2008年1月14日，一場特殊的試驗在勝利油田勝利采油廠ST2-1-141井緊張而有序地進行著。經(jīng)過4天的連續(xù)奮戰(zhàn)，該項關(guān)于連續(xù)油管作業(yè)系統(tǒng)試驗項目圓滿結(jié)束。此次試驗的成功，為我國連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)實現(xiàn)國產(chǎn)化邁出了堅實的一步。
連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)是一項具有廣闊應(yīng)用前景的實用性技術(shù)，該項技術(shù)能實現(xiàn)在不動管柱條件下的油、套管內(nèi)沖砂等各種井下作業(yè)，相對于用螺紋連接的常規(guī)油管而言，是卷繞在卷筒上拉直后直接下井的長油管。
目前，只有極少數(shù)跨國公司能夠自主設(shè)計制造，在我國長期以來一直處于技術(shù)空白。隨著我國側(cè)鉆井和小井眼鉆井需求的不斷增加，連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)將在我國水平井鉆井、修井及完井作業(yè)中發(fā)揮巨大的作用。
漸行漸近的“萬能作業(yè)設(shè)備”
近年來，隨著材質(zhì)和設(shè)備制造技術(shù)的不斷更新提高，連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)在國外得到了飛速發(fā)展，連續(xù)油管在質(zhì)量、品種、長度等方面都有很大提高，新型連續(xù)油管作業(yè)車在性能方面也大為改觀，能夠適應(yīng)惡劣的現(xiàn)場環(huán)境和從事復(fù)雜的作業(yè)施工，從而使連續(xù)油管的應(yīng)用范圍更廣，現(xiàn)已擴展到修井、完井、管道集輸?shù)榷鄠€領(lǐng)域，在石油工業(yè)領(lǐng)域被譽為“萬能作業(yè)設(shè)備”。
據(jù)報道，1962年加利福尼亞石油公司及勃溫工具廠研制出第一個原始型“連續(xù)管輕型修車裝置”，用來清除海岸區(qū)油氣井中的砂橋。20世紀(jì)80年代中后期，世界范圍內(nèi)原油價格下跌，迫使國內(nèi)外作業(yè)公司和服務(wù)公司研究和采用可降低鉆井成本的新方法，再加上連續(xù)油管質(zhì)量和可靠性的提高，連續(xù)油管在修井和完井等作業(yè)中的應(yīng)用急劇增加，取得明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
連續(xù)油管鉆井技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用始于20世紀(jì)90年代初，目前仍處于研究和開發(fā)的初級階段。1991年，美國、加拿大、法國相繼成功地試驗應(yīng)用了連續(xù)油管鉆井技術(shù)。近年來，世界上用連續(xù)油管鉆井的數(shù)量急劇增加，1996年為410口，1997年猛增至600多口，目前仍在繼續(xù)增加。
國內(nèi)各大油田也相繼引進了連續(xù)油管及其作業(yè)車，并成功地解決了油田生產(chǎn)中的一些特殊難題，由于其技術(shù)復(fù)雜，設(shè)計難度大，要求高，目前只有國外極少數(shù)大公司能夠自主設(shè)計制造，在我國長期以來一直處于技術(shù)空白。
1985年～2005年，國內(nèi)陸上各油田共引進連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備20多臺，主要分布在大慶、勝利、中原等油田。大慶油田、塔里木油田、吐哈油田利用連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)進行氣舉、清蠟、洗井等作業(yè)，成功解決了油田生產(chǎn)中的一些特殊難題，取得良好的效果，但與國外相比，作業(yè)設(shè)備的利用率還比較低。國內(nèi)在連續(xù)油管和作業(yè)車的制造方面均屬空白，國內(nèi)少數(shù)科研機構(gòu)雖然也做了相應(yīng)的努力，但在研究上也只限于理論探索。
隨著我國東部油田增產(chǎn)挖潛工作的深入，需要采取在套管內(nèi)側(cè)鉆水平井的方法對一批復(fù)雜斷塊油田開采剩余油，以及對待廢井、工程事故井、停產(chǎn)井進行挖潛復(fù)產(chǎn)或增產(chǎn)。我國西部油田的開采也以大量的深井、超深井及水平井、叢式井為主。
因此，隨著我國側(cè)鉆井和小井眼鉆井需求的不斷增加，能否實現(xiàn)連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)的國產(chǎn)化，對我國石油工業(yè)的發(fā)展具有重大意義。
優(yōu)點突出的連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)
連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)與常規(guī)作業(yè)技術(shù)相比具有節(jié)約成本、作業(yè)起下快速、施工效率高等優(yōu)點。在鉆井工程中，連續(xù)油管鉆井能夠安全地實現(xiàn)欠平衡壓力鉆井作業(yè)，有利于保護油氣層，提高鉆速，不需停泵接單根，可實現(xiàn)鉆井液的連續(xù)循環(huán)，減少起下鉆時間，縮短鉆井周期，提高起下鉆速度和作業(yè)的安全性，避免因接單根可能引起井噴和卡鉆事故的發(fā)生。
該項鉆井技術(shù)特別適用于小眼井鉆井、老井側(cè)鉆等，可有效節(jié)約鉆井成本。地面設(shè)備少，占地面積小，特別適合于條件受限制的地面或海上平臺作業(yè)，能減少對周圍環(huán)境的影響，降低井場建設(shè)和維護費用，、設(shè)備移運安裝快捷、方便、靈活。同時，需要的人員減少，比常規(guī)鉆機平均少用2人。
因為鉆管沒有連接器，所以無需花時間去裝配和拆卸連接器，也無需動用起重機安裝三聯(lián)管和四通，顯然，因操作人員現(xiàn)場施工量減少，傷亡事故也相應(yīng)減少。隨著國家和社會不斷提高環(huán)保作業(yè)的要求，該項技術(shù)也逐漸受到各跨國石油公司的關(guān)注。
培育核心競爭力，走國產(chǎn)化之路
當(dāng)前，隨著國內(nèi)外油氣勘探難度的不斷加大，配套勘探方法技術(shù)體系的應(yīng)用已經(jīng)成為獲得油氣發(fā)現(xiàn)的決定因素。近日，中國石化在石油工程工作會議上提出，做強做大石油工程技術(shù)板塊，要著眼于培育核心競爭力，不斷擴大市場份額，走持續(xù)、健康的發(fā)展之路。
從近期使用情況考慮，采用少量的進口連續(xù)油管，還可以滿足設(shè)備配套的需求，但從長遠計劃，必須進一步開展連續(xù)油管制造工藝的研究，最終實現(xiàn)連續(xù)油管生產(chǎn)國產(chǎn)化。
有關(guān)專家也指出，我國要發(fā)展連續(xù)油管裝備和作業(yè)技術(shù)，應(yīng)該將應(yīng)用與開發(fā)同時進行，一方面引進國外的最新作業(yè)設(shè)備及工具，提高開發(fā)應(yīng)用的起點，同時培訓(xùn)操作人員，在小井眼鉆井和修井作業(yè)領(lǐng)域有所作為，使市場經(jīng)濟效益明顯化；另一方面加緊研制連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備和應(yīng)用技術(shù)，保證市場的延續(xù)和擴大，使市場份額最大化。
勝利油田采油院在充分調(diào)研基礎(chǔ)上，經(jīng)過大量試驗，攻克連續(xù)油管注入器和對注入器與卷筒協(xié)調(diào)控制的兩項技術(shù)“瓶頸”，自主研制出國內(nèi)第一套具有自主產(chǎn)權(quán)的連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備，該設(shè)備外徑為38.1毫米，連續(xù)油管長達3000米。
