028 1.0版)安全與健康章節(jié)中只有無水氟化氫具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷，缺少無水氟化氫灼傷可能致命的安全信息。因此，該公司對無水氟化氫灼傷可以致命的毒性認(rèn)識不足。
（七）有毒氣體泄漏報警管理情況
《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》規(guī)定氣體檢測報警管理中“可燃、有毒氣體檢測報警信號應(yīng)發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室進(jìn)行報警，并有報警與處警記錄，對報警原因進(jìn)行分析?！苯?jīng)調(diào)閱檢查厚成公司的GDS系統(tǒng)內(nèi)的泄漏報警記錄，從2020年3月9日至12月9日，總共發(fā)出有毒氣體報警記錄9599次（包括重復(fù)報警和擴(kuò)散后形成多點報警），其中 12月2日到事故發(fā)生的12月9日，事故車間該樓層共發(fā)生有毒氣體報警記錄151條，但是車間操作交班記錄本上未見任何異常報警記錄和處理情況，車間異常報警管理缺失。其中2020年12月6日至12月9日，該車間四樓共進(jìn)行三次濾芯更換作業(yè)（4臺濾芯），每次更換濾芯均引發(fā)多次有毒氣體泄漏報警。
（八）專家分析報告（節(jié)選）
本次事故發(fā)生的主要原因是該公司過濾器型式和壓空吹掃方案存在缺陷，加之濾芯更換作業(yè)前吹掃時間過短導(dǎo)致大量無水氟化氫滯留在過濾器濾芯內(nèi)；操作人員在拆除過程中，采取的作業(yè)方式不安全，且未穿戴有效的防護(hù)用品，導(dǎo)致無水氟化氫濺到操作人員身上，造成事故發(fā)生。
五、事故原因和性質(zhì)
（一）事故直接原因
未穿戴有效防護(hù)用品的操作人員更換過濾器濾芯時，過濾器濾芯內(nèi)殘留的無水氟化氫流出、濺到操作人員身上，造成事故發(fā)生。
（二）事故間接原因
1.公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度不健全。未按規(guī)定制定操作規(guī)程尤其是過濾器濾芯更換操作規(guī)程存在缺陷，未嚴(yán)格執(zhí)行檢維修制度。
2. 公司安全風(fēng)險識別不到位。對無水氟化氫可能導(dǎo)致人員急性中毒死亡的風(fēng)險認(rèn)識不足，生產(chǎn)工藝和設(shè)備存在缺陷，濾芯更換作業(yè)方式不安全。
3.公司安全檢查和隱患排查不到位。對作業(yè)票證等現(xiàn)場管理不到位，未按規(guī)定時間對過濾器濾芯進(jìn)行吹掃，對有毒氣體長期報警管理不到位，對員工的安全培訓(xùn)教育不到位，導(dǎo)致員工安全意識淡薄。
（三）事故性質(zhì)
經(jīng)調(diào)查認(rèn)定，厚成公司“12·9”中毒事故是一起生產(chǎn)安全責(zé)任事故。
六、事故責(zé)任認(rèn)定及處理建議
（一）對事故相關(guān)人員的處理建議
1.張瀟瀟，操作工。安全意識不強(qiáng)，在未采取安全防護(hù)措施的情況下違規(guī)開展濾芯更換作業(yè)，對事故的發(fā)生負(fù)有直接責(zé)任。
處理建議：鑒于其在該起事故中已經(jīng)死亡，建議免于追究其責(zé)任。
2.于亮亮，班組長。
違反檢維修制度，默認(rèn)秦進(jìn)鋒違規(guī)代簽維修工單，未到檢維修作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全交接、確認(rèn)和檢查；未嚴(yán)格執(zhí)行過濾器濾芯操作規(guī)程，未督促作業(yè)人員落實防護(hù)措施，對事故的發(fā)生負(fù)有主要責(zé)任。
處理建議：因涉嫌刑事犯罪，建議由司法機(jī)關(guān)追究其刑事責(zé)任。
3.劉林，生產(chǎn)經(jīng)理。安全生產(chǎn)法定職責(zé)履行不到位，安全檢查不到位，對有毒氣體長期報警的隱患未及時整改；對濾芯更換操作規(guī)程的制定審核把關(guān)不嚴(yán)，未按規(guī)定組織開展濾芯更換操作規(guī)程培訓(xùn)，對事故的發(fā)生負(fù)有主要責(zé)任。
處理建議：因涉嫌刑事犯罪，建議由司法機(jī)關(guān)追究其刑事責(zé)任。
4.金哲虎，生產(chǎn)總監(jiān)。未開展有效的安全風(fēng)險辨識；對人員安全培訓(xùn)教育不到位；安全檢查和隱患排查不到位，對事故的發(fā)生負(fù)有責(zé)任。
處理建議：由厚成公司根據(jù)公司的相關(guān)管理規(guī)定，解除其勞動合同。
5.孫方方，安全總監(jiān)。安全生產(chǎn)法定職責(zé)履行不到位，未按法律規(guī)定組織或參與擬訂公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程；對人員安全培訓(xùn)教育不到位；安全檢查和隱患排查不到位，對企業(yè)長期存在的安全隱患未發(fā)現(xiàn)和督促整改，對事故的發(fā)生負(fù)有責(zé)任。
處理建議：由市應(yīng)急管理局依據(jù)安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，給予其罰款的行政處罰。其不具備擔(dān)任危化企業(yè)安全總監(jiān)任職資格。
