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3.3.2　液氨常溫存儲應選用壓力球罐或臥罐，儲罐個數(shù)不宜少于2個，灌組內(nèi)儲罐的防火間距應符合以下要求：——臥罐之間的防火間距不應小于為1.0倍臥罐直徑，兩排臥罐的間距，不應小于3m；——球罐之間的防火間距有事故排放至火炬或吸收處理裝置時，不應小于0.5倍球罐的直徑；無事故排放至火炬的措施時，不應小于1.0倍球罐的直徑；——同一罐組內(nèi)球罐與臥罐的防火間距，應采用較大值。3.3.3　全冷凍式液氨儲罐應設防火堤，防火堤應滿足下列要求：——在滿足耐燃燒性、密封性和抗震要求的前提下，綜合考慮安全、占地、投資、地形、地質(zhì)及氣象等條件，還應考慮到罐組容量及所處位置的重要性、周圍環(huán)境特點及發(fā)生事故的危害程度、施工及生產(chǎn)管理、維修工作量及施工、材料來源等因素，因地制宜，合理設置，使其達到堅固耐久、經(jīng)濟合理的效果；——堤內(nèi)有效容積應不小于一個最大儲罐容積的60%；——防火堤內(nèi)應采用現(xiàn)澆混凝土地面，應有坡向外側不小于3‰的坡度，在堤內(nèi)較低處設置集水設施，連接集水設施的雨水排除管道應從地面以下通出，堤外應設有可控制開閉的裝置與之連接，開閉裝置上應設有能顯示其開閉狀態(tài)的明顯標志；——防火堤、隔堤與防火堤必須是閉合的；——防火堤上必須設置兩個以上人行踏步或坡道，并設置在不同方位上；——防火堤高度不宜高于0.6m，防火堤內(nèi)堤腳線距儲罐不應小于3m，防火堤內(nèi)的隔堤不宜高于0.3m；——防火堤及隔堤的選型宜采用磚砌防火堤、鋼筋混凝土防火堤或漿砌毛石防火堤，應能承受所容納稀釋氨水的靜壓及溫度變化的影響，且不滲漏；——防火堤內(nèi)陸坪標高不宜高于堤外消防道路路面或地面的標高；——防火堤內(nèi)的排水應實行清污分流，含有污染物的廢水應采取回收處理措施。3.3.4　存儲量根據(jù)存儲使用的天數(shù)確定，管道輸送一般7-10天為宜，鐵路運輸10-20天為宜，公路運輸10-15天為宜，其儲罐容量尚應滿足一次裝（卸）車量的要求。3.3.5　液氨儲罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴禁綠化，罐組與周圍消防車道之間，不應種植綠籬或茂密的灌木叢。3.3.6　液氨儲罐頂部應設置遮陽或噴淋降溫設施。3.4　裝卸場所3.4.1　液氨裝卸站的進、出口，應分開設置，當進、出口合用時，站內(nèi)應設回車場。3.4.2　裝卸車必須使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝，金屬萬向管道充裝臂與集中布置的泵的距離不應小于10m，充裝臂之間的距離不應小于4m。3.4.3　在距裝卸車金屬萬向管道充裝臂10m以外的裝卸液氨管道上，除設置便于操作的緊急切斷閥外，應設置遠程切斷裝置。3.4.4　液氨的鐵路裝卸棧臺，每隔60m左右，應設安全梯。3.4.5　液氨的鐵路裝卸棧臺宜單獨設置；當不同時作業(yè)時，也可與可燃液體裝卸共臺設置。3.4.6　液氨的汽車裝卸車場，應采用現(xiàn)澆混凝土地面。3.4.7　鋼瓶灌裝間應為敞開式建筑物，實瓶不應露天堆放。3.5　消防設施3.5.1　現(xiàn)場應設置完善的消防水系統(tǒng)，配置相應的消防器材和設備、設施；崗位應配置通訊和報警裝置。3.5.2　液氨存儲與裝卸場所應設明顯的防火警示標志。3.5.3　存儲裝卸區(qū)周邊道路應根據(jù)交通、消防和分區(qū)要求合理布置，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通，消防車道應滿足以下要求：——宜設置環(huán)形消防車道，環(huán)形消防車道至少應有兩處與其它車道聯(lián)通；當受地形條件限制時，也可設回車道或回車場，回車場的面積不應小于12.0m×12.0m；供大型消防車使用時，不宜小于18.0m×18.0m；——存儲區(qū)消防道路路邊至平行防火堤外側基腳線的距離不應小于3m，相鄰罐組防火堤的外側基腳線之間，應留有寬度不小于7m的消防空地；——消防道路的路面寬度不應小于6m，路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于12m，路面上凈空高度不應低于5m；供消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%；——當?