實(shí)施精益生產(chǎn)就是通過采用精益技術(shù)工具對企業(yè)的所有過程進(jìn)行改進(jìn),從而達(dá)到提高企業(yè)適應(yīng)市場的能力及在質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)方面的競爭力的目的。如何實(shí)施精益生產(chǎn)方式?筆者認(rèn)為,企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)活動(dòng)中,應(yīng)重視以下三個(gè)方面,即設(shè)備管理、生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理。
(一)設(shè)備管理
1、關(guān)注設(shè)備總效能指標(biāo)。設(shè)備維護(hù)的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,所以精益生產(chǎn)提出了設(shè)備總效能的概念,將設(shè)備效率從過去單一考慮使用率改為在考慮使用率的基礎(chǔ)之上還要考慮生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品的能力。如果設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品大量不合格,雖然使用率可能很高,但其總效能卻非常低。精益生產(chǎn)設(shè)備管理總的來講就是通過采用五個(gè)為什么(5W)等方法分析確定設(shè)備所存在的問題并加以連續(xù)地改進(jìn),最終得到一個(gè)理想的設(shè)備狀態(tài)。只有這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”,達(dá)到消除浪費(fèi)的目的。
2、提升或更新設(shè)備。設(shè)備老化會影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn),精益生產(chǎn)方式的實(shí)施,提高了設(shè)備利用率,設(shè)備出現(xiàn)故障的次數(shù)也相應(yīng)增多,從而影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以,除了建立必要的維修備件儲備,加強(qiáng)設(shè)備維修力量外,更要大搞技術(shù)改造,更新老化設(shè)備。
3、重視精益維修。精益生產(chǎn)中不存在事后維修模式,預(yù)防性維修也因?qū)е路?wù)過多、機(jī)器停機(jī)時(shí)間難以估計(jì)而不予采用。在精益維修中,維修原則的制定以及一些實(shí)際的維修工作,事實(shí)上是由生產(chǎn)部門的工作人員完成的。最近幾年流行的是全面生產(chǎn)性維修,這種方式要求在線工人完成一些維修工作,如清潔、潤滑、更替磨損件、小修以及日常的精確性和預(yù)防檢查精益維修將以前高高在上的活動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃爝^程的一個(gè)集成部分,由制造單元的在線工人和維修人員共同協(xié)調(diào)確定由誰負(fù)責(zé)什么工作、什么時(shí)候完成以及完成的頻率等。
(二)生產(chǎn)管理。生產(chǎn)過程對實(shí)施精益生產(chǎn)而言是極其重要的過程,需要做大量的工作:
1、精益預(yù)測。盡管有許多人認(rèn)為精益生產(chǎn)沒有必要進(jìn)行預(yù)測,但事實(shí)上預(yù)測卻是必要的,因?yàn)槠髽I(yè)的實(shí)際運(yùn)作總會出現(xiàn)一些難以避免的變動(dòng)。為了能夠?qū)ξ锪辖邮找约安考a(chǎn)進(jìn)行合理的安排,就必須對最終需求有所把握,因此就要進(jìn)行精益預(yù)測,主要是用來合理安排供應(yīng)鏈中必要的緩存,如原材料和部件存儲。精益預(yù)測允許有適當(dāng)?shù)念A(yù)測失誤,并以原材料庫存掩蓋一些潛在的錯(cuò)誤,從而確保在一個(gè)很短的提前期內(nèi),為顧客提供滿意的服務(wù)。
2、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)不依賴于信息的傳遞方式。最有名的就是看板系統(tǒng),但是還有很多方式可傳遞拉動(dòng)信號,如計(jì)算機(jī)信息等。關(guān)鍵的是依據(jù)最終單元的需求,控制生產(chǎn)過程:當(dāng)由于需求使最終單元的緩存減少時(shí),就要將信號傳遞到前道工序,進(jìn)行生產(chǎn)補(bǔ)充緩存,信號依次傳遞直至原材料庫。
在拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)中,物料需求信息是根據(jù)物料的實(shí)際消耗,通過看板從下一道工序向上一道工序逐次拉動(dòng)的?？窗遄鳛橐环N生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具,記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息,從裝備工序逐次向前工序追溯。通過看板控制系統(tǒng),可以使各生產(chǎn)工序既實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn),又防止過量生產(chǎn)。
3、工作標(biāo)準(zhǔn)化。精益生產(chǎn)需要運(yùn)用工業(yè)工程方法確定工作標(biāo)準(zhǔn),以保證每項(xiàng)工作按照相同的方法與時(shí)間完成。工作標(biāo)準(zhǔn)要詳細(xì)說明做什么以及如何做。比如,當(dāng)需要操作工用工具將一部件與另一部件擰緊時(shí),則在作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)詳細(xì)說明為了達(dá)到最好的連接,要選用的工具、工具旋轉(zhuǎn)次數(shù)以及方法。當(dāng)然,作業(yè)員需要進(jìn)行一定的培訓(xùn)后才能正確地完成規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