6.樸贊福，法定代表人、總經(jīng)理。安全生產(chǎn)法定職責(zé)履行不到位，未健全公司的安全生產(chǎn)責(zé)任制，未按法律規(guī)定組織制定公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程；安全生產(chǎn)風(fēng)險辨識管控不到位，生產(chǎn)工藝和設(shè)備存在缺陷；安全檢查和隱患排查治理不到位，對事故的發(fā)生負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
處理建議：由市應(yīng)急管理局依據(jù)安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，給予其罰款的行政處罰。其不適合擔(dān)任危化企業(yè)總經(jīng)理職務(wù)。
7.張宇峰，機(jī)械經(jīng)理助理。違反檢維修制度，對長期存在的違規(guī)代簽維修工單行為未予制止；對不安全的濾芯更換作業(yè)方式未予糾正，對事故的發(fā)生負(fù)有責(zé)任。
處理建議：由厚成公司根據(jù)公司的相關(guān)管理規(guī)定對其進(jìn)行處理。
8.秦進(jìn)鋒，DCS操作工。安全、法律意識淡薄，違規(guī)給于亮亮代簽維修工單，對事故的發(fā)生負(fù)有責(zé)任。
處理建議：由厚成公司根據(jù)公司的相關(guān)管理規(guī)定對其進(jìn)行處理。
9.張大方，生產(chǎn)助理。安全生產(chǎn)法定職責(zé)履行不到位，未按規(guī)定做好濾芯更換操作規(guī)程培訓(xùn)；未能及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，對事故的發(fā)生負(fù)有責(zé)任。
處理建議：由厚成公司根據(jù)公司的相關(guān)管理規(guī)定對其進(jìn)行處理。
（二）對事故責(zé)任單位的處理建議
厚成公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度不健全，未按規(guī)定制定操作規(guī)程尤其是過濾器濾芯更換操作規(guī)程存在缺陷，未嚴(yán)格執(zhí)行檢維修制度；安全風(fēng)險識別不到位，對無水氟化氫可能導(dǎo)致人員急性中毒死亡的安全風(fēng)險認(rèn)識不足，生產(chǎn)工藝和設(shè)備存在缺陷，濾芯更換作業(yè)方式不安全；安全檢查和隱患排查不到位，對作業(yè)票證等現(xiàn)場管理不到位，未按規(guī)定時間對過濾器濾芯進(jìn)行吹掃，對有毒氣體長期報警管理不到位，對員工的安全培訓(xùn)教育不到位，導(dǎo)致員工安全意識淡薄，對事故發(fā)生負(fù)有重要責(zé)任。
處理建議：由市應(yīng)急管理局依據(jù)安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，給予其罰款的行政處罰。
（三）其他處理建議
由南通市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)管委會約談開發(fā)區(qū)應(yīng)急管理局主要負(fù)責(zé)人和分管負(fù)責(zé)人，并責(zé)成開發(fā)區(qū)應(yīng)急管理局對?；幦w人員進(jìn)行提醒談話。
七、事故防范措施建議
（一）吸取事故教訓(xùn)，切實落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任。厚成公司要深刻吸取事故教訓(xùn)，舉一反三，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；全面梳理現(xiàn)有的管理規(guī)章制度，重新制定過濾器濾芯更換操作規(guī)程并采取安全的濾芯更換作業(yè)方式；加強(qiáng)有毒氣體報警管理，如實記錄報警與處警數(shù)據(jù)，采取有效措施解決危險化學(xué)品泄漏的狀況；加強(qiáng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育，提高全體員工對氟化氫等危險化學(xué)品毒性的認(rèn)識；加大投入，提高本質(zhì)安全，解決生產(chǎn)工藝和設(shè)備存在的“先天”缺陷；強(qiáng)化風(fēng)險辨識，采取針對性措施，加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場管理，做好撤離、疏散、救護(hù)等應(yīng)急準(zhǔn)備工作。
（二）落實屬地監(jiān)管職責(zé)，切實完善安全生產(chǎn)監(jiān)管體系。開發(fā)區(qū)應(yīng)急管理局在履行危險化學(xué)品安全生產(chǎn)綜合管理的基礎(chǔ)上，要加強(qiáng)對轄區(qū)內(nèi)化工企業(yè)的管理，督促企業(yè)落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，不斷完善安全管理制度，深入開展風(fēng)險辨識管控工作，加強(qiáng)檢維修作業(yè)安全管理，杜絕類似事故的發(fā)生。南通市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)管委會要深刻吸取2020年轄區(qū)發(fā)生的生產(chǎn)安全事故教訓(xùn)，嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)“三管三必須”要求，織密織牢安全生產(chǎn)監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)，堵塞安全生產(chǎn)管理漏洞，確保安全生產(chǎn)形勢平穩(wěn)。