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?.5m以上，且在距離道路邊緣15m范圍內(nèi)，有液氨儲罐或管道時，應在該段道路的邊緣設護墩、矮墻等防護設施；——消防車道路面、撲救作業(yè)場地及其下面的管道和暗溝等應能承受大型消防車的壓力；——消防車道可利用廠區(qū)交通道路，但應滿足消防車通行與?？康囊?；——消防車道不宜與鐵路正線平交，如必須平交，應設置備用車道，且兩車道之間的間距不應小于一列火車的長度；——供消防車取水的天然水源和消防水池應設置消防車道；——儲罐的中心至不同方向的兩條消防車道的距離，均不應大于120m。不能滿足此要求時，車道至任何儲罐的中心，不應大于80m，且最近消防車道的路面寬度不應小于9m。3.5.4　液氨存儲與裝卸場所應設消火栓，其布置應符合下列要求：——宜選用地上式消火栓，沿道路敷設，地下式消火栓應有明顯標志；——消火栓距路邊不應大于2m；距房屋外墻不宜小于5m；——地上式消火栓的大口徑出水口應面向道路。當其設置場所有可能受到車輛沖撞時，應在其周圍設置防護設施；——消火栓應在裝置四周道路邊設置，消火栓的間距不宜超過60m；距被保護對象15m以內(nèi)的消火栓不應計算在該保護對象可使用的數(shù)量之內(nèi)。3.5.5　消防用水應滿足下列要求：——消防給水當采用高壓或臨時高壓給水系統(tǒng)時，管道的供水壓力應能保證用水總量達到最大；在罐區(qū)的任何部位，水槍的充實水柱應不小于10.0m，并應高于最高罐頂2.0m；——消防用水量不應小于60 L/S。3.5.6　液氨儲罐區(qū)應設置防止液氨泄漏逸散的水幕裝置。3.5.7　液氨存儲及裝卸現(xiàn)場滅火器配置應滿足以下要求：——應設置在位置明顯和便于取用的地點，不得影響安全疏散；——滅火器的最大保護距離不宜超過12m；——每一個配置點的滅火器數(shù)量不應少于兩具；——對有視線障礙的滅火器設置點，應設置指示其位置的發(fā)光標志。3.6　設備設施要求3.6.1　液氨存儲與裝卸裝置的壓力容器、壓力管道，必須符合以下要求：——設計、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、TSG DZ001等相關要求，使用單位應當向直轄市或者設區(qū)的市特種設備安全監(jiān)督管理部門登記，登記標志應置于或者附著于該特種設備的顯著位置；——使用單位應當設專（兼）職人員管理，建立特種設備安全技術檔案；——按照TSGR0004、GB/T 20801.5等對壓力容器和壓力管道定期進行檢測檢驗，未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不準使用；——貯量1t以上的儲罐基礎，每年應測定基礎下沉狀況；——安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用；——液氨儲罐、輸送管道應至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。對日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應當及時處理。3.6.2　液氨儲罐應滿足下列要求：——液氨儲罐應設置液位計、壓力表和安全閥等安全附件，超過100m3的液氨儲罐應設雙安全閥，要定期校驗，保證完好靈敏。