4、縮短產(chǎn)品調(diào)整時(shí)間。企業(yè)進(jìn)行小批量生產(chǎn)、平衡混合生產(chǎn)線負(fù)荷的能力,依賴于短的生產(chǎn)周期,而生產(chǎn)周期又依賴于生產(chǎn)線從生產(chǎn)一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品的調(diào)整時(shí)間。為了在給定的提前期內(nèi),保持絕對少的成品庫存數(shù)量和運(yùn)輸,有必要在短周期內(nèi)進(jìn)行小批量生產(chǎn)。生產(chǎn)所需批量產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,是指從先前的產(chǎn)品停止生產(chǎn)到該產(chǎn)品送至發(fā)貨區(qū)為止所經(jīng)歷的時(shí)間。其中,大部分時(shí)間是用于生產(chǎn)批量產(chǎn)品,其余則是生產(chǎn)輔助時(shí)間,即調(diào)整時(shí)間。如果調(diào)整時(shí)間可以減到最少,則批量就可以設(shè)置為最小,即與需要的數(shù)量一致。
(三)質(zhì)量管理。精益生產(chǎn)采用高效能的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn),所提供給顧客的產(chǎn)品應(yīng)是滿足顧客需求的產(chǎn)品,所以在滿足顧客成本和價(jià)格要求的同時(shí),必須提供合格的產(chǎn)品,因此質(zhì)量控制十分重要。
1、建立制度保證。制度是全體員工正確執(zhí)行精益生產(chǎn)方式的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。在引入精益生產(chǎn)模式初期,制度秩序的約束是任何思想和技術(shù)都無法取代的,建立一個(gè)制度,堅(jiān)守此制度,并持續(xù)不斷改進(jìn)它,是保證精益文化在企業(yè)深入扎根的基本保證。精益生產(chǎn)制度作為一種基礎(chǔ)管理,它是企業(yè)經(jīng)營管理活動(dòng)的有力支撐,是文化管理的基礎(chǔ)平臺和基本前提。
企業(yè)需要建立監(jiān)督考核制度。企業(yè)要針對精益生產(chǎn)方式的要求,對生產(chǎn)工人、流水線、車間、科室分別制定相應(yīng)的考核標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上,建立起前、后方利益一致、互為激勵(lì)的考核辦法,用前方的精益成果衡量后方的服務(wù)質(zhì)量。首先,要明確企業(yè)各層級人員的責(zé)任,同時(shí),要對他們進(jìn)行定性與定量相結(jié)合的考核。對在推行精益生產(chǎn)管理中工作出色,消除浪費(fèi)方面成效顯著,為企業(yè)創(chuàng)出巨大效益的人員,要給予表彰與重獎(jiǎng);相反,對于經(jīng)常無視企業(yè)浪費(fèi)的人,要給予批評、警告、處分,同時(shí)給予嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)處罰。
2、開展全面質(zhì)量管理。質(zhì)量管理的好壞,不僅直接影響到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量,也影響到企業(yè)的成本。一些企業(yè)由于沒有切實(shí)地重視質(zhì)量的控制管理,導(dǎo)致生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷,廢品很多,產(chǎn)品合格率與成品率很低,損失很大。因此,通過提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,不僅是企業(yè)提升市場競爭力的一個(gè)重要途徑,也是企業(yè)增創(chuàng)效益的有效辦法。企業(yè)可開展以下的質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng):①建立、健全企業(yè)的質(zhì)量保證體系是基礎(chǔ);②明確各級員工的質(zhì)量責(zé)任、嚴(yán)格質(zhì)量考核是關(guān)鍵;③建立質(zhì)量圈,大力開展QC活動(dòng),是不斷改進(jìn)質(zhì)量的有效方法。
3、現(xiàn)場5S改善。5S是改善現(xiàn)場環(huán)境的5個(gè)步驟,具體為:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。實(shí)施精益生產(chǎn),先從現(xiàn)場環(huán)境改善入手,通過整理,清理掉現(xiàn)場的一些不要品,減少空間的占用;通過整頓,讓現(xiàn)場的物品按秩序擺放,方便拿取;通過清掃,讓現(xiàn)場變得干凈,設(shè)備得到及時(shí)的保養(yǎng);通過持續(xù)的檢查、整改,讓員工養(yǎng)成維持的習(xí)慣,并及時(shí)更新各種表格,從而保持現(xiàn)場良好的環(huán)境,提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。精益生產(chǎn)從5S開始,一方面在5S的活動(dòng)下,讓現(xiàn)場走向有序化,減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象;另一方面通過領(lǐng)導(dǎo)的參與,讓員工明白管理層對改善的決心,提高全員的改善意識。
綜上所述,精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),提高勞動(dòng)利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度地降低庫存。精益不是最新的管理時(shí)尚,而是企業(yè)長效經(jīng)營最本質(zhì)的要求。企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中,若能夠在設(shè)備、生產(chǎn)和質(zhì)量管理中進(jìn)行不斷地改進(jìn),對顧客不斷變化的要求做出敏捷的反應(yīng),企業(yè)會取得良好的成績,提供滿足顧客要求的產(chǎn)品,從而提高競爭能力。（原文出自：華致贏企管）