類似事故：
2020年1月5日上午9時15分左右，江西石磊氟化工有限責(zé)任公司進(jìn)行檢修作業(yè)中，發(fā)生一起氫氟酸中毒事故，造成1人死亡、1人受傷。
事故系兩名檢修人員在將故障水泵泵蓋撬開時，連接處大量含有氫氟酸的循環(huán)水噴出，1名檢修人員臉部和另1名檢修人員腳部與氫氟酸接觸。
2人在檢修時均未穿戴任何防護(hù)用品，事后雖然采取了處理措施并送醫(yī)，但事故仍造成1人死亡、1人受傷。
檢維修工作在日常生產(chǎn)中常常會碰到
檢維修看似簡單，實則十分危險
有關(guān)數(shù)據(jù)表明，在檢維修過程中
作業(yè)人員的不安全行為造成的事故
約占事故總數(shù)的八成以上
下面這6項檢維修作業(yè)中的安全措施
一定要牢記！
NO1：生產(chǎn)裝置檢修作業(yè)
作業(yè)風(fēng)險
泄漏的腐蝕性液體、氣體介質(zhì)可能會對作業(yè)人員的肢體、衣物、工具產(chǎn)生不同程度的損壞，并對環(huán)境造成污染。
安全措施
1.檢修作業(yè)前，必須聯(lián)系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質(zhì)排凈、置換、沖洗，分析合格，辦理《作業(yè)許可證》。
2.作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品，熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見。
3.低洼處檢修，場地內(nèi)不得有積聚的腐蝕性液體，以防作業(yè)時滑倒傷人。
4.腐蝕性液體的作業(yè)面應(yīng)低于腿部，否則應(yīng)聯(lián)系相關(guān)人員搭設(shè)腳手架，以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時支用。
5.作業(yè)時，根據(jù)具體情況戴橡膠手套、防護(hù)面罩，穿膠鞋等相應(yīng)的特殊勞保用品。
6.拆卸時，可用清水沖洗連接面，以減少腐蝕性液體、氣體介質(zhì)的侵蝕作用。
7.接觸到腐蝕性介質(zhì)的肢體、衣物、工具等應(yīng)及時清洗；若有不適，應(yīng)及時治療。
8.作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
NO2：轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修作業(yè)
作業(yè)風(fēng)險
轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時，誤操作電、汽源產(chǎn)生誤轉(zhuǎn)動，會危及檢修作業(yè)人員的生命和財產(chǎn)安全；設(shè)備（或備件）較大（重）時，安全措施不當(dāng)，可發(fā)生機(jī)械傷害。
安全措施
1.檢修作業(yè)前，必須聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)進(jìn)行有效隔離，把動火檢修設(shè)備、管道內(nèi)的易燃易爆、有毒有害介質(zhì)排凈、沖洗、置換，分析合理，辦理《作業(yè)許可證》。
2.在修理帶電（汽）設(shè)備時，要同有關(guān)人員和班組聯(lián)系，切斷電（汽）源，并在開關(guān)箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標(biāo)示牌。
3.作業(yè)項目負(fù)責(zé)人應(yīng)落實該項作業(yè)的各項安全措施和辦理作業(yè)許可證及審批；對于危險性特大的作業(yè)，應(yīng)與作業(yè)區(qū)域安全負(fù)責(zé)人一起進(jìn)行安全評估，制定安全作業(yè)方案。
4.作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品；熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見，在作業(yè)前和作業(yè)中均要認(rèn)真執(zhí)行。
5.拆卸的零、部件要分區(qū)擺放，善加保護(hù)，重要部位或部件要派專人值班看守。
6.在使用風(fēng)動、電動、液壓等工具作業(yè)時，要按《安全操作使用說明書》規(guī)范操作，安全施工。
7.設(shè)備（或備件）較大（重），需要多工種協(xié)同作業(yè)時，必須統(tǒng)一指揮，令行禁止。
8.加強(qiáng)油品類物質(zhì)管理，所有廢油應(yīng)倒入回收桶內(nèi)。
9.作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