——安全閥應為全啟式，安全閥出口管，應接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應高出8m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3m以上；——低溫液氨儲罐尚應設溫度指示儀；——根據(jù)工藝條件，液氨儲罐應設置上、下限液位報警裝置；——日常儲罐充裝系數(shù)不應大于0.85；——存儲量構成重大危險源的，應在設置溫度、壓力、液位等檢測設施的基礎上完善視頻監(jiān)控和聯(lián)鎖報警等裝置。裝置中液氨總量超過500噸的，應配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷監(jiān)測、顯示和報警裝置，并具備信息遠傳和連續(xù)記錄等功能，電子記錄數(shù)據(jù)的保存時間不少于60天。3.6.3　液氨存儲與裝卸現(xiàn)場的管道敷設應滿足以下要求：——宜地上敷設；——采用管墩敷設時，墩頂高出設計地面不宜小于300mm；——主管道帶上的固定點，宜靠近罐前支管道帶處設置；——防火堤不宜作為管道的支撐點，管道穿防火堤處應設鋼制套管，套管長度不應小于防火堤的厚度，套管兩端應做防滲漏的密封處理；——在管道帶適當?shù)奈恢脩O跨橋，橋底面最低處距管頂(或保溫層頂面)的距離不應小于80mm；——罐組之間的管道布置，不應妨礙消防車的通行；——氣體放空管宜設蒸汽或氮氣滅火接管。3.6.4　液氨存儲裝卸區(qū)域應加強安全用電管理，并滿足以下要求：——電氣、儀表設備以及照明燈具和控制開關應符合防爆等級要求；——電力電纜不應和液氨管道、熱力管道敷設在同一管溝內(nèi)；——應急照明燈具和燈光疏散指示標志的備用電源的連續(xù)供電時間不應少于30min；——液氨存儲裝卸區(qū)域的電氣設備和線路檢修應符合《國家爆炸危險場所電器安全規(guī)程》的規(guī)定；——設備、設施的電器開關宜設置在遠離防火堤處，嚴禁將電器開關設在防火堤內(nèi)。3.6.5　防雷接地應符合以下要求：——液氨罐體應作防雷接地,接地點不應少于兩處，間距不應大于18m，并應沿罐體周邊均勻布置；——進入裝卸站臺的輸送管道應在進入點接地；——沖擊接地電阻不應大于10Ω；——防雷裝置和設施，每季度至少檢查1次，每年至少檢測一次。3.6.6　靜電連接、接地應滿足以下要求：——液氨汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺，應設專用靜電接地裝置；——裝置、設備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固可靠；——泵房的門外、儲罐的上罐扶梯入口處、操作平臺的扶梯入口處等部位應設人體靜電釋放裝置；——生產(chǎn)崗位人員對防靜電設施每天至少檢查一次，車間每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次。3.6.7　液氨存儲與裝卸場所應設置有毒有害氣體檢測報警儀，其安裝維護應符合以下要求：——設備、管道的法蘭處和閥門組處應設置檢測點，其有效距離不宜大于2m；——有毒氣體的檢（探）測器安裝高度應高出釋放源0.5m～2m；——檢測系統(tǒng)應采用兩級報警，且二級報警優(yōu)先于一級報警；——報警信號應發(fā)送至現(xiàn)場報警器和有人值守的控制室或現(xiàn)場操作室的指示報警設備，并且進行聲光報警；——定期校驗，加強維護，保證靈敏好用。3.7　安全警示標志、標識3.7.1　現(xiàn)場應在醒目位置高處設置風向標。3.7.2　應規(guī)范設置職業(yè)危害告知牌和防火、防爆、防中毒等安全警示標識，并設置警示線。3.7.3　消火栓、閥門、消防水泵接合器等設置地點應設置相應的永久性固定標識。4　存儲與裝卸作業(yè)的基本要求4.1　制度、規(guī)程4.1.1　液氨存儲與裝卸單位應建立健全安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，至少應包括以下內(nèi)容：——崗位安全生產(chǎn)責任制；——消防防火管理制度；——開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度；——裝卸過程中的操作制度；——車輛出廠前的安全核準制度；——裝卸登記制度；——存儲、裝卸作業(yè)操作規(guī)程等。