1、生產(chǎn)目標(biāo)
人規(guī)模生產(chǎn)廠家的目標(biāo)是“足夠好就好”，產(chǎn)品的更新?lián)Q代較慢，允許一定范圍內(nèi)的廢品率，可以接受較大的庫(kù)存量。精益生產(chǎn)廠家的目標(biāo)是“盡善盡美”，快速更新產(chǎn)品，不斷地降低成本，追求零庫(kù)存、零廢品率。
2、生產(chǎn)員工
大規(guī)模生產(chǎn)方式不需要技巧精湛的裝配工人，工作枯燥無(wú)味，工人可以隨便更換，流動(dòng)性高。工廠分工細(xì)致，大家各司其職，每個(gè)人只要把自己的工作做好就好，缺乏團(tuán)隊(duì)合作精神，對(duì)工作的熱情也不是很高。
精益生產(chǎn)企業(yè)將工人分成團(tuán)隊(duì)，每個(gè)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)一套組裝的工序。工作團(tuán)隊(duì)成為工廠的核心，團(tuán)隊(duì)每個(gè)成員學(xué)會(huì)多種技能，彼此之間能夠相互替代，大家工作熱情高漲，可以高效的完成生產(chǎn)任務(wù)，節(jié)約了大量的人力。
3、庫(kù)存
大規(guī)模生產(chǎn)方式企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中充斥著大量的庫(kù)存，包括零件庫(kù)存、半成品庫(kù)存和成品庫(kù)存。精益生產(chǎn)企業(yè)采用了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系，通過(guò)均衡生產(chǎn)方式，總裝廠的生產(chǎn)速度盡可能保持不變，協(xié)作廠以均勻地速率供貨，將零件直接送上總裝線?？傃b廠在生產(chǎn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)零件有瑕疵，就馬上停止生產(chǎn)線，解決問(wèn)題后再流到下一道工序，這樣，在生產(chǎn)線的終端，就不需要維修場(chǎng)地和維修工人了。
4、流水線的運(yùn)作
采用大規(guī)模生產(chǎn)方式的企業(yè)使用了大量先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備，生產(chǎn)線上的下人重復(fù)地完成一兩項(xiàng)簡(jiǎn)單的工作。由于材料供應(yīng)和協(xié)調(diào)問(wèn)題，大規(guī)模生產(chǎn)方式的流水線會(huì)經(jīng)常停下來(lái)，產(chǎn)出率達(dá)到計(jì)劃的90%已經(jīng)被認(rèn)為非常不錯(cuò)了。
而精益化生產(chǎn)卻截然不同，只要生產(chǎn)線上出現(xiàn)工人無(wú)法立即解決的問(wèn)題，就可以立即讓整條線停下來(lái)，然后生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的員工都過(guò)來(lái)解決問(wèn)題，井系統(tǒng)地追溯每個(gè)差錯(cuò)的原因，提出整改措施，避免此類(lèi)問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生。這樣，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，差錯(cuò)的數(shù)量就會(huì)大幅減少，生產(chǎn)中的質(zhì)量問(wèn)題也得到了很好的控制，產(chǎn)出率可以達(dá)到計(jì)劃的100%。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步上升，生產(chǎn)線末端己經(jīng)不再需要大面積的返修場(chǎng)地了。
5、設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的組織方式
在大規(guī)模生產(chǎn)方式體系下，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人實(shí)際上扮演的是協(xié)調(diào)員的角色，由于團(tuán)隊(duì)成員都是從職能部門(mén)短期借調(diào)過(guò)來(lái)的，他們的工作成績(jī)卞要取決于職能部門(mén)，而非設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，所以，團(tuán)隊(duì)成員更傾向于取悅職能部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)職能部門(mén)的工作與設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的工作有時(shí)間上的沖突時(shí)，他們通常會(huì)把職能部門(mén)的工作放在首位，這往往會(huì)造成災(zāi)難性的后果。
6、與協(xié)作商的關(guān)系
對(duì)于協(xié)作商的選擇，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式有著根本的區(qū)別。采用大批量生產(chǎn)方式的企業(yè)中，零件的設(shè)計(jì)全部由總裝的工程師完成，協(xié)作廠是無(wú)法參與的。到競(jìng)標(biāo)階段，協(xié)作廠為了能一拿到訂單，往往采取低價(jià)策略競(jìng)標(biāo)。
精益化生產(chǎn)企業(yè)則注重與協(xié)作廠的長(zhǎng)期合作，兩者之間形成了一種互惠互利的伙伴關(guān)系。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，協(xié)作廠即派工程師參與總裝廠的開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)，運(yùn)用價(jià)值工程的方法，在不影響質(zhì)量的前提下，找出能夠降低每個(gè)零件成本的所有因素，總裝確保協(xié)作廠在達(dá)到目標(biāo)的同時(shí)能夠得到合理的利潤(rùn)。由于有了利潤(rùn)保障，協(xié)作廠更愿意積極的去改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程，以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量
7、與客戶(hù)的關(guān)系
在大批量生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)廠商和銷(xiāo)售商的關(guān)系式松散的，為了保持生產(chǎn)的穩(wěn)定，廠商總是試圖將產(chǎn)品強(qiáng)制的賣(mài)給銷(xiāo)售商。生產(chǎn)的產(chǎn)品不受市場(chǎng)歡迎時(shí)，他們又會(huì)強(qiáng)制搭賣(mài)給銷(xiāo)售商，這使得兩者之間的關(guān)系有時(shí)會(huì)非常緊張。銷(xiāo)售商與客戶(hù)之間的關(guān)系也同樣緊張，因?yàn)殇N(xiāo)售商以銷(xiāo)量為主要目的，客戶(hù)是被動(dòng)的。
精益化生產(chǎn)則采取了主動(dòng)銷(xiāo)售的模式，其基本思想是把銷(xiāo)售商也納入生產(chǎn)體系中，把顧客吸收到產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，從而生產(chǎn)廠商、銷(xiāo)售商和顧客之間建立起長(zhǎng)遠(yuǎn)的，甚至是終生的關(guān)系。銷(xiāo)售人員主動(dòng)上門(mén)拜訪客戶(hù)，根據(jù)客戶(hù)的需求排出訂單，組織生產(chǎn)。銷(xiāo)售商成為整個(gè)生產(chǎn)體系的一部分，是看板生產(chǎn)體系的第一個(gè)環(huán)節(jié)。這種以客戶(hù)需求為前提組織生產(chǎn)的模式極大的降低了產(chǎn)品的庫(kù)存，消滅了滯銷(xiāo)產(chǎn)品。經(jīng)銷(xiāo)商非常重視建立和培養(yǎng)用戶(hù)的忠誠(chéng)度，愿意為用戶(hù)解決售后所發(fā)生的任何問(wèn)題，從而促使客戶(hù)非常樂(lè)意成為該品牌的長(zhǎng)期客戶(hù)。
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