NO3：高處檢修作業(yè)
作業(yè)風(fēng)險
作業(yè)位置高于正常工作位置，容易發(fā)生人和物的墜落，產(chǎn)生事故。
安全措施
1.作業(yè)項目負(fù)責(zé)人安排辦理《作業(yè)許可證》、《高處作業(yè)許可證》，按作業(yè)高度分級審批；作業(yè)所在的生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人簽署部門意見。
2.作業(yè)項目負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查、落實高處作業(yè)用的腳手架（梯子、吊籃）、安全帶、繩等用具是否安全，安排作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人；工作需要時，應(yīng)設(shè)置警戒線。
3.作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品，熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見：
使用安全帶工作時，照《安全帶使用管理規(guī)定》執(zhí)行；
使用梯子工作時，按照《梯子安全管理規(guī)定》執(zhí)行；
使用腳手架工作時，按照《腳手架 使用安全管理規(guī)定》執(zhí)行；
在吊籃或吊架內(nèi)作業(yè)時，參照《起重設(shè)備安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
4.高處作業(yè)時不應(yīng)上、下同時垂直作業(yè)。特殊情況下必須同時垂直作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并設(shè)置專用防護(hù)棚或采取其他隔離措施。
5.避免夜間進(jìn)行高處作業(yè)。必須夜間進(jìn)行高處作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，作業(yè)負(fù)責(zé)人要進(jìn)行風(fēng)險評估，制定出安全措施，并保證充足的燈光照明。
6.遇有6級以上大風(fēng)、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或?qū)θ松戆踩珶o保證時，不允許進(jìn)行高處作業(yè)。
7.高處作業(yè)過程中：
全監(jiān)護(hù)人要經(jīng)常與高處作業(yè)人員聯(lián)絡(luò)，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離職守；
當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生異常情況時，立即通知高處作業(yè)人員停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場；
當(dāng)作業(yè)條件或作業(yè)環(huán)境發(fā)生重大變化時，必須重新辦理《高處作業(yè)許可證》。
8.作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
NO4：動火檢修作業(yè)
作業(yè)風(fēng)險
加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災(zāi)、 爆炸事故，弧光輻射、觸電等，也會對人體產(chǎn)生危害。
安全措施
1.檢修作業(yè)前，聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)有效隔離，把動火設(shè)備、管道內(nèi)的易燃易爆介質(zhì)排凈、沖洗、置換。
2.分析合格后，辦理《作業(yè)許可證》、《動火作業(yè)許可證》分級審批；
取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態(tài)；
動火作業(yè)過程中，如間斷半小時以上必須重新取樣分析。
3.《動火作業(yè)許可證》由動火作業(yè)人員隨身攜帶。所有作業(yè)人員必須清楚工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見。
4.作業(yè)人員必須按要求穿戴勞保用品，持有相應(yīng)的資格證；在進(jìn)行焊接、切割作業(yè)前，必須清除周圍可燃物質(zhì)，設(shè)置警戒線，懸掛明顯標(biāo)示，不得擅自擴(kuò)大動火范圍。
5.動火作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，備有滅火器；作業(yè)時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入動火現(xiàn)場。在甲類禁火區(qū)進(jìn)行動人作業(yè)，項目負(fù)責(zé)人要按規(guī)定提前通知專業(yè)消防人員到現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)護(hù)。
6.進(jìn)行電焊作業(yè)時，要檢查接頭、線路完好，防止漏電產(chǎn)生事故。