4.1.2　液氨存儲與裝卸崗位人員應嚴格遵守操作規(guī)程或作業(yè)指導書要求，車間和科室要定期檢查執(zhí)行情況，并及時修訂完善。4.1.3　液氨儲存區(qū)構成重大危險源的，必須執(zhí)行以下規(guī)定：——應建立重大危險源管理制度，完善廠、車間、班組三級管理體系；——必須定期進行風險辨識、重大危險源登記和安全評估，隨時掌握存儲數(shù)量、安全狀況；——每季度不少于一次專項檢查，及時排查治理隱患，完善監(jiān)控運行措施；——編制專項應急救援預案，至少每半年演練一次。4.2　安全培訓4.2.1　崗位人員應嚴格崗前安全培訓，必須考核合格取得上崗證，特種作業(yè)人員除取得本單位安全作業(yè)證外，還需取得政府主管部門的特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。4.2.2　安全培訓應包括以下內(nèi)容：——崗位安全責任制、安全管理制度、操作規(guī)程；——工作環(huán)境、危險因素及可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；——預防事故和職業(yè)危害的措施及應注意的安全事項；——自救互救、急救方法，疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理；——安全設備設施、個人防護用品的使用和維護；——氨《安全技術說明書》、《安全標簽》；——應急救援預案的內(nèi)容及對外救援聯(lián)系方式；——有關事故案例；——其他需要培訓的內(nèi)容。4.2.3　外來人員在進入現(xiàn)場前，應由裝置所在單位進行作業(yè)前的安全教育。4.3　安全防護4.3.1　根據(jù)氨的理化特性及相關規(guī)定，液氨存儲、裝卸崗位應配備相應安全防護用品。——過濾式防毒面具、防凍手套、防護眼鏡應滿足每人一副；——空氣呼吸器、隔離式防化服每個崗位至少應分別配備兩套；——現(xiàn)場應設置洗眼噴淋設施；——崗位應配備便攜式氨有毒氣體檢測報警儀、應急通訊器材、應急藥品等。4.3.2　防護用品、應急救援器材和消防器材等應定點存放，專人管理，定期檢查校驗，及時更新。4.3.3　操作人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品，正確使用、維護和保養(yǎng)消防、應急救援器材。4.4　安全監(jiān)護4.4.1　液氨存儲與裝卸作業(yè)過程應設專人進行安全監(jiān)護，監(jiān)護人不在現(xiàn)場，應立即停止作業(yè)。4.4.2　安全監(jiān)護人應熟悉安全作業(yè)要求，經(jīng)過相關作業(yè)安全培訓，具有該崗位的操作資格。4.4.3　安全監(jiān)護人應在作業(yè)前告知作業(yè)人員危險點、危險性、安全措施和安全注意事項，并逐項檢查應急救援器材、安全防護器材和工具的配備及安全措施落實情況。4.4.4　作業(yè)中發(fā)現(xiàn)所監(jiān)護的作業(yè)與作業(yè)票不相符合、安全措施不落實或出現(xiàn)異常情況時應立即制止，具備安全條件后方可繼續(xù)作業(yè)。4.5　安全確認4.5.1　存儲區(qū)與裝卸作業(yè)區(qū)無關人員不得進入。4.5.2　作業(yè)前應確認相關工藝設備、監(jiān)測監(jiān)控設施、安全防護和應急設施等完好、投用。4.5.3　液氨裝卸的流速和壓力應符合安全要求；作業(yè)過程中作業(yè)人員不得擅離崗位；遇到雷雨、六級以上大風（含六級風）等惡劣氣候時應停止作業(yè)。4.5.4　新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐與槽車，應先用氮氣置換，分析氧含量小于0.5％后方可充裝。