企業(yè)需要精益生產(chǎn)與6S不斷的改善提高，6S與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實施和合理運用的前提下，能夠給國內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。
根據(jù)我們的經(jīng)驗，如果方法得當、貫徹到位的話，通過6S與精益生產(chǎn)的實施與開展，至少可以給中國制造型企業(yè)在以下三個方面達到預期的收益和獲利目標：
1、組織文化收益
我們認為通過6S與精益生產(chǎn)推進工作的開展，至少應當在企業(yè)內(nèi)部將以下三個方面的文化理念予以強化和深化：
△強化精益求精的過程質(zhì)量意識，而不是檢查質(zhì)量意識。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價的。并不是制造過程的有效控制，實現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標。
△精、細、嚴，無論6S還是精益生產(chǎn)，都講求的是細節(jié)出效益，這對于中國傳統(tǒng)文化中不求甚解的習慣是一個很好的的改善。
△真正實現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點，很多企業(yè)認為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當成心安理得的事情了。
2、經(jīng)濟效益收益
另外，根據(jù)我們的研究，對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過6S與精益生產(chǎn)推進工作的開展，至少應當在以下幾個方面得到經(jīng)濟性的收益或改善：
△質(zhì)量損失降低30%。
△庫存降低30%(不包括合理原材料和成品)。
△生產(chǎn)周期縮短25%。
△設備故障停機率降低30%。
3、員工素質(zhì)收益
我們認為通過6S與精益生產(chǎn)推進工作的開展，第三個方面的收益是應當在以下幾個方面實現(xiàn)員工素質(zhì)的提高：
◆選拔出更能推動企業(yè)發(fā)展與進步的人才。
△提高整體員工精益求精的意識。
△提高員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。
△提高員工對現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運用能力。
△養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習慣
當然，這一工作的開展必然會遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過培訓改變員工觀念、用細致和明確的標準確定對工作的要求、用最合適的人才來擔當工作主力、用有效的激勵形成強大的推動力、最后一點是公司各級領(lǐng)導的重視，缺乏以上任何一點，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。華致贏企管更多精益生產(chǎn)、6S管理、TPM管理實戰(zhàn)案例
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