7.氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應(yīng)保持在5m以上，2氣瓶與動火點距離應(yīng)保持在10m以上，檢查氣管完好。
8.高處焊接、切割作業(yè)時，需安放接火盆，防止火花濺落；同時，要清除下方所有的可燃物，地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。
9.可燃?xì)怏w帶壓不置換動火時，要有作業(yè)方案，并落實安全措施。同時，設(shè)備內(nèi)壓力不得小于0.98kpa，不得超過1.5691mpa，以保證不會形成負(fù)壓；設(shè)備內(nèi)氧含量不得超過0.5％。否則，不得進(jìn)行動火作業(yè)。
10.作業(yè)人員離開動火現(xiàn)場時，應(yīng)及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源，不留任何隱患。
11.作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
NO5：密閉空間檢修作業(yè)
作業(yè)風(fēng)險
密閉空間內(nèi)存在有缺氧、高溫、有毒有害、易燃易爆氣體等隱患，安全措施不到位，易發(fā)生燃燒、爆炸，可造成人員傷亡等事故。
安全措施
1.聯(lián)系工藝人員切斷設(shè)備上與外界連接的電源，并采取上鎖措施，加掛警示牌；有效隔離與有限空間或容器相連的所有設(shè)備、管線。
2.密閉空間經(jīng)排放、隔離（加盲板）、清洗、置換、通風(fēng)，取樣分析合格后，作業(yè)人員辦理《作業(yè)許可證》、《進(jìn)入密閉空間作業(yè)許可證》，分級審批。
取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態(tài)。
3.作業(yè)前，準(zhǔn)備好應(yīng)急救援物資，包括安全帶、安全繩、長管面具、不超過 24V的安全電壓照明、防觸電（漏電）保護(hù)器以及配備通訊工具。
4.監(jiān)護(hù)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品，選擇好安全監(jiān)護(hù)人員的位置；監(jiān)護(hù)過程中，要經(jīng)常聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知作業(yè)人員中斷作業(yè)，撤離危險區(qū)域；同時，必須注意自身保護(hù)。
5.作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品。
第一次進(jìn)入密閉空間，必須佩戴好防毒面具（長管或空氣呼吸器），必須系安全帶和安全繩；
熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見；
密閉空間作業(yè)人員實行輪班制，按時換班，及時撤至外面休息。
6.密閉空間移去蓋板后，必須設(shè)置路障、圍欄、照明燈等，以免發(fā)生事故。
7.進(jìn)人密閉空間作業(yè)，必須在線分析，若有異常情況，應(yīng)及時撤離。
8.作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
NO6：電氣檢修作業(yè)
作業(yè)風(fēng)險
電氣檢修作業(yè)時可能發(fā)生電擊危險、電弧危害或因線路短路產(chǎn)生火花造成事故等，使人體遭受電擊、電弧引起燒傷、電弧引起爆炸沖擊受傷等傷害。
此外，電氣事故還可能引發(fā)火災(zāi)、爆作以及造成裝置停電等危險。
安全措施
1.檢修作業(yè)前，聯(lián)系運(yùn)行人員切斷與設(shè)備連接的電源，并采取上鎖措施，在開關(guān)箱上或總閘上掛上醒目的“禁止合閘，有人工作” 的標(biāo)志牌。
2.所有在帶電設(shè)備上或其近旁工作的均需要辦理《作業(yè)許可證》，執(zhí)行《許可證管理程序》。
3.作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品（符合“變電所工作時個人防護(hù)器材要求”），熟知工作內(nèi)容，特別是運(yùn)行人員簽署的意見。
4.電氣作業(yè)只能由持證合格人員完成，作業(yè)時必須2人以上進(jìn)行，其中1人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
5.電氣監(jiān)護(hù)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗合格證，有資格切斷設(shè)備的電源，并啟動報警信號；作業(yè)時防止無關(guān)人員進(jìn)人有危險的區(qū)域；不得進(jìn)行其他的工作任務(wù)。
6.在維護(hù)檢修和故障處理中，任何人不得擅自改變、調(diào)整保護(hù)和自動裝置的設(shè)定值。
7.電弧危害的分析和預(yù)防，對于能量大于 5.016J/m2的設(shè)備，必須進(jìn)行電弧危害分析，以確保安全有效地工作。
8.對于維修中易產(chǎn)生靜電的過程或系統(tǒng)，應(yīng)該進(jìn)行靜電危害分析，并制定相應(yīng)措施和程序，以預(yù)防靜電危害。
9.金屬梯子、椅、凳等均不能在電氣作業(yè)場合下使用。
來源：每日安全生產(chǎn)