4.5.5　未經(jīng)安全確認、批準，不得進行液氨裝卸作業(yè)。4.6　在裝卸過程中，禁止在現(xiàn)場進行車輛維修等作業(yè)。4.7　裝卸過程開關閥門應緩慢進行。5　存儲作業(yè)要求5.1　存儲場所進液氨前的準備5.1.1　試車方案、操作法、應急救援預案等已編制、審批，組織崗位人員培訓學習，并考核合格。5.1.2　管線、存儲設備等新裝置投用前或檢修作業(yè)后進液氨之前，應辦理相關安全作業(yè)票，完成下列工作：——壓力容器、壓力管道、安全附件等已安裝到位，全部檢測合格；——按方案吹掃完畢，完成氣密性試驗，分析合格；——公用工程的水、電、汽、儀表空氣、氮氣等已能按設計要求保證連續(xù)穩(wěn)定供應，試車備品、備件、工具、儀表、維修材料皆已齊全；——罐區(qū)機泵調(diào)試合格備用；——電、儀正常，靈敏好用；——系統(tǒng)盲板已按方案抽插完畢，并經(jīng)檢查位置無誤，質(zhì)量合格，封堵的盲板應掛牌標識；——安全、急救、消防設施已經(jīng)準備齊全，試驗靈敏可靠，并符合有關安全規(guī)定；——裝置區(qū)內(nèi)試車現(xiàn)場已清理干凈，道路暢通，試車用具擺放整齊，裝置區(qū)內(nèi)照明可以滿足試車需要；——設備及主要的閥門、儀表已標明位號和名稱，管道已標明介質(zhì)和流向；管道、設備防腐、保溫工作已經(jīng)完成；——報表、記錄本、工器具具備條件。5.1.3　液氨存儲設備使用前或檢修后做氣密性能試驗，應滿足以下要求：——氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行；——氣密性試驗應采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不低于5℃；——罐體的氣密性試驗應將安全附件裝配齊全；——罐體檢修完畢，應作抽真空或充氮置換處理，嚴禁直接充裝。真空度應不低于650mmHg（86.7kPa），或罐內(nèi)氧含量不大于3%。5.2　儲罐正常開車接液氨5.2.1　接液氨前，應檢查確認進罐閥、安全閥的根部閥、氣相平衡閥、液相閥、自調(diào)閥前后切斷閥、壓力表的根部閥等處于打開狀態(tài)，放空閥和排油閥、自調(diào)閥的旁路閥、液氨外送閥門等處于關閉狀態(tài)。5.2.2　接調(diào)度通知，并具備接氨條件后，方可向儲罐內(nèi)進液氨。5.3　存儲場所正常停車按照前后工序停車順序，根據(jù)情況關死存儲設備儲罐進出口閥門，卸掉液氨罐區(qū)液氨進出管壓力，防止溫升超壓引發(fā)事故。5.4　液氨倒罐5.4.1　倒進罐，應先開備用罐的進口閥，后關在用罐的進口閥。5.4.2　倒出罐，先開備用罐的出口閥，后關在用罐的出口閥。5.4.3　倒罐操作應注意出罐的液氨不得抽空，規(guī)定不得低于球罐容積的15％，倒罐操作一定要遵循先開后關的原則。5.5　液氨外送5.5.1　外送管線置換分析合格，盲板插加完畢。5.5.2　接收工序具備接氨條件，接調(diào)度指令后外送，操作要求同5.4.3。6　裝卸作業(yè)要求6.1　一般要求6.1.1　裝卸作業(yè)人員應認真檢查確認以下內(nèi)容，復核無誤后，方可按裝卸操作規(guī)程進行作業(yè)。——確認充裝/卸載容器內(nèi)的物質(zhì)與貨單一致；——確認進出料槽罐；——確認管道、閥門、泵、充裝臺位號等；——確認連接各部分接口牢固；——確定裝卸工藝流程；——確定現(xiàn)場無關人員已撤離。6.1.2　裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。車輛進入灌裝區(qū)后應熄火固定，車前設置停車警示標識，否則禁止充裝。6.1.3　裝卸作業(yè)人員應站在上風處，嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，初始流速不應大于1m/s，應嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速。嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏現(xiàn)象，出現(xiàn)異常情況應及時處理。6.1.4　液氨槽車應嚴格控制充裝量，不得超過設計的最大充裝量（充裝系數(shù)0.52kg/L），車輛駛離充裝單位前，應復查充裝量并妥善處理，嚴禁超載。6.2　移動式槽罐車裝卸6.2.1　液氨裝卸應采用液下裝卸方式，有回收或無害化處理的設施，嚴禁就地排放。6.2.2　裝卸作業(yè)前，應確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地，先連接槽車靜電接地線后接通管道；作業(yè)完畢，應靜置10分鐘后方可拆除靜電接地線，且應先拆卸管道后拆卸靜電接地線。6.2.3　裝卸現(xiàn)場嚴禁煙火，嚴禁將罐車作為儲罐、氣化器使用，嚴禁用蒸汽或其他方法加熱儲罐和罐車罐體。6.2.4　充裝前應對照裝車作業(yè)安全檢查確認單（見附錄A）逐項檢查確認，填表存檔，不符合要求嚴禁充裝。——液氨罐車罐體與液相管、氣相管接口處必須分別裝設一套內(nèi)置式緊急切斷裝置；——罐體必須裝設至少一套液面測量裝置，液面測量裝置必須靈敏準確，結構牢固，操作方便；——液面的最高安全液位應有明顯標記，其露出罐外部分應加以保護；——罐體上必須裝設至少一套壓力測量裝置，表盤的刻度極限值應為罐體設計壓力的2倍左右；——充裝壓力不得超過1.6Mpa；——液氨罐車每側應有一只5kg以上的干粉滅火器或4kg以上的1211滅火器。6.2.5　進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量，保證消防通道暢通。6.2.6　罐車在充裝前或卸車后應保證0.05Mpa以上的余壓，防止罐車內(nèi)進入空氣。6.2.7　罐車卸車時，必須逐項核對，填寫卸車記錄表（見附錄B）。6.2.8　液氨罐車充氨工作結束后，應先關管線上的閥門，后關槽車上的閥門，待液位不高于罐車規(guī)定液位后再關回氣閥，最后拆除連接鶴管。6.2.9　液氨罐車裝卸作業(yè)完畢后，必須確認閥門關閉、連接管道和接地線拆除后，方可移開固定車輛設施和車前警示標識，駛離現(xiàn)場。6.3　鋼瓶充裝6.3.1　充裝前必須對鋼瓶逐只進行檢查，合格后方可充裝。嚴禁對氧或氯氣瓶以及一切含銅容器灌裝液氨。6.3.2　液氨鋼瓶應在檢驗有效期內(nèi)使用，瓶帽、防震圈應齊全。6.3.3　鋼瓶充裝液氨時，應設置電子衡器與充裝閥報警聯(lián)鎖裝置。日充裝量大于10瓶的液氨氣體充裝站應配備具有在超裝時自動自斷功能的計量稱；充裝后應逐瓶復秤和填寫充裝復秤記錄，嚴禁充裝過量，嚴禁用容積計量。6.3.4　液氨鋼瓶稱重衡器應定期校驗，保持準確，校驗周期不得超過三個月。衡器的最大稱量值應為常用稱量的1.5～3倍。6.3.5　充裝間應設置在氣瓶超裝時可同時切斷氣起源的聯(lián)鎖裝置。6.3.6　充裝現(xiàn)場應設置遮陽設施，防止陽光直接照射鋼瓶。7　應急處理措施7.1　液氨存儲、裝卸單位應根據(jù)國家法律法規(guī)要求，結合單位實際制定火災、爆炸、泄漏、中毒、灼傷應急預案，成立應急救援隊伍，明確應急人員的職責和通信聯(lián)絡方式。定期對應急預案進行培訓和演練，及時修訂、評審，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7.2　現(xiàn)場急救7.2.1　皮膚接觸應立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗，就醫(yī)。7.2.2　眼睛接觸應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。7.2.3　呼吸道或口腔吸入應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。7.3　消防措施7.3.1　消防人員必須穿全封閉式防化服，在上風向滅火。7.3.2　應盡可能切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。7.3.3　救援過程注意噴水冷卻容器，可使用霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等作為滅火劑。7.4　泄漏處理7.4.1　迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。7.4.2　應急處理人員應戴自給正壓式呼吸器，穿全封閉防化服。7.4.3　迅速切斷火源；盡可能切斷泄漏源。7.4.4　合理通風，加速擴散。7.4.5　高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。7.4.6　稀釋廢水，應及時收集處理，避免污染環(huán)境。7.4.7　泄漏容器應妥善處理，經(jīng)有資質(zhì)的單位修復、檢驗后方可使用。7.4.8　現(xiàn)場大量泄漏時，崗位人員要沉著冷靜，果斷采取工藝處理、消防、堵漏等應急措施。——迅速報警，通知生產(chǎn)調(diào)度、應急搶險等相關人員進行緊急處置，并將事故情況及時報告當?shù)丨h(huán)保、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等有關部門；——穿全封閉式防化服、戴自給正壓式呼吸器，迅速關閉輸送物料的管道閥門，切斷事故源。打開噴淋、水幕等裝置，用水稀釋、吸收泄漏的氨氣。噴水冷卻容器，如有可能，將容器從火場移至空曠處；——搶救傷員，確定隔離區(qū)域，實施現(xiàn)場隔離，疏散下風向人員；——實施堵漏或倒罐，泄壓排空；——用帶壓力的水和稀鹽酸溶液，在事故現(xiàn)場布置多道水幕，在空中形成嚴實的水網(wǎng)，中和、稀釋、溶解泄漏的氨氣。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的廢水。對附近的雨水口、地下管網(wǎng)入口進行封堵，防止進入引發(fā)次生事故；——根據(jù)液氨的理化性質(zhì)和受污染的具體情況，采用化學消毒法和物理消毒法處理，或?qū)ξ廴緟^(qū)暫時封閉等，待環(huán)境檢測合格，經(jīng)有關部門、專家對事故現(xiàn)場進行安全檢查合格后，方可進行事故現(xiàn)場清理、設備維修和恢復生產(chǎn)等。AA附　錄　A（規(guī)范性附錄）液氨裝車作業(yè)安全檢查確認單表A.1　液氨裝車作業(yè)安全檢查確認單企業(yè)名稱：　　　　　　　　　　　　                                     年　　  月　　日運輸單位道路運輸經(jīng)營許可證編號購貨單位安全生產(chǎn)許可證編號道路危險貨物運輸許可證編號經(jīng)營許可證編號車輛資質(zhì)情況車牌號道路運輸證編號槽車罐體使用證編號機動車輛行駛證編號車輛及罐體是否與行駛證照片一致是□否□道路運輸證核定載重（t）罐體檢測有效期證明槽罐顏色、環(huán)表色帶是否符合國家色標要求是□否□最大充裝量（t）駕駛員及押運人員資質(zhì)情況駕駛員姓名駕駛證編號身份證編號道路運輸駕駛員從業(yè)資格證編號押運員姓名道路危險貨物運輸操作證編號身份證編號車輛安全配置情況三角頂燈有□無□矩形標牌有□無□導靜電帶有□無□“毒”標志有□無□安全閥有□無□壓力表有□無□液位計有□無□防波板有□無□速斷閥有□無□應急器材有□無□兩具滅火器有□無□防化服有□無□阻火器有□無□氣液相平衡管封帽有□無□罐體外觀損傷情況好□壞□裝車情況裝 車 數(shù) 量（t）復核量（t）備注發(fā)貨單位查驗人：     充裝或裝車人：       核準人：      駕駛員：      押運員：BB附　錄　B（規(guī)范性附錄）液氨卸車記錄表表B.1　液氨卸車記錄表序號貨單號車牌號送貨單位產(chǎn)品純度/分析人員卸車時間卸載量（t）進料罐號操作人員（簽字）駕駛員（簽字）備注起始結束_________________________________