1、 個人計件還是團體計件？
2、 方案如何做？
3、 利弊在哪里？
4、 可行性有多高？我們來看看服裝智能制造（中國）精英俱樂部精英們精彩分享及解答，給你不一樣的驚喜！
肖德財先生在服裝智能制造（中國）精英俱樂部微信群里拋出一個問題：如何制定合適的團體計件薪資方案。微信群里的各位精什么的展開了討論，對于計件工資的制定有一定參考和借鑒，原文如下：
肖德財：我這里有一個團體計件薪資方案，大家可以討論一下這份團體計件方案對公司和員工是否有利于雙方？
肖德財：這是與前面的技能有關(guān)
饒松：是不是有一種拐彎壓工資的一種感覺，一個月20個人要少發(fā)5080塊，實發(fā)工資與目標工資的差異，我覺得跟三個因素有關(guān)，你們的合計工價是否合理，你們的效率是否達到理想的效率，還有一種是你們劃分等級的時候，ABCD占得比率是否合理
肖德財：這個我也還在滲透，就是要讓大家一起來看看是否合理
饒松:工人很簡單，效率低，平均工資4000也得要拿，如果說工資定在4000，最終發(fā)3700，誰都不樂意干
肖德財:我就覺得這里不合理，這樣員工沒積極性
龍小剛:現(xiàn)在員工需要的最大價值和利益化！這樣才能提高效益！
饒松:任何一種工資方案的目的應該是如何借用政策和制度的手段來促進生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)值，而不是間接性的苛扣員工工資。如果想降低成本，還是要在生產(chǎn)上多下功夫，一個標準件是20.5分鐘。員工一天要完成32或者24個標準件
程志明:這個是一天的上班時間除以單件總工時的個人標準產(chǎn)量統(tǒng)計方式@湖南_饒松?
李永杰:標準件類似于折合單件秒數(shù)；周一到周五工作時間長所以人均32個（或件）周末24個
程志明:一個熟練的員工，在正常情況下的標準作業(yè)
肖德財:是一個加班和不加班的一個數(shù)據(jù)
程志明: @青島-肖德財?周一至周五工作11小時
李永杰:是的 可能他們工廠的衣服大概是1230秒的單件秒數(shù)
程志明:周六不加班
饒松:平均工時？周六不加班我知道，我是不理解標準值這個概念，
程志明:準確地來說應該是他工廠的這個款式的標準工時，[呲牙][呲牙]叫法也是五花八門
李永杰: 11*3600/1230=32標準值類似于標準工時但是考慮到 款式的變化 標準工時不一樣 才統(tǒng)一折合1230秒的 大概是這樣吧@青島-肖德財
程志明:標準工時才是正確說法吧？肖老師@青島-肖德財?
饒松: 1230s=20.5min，請問做的是什么產(chǎn)品？
肖德財:是的。這個只要預算大概的數(shù)字來參考這個計算方案
李永杰:嗯 這樣可以忽略款式的復雜性 有利于統(tǒng)一計算統(tǒng)一考核，但是如果服裝類型變化較大 還是要考慮到轉(zhuǎn)款系數(shù)
肖德財:我們的款式很多，棉衣，夾克，褲子為主
程志明:估計是褲子或簡單的外套吧
饒松:還有一種，工人等級是A級，但是做的低級工序，最終產(chǎn)值沒達到，請問如何補充這塊的差異
肖德財:按正常來講A級C級工序會更快才對呀，
程志明:第一這個不能叫工人等級，正確地來說應該是用：技術(shù)等級這個詞，工人是會因時間沉淀和學習來提升自己的技術(shù)水平的，而工序是固定死了的
李永杰:不能定工人等級 要定工序等級
程志明:技術(shù)等級是工時工價制定的標準和依據(jù)
肖德財:技術(shù)水平高的做技術(shù)水平底的，不是效率更高嗎？
李永杰:做高難度工序拿高難度的錢 做低難度的工序拿低難度的錢，至于工人的技術(shù)度和工序的難度怎樣去匹配自然有組長和生產(chǎn)線來平衡
肖德財:對，工價是不一樣的，
程志明:如果說老板投入自動化設(shè)備，而提升了產(chǎn)量。這種情況下不可能再按之前的單價來跟員工計算工資了
李永杰:設(shè)備不同工序的操作條件就變了 所以更改等級是合理的也可以說服現(xiàn)場
王遠見: @江西-程志明?如果使用設(shè)備更換了，就相當于工序變了，重新定工價就好
程志明:否則收回成本周期就長了
饒松: @河南-李永杰 ，機器變了，工藝的標準也會跟著變化，標準工時工價工序等級都可能隨著變化
李永杰:是的 等級和標準工時都要重新定義
程志明:所以標準工時是跟工藝改善掛上的，但是要說服老板和員工。
王學東:高中低工序應該有個基礎(chǔ)秒時單價，這樣才合理及便于管理。
程志明:只能用數(shù)據(jù)說話
李永杰:在大家討論的時候 這個智能秘書 是否可以暫時少發(fā)一些大段的群規(guī)@湖南_饒松
程志明:這就有了技術(shù)等級之分，而不是工人等級排名，有了工藝改善或創(chuàng)新，技術(shù)等級也會隨之而變。
李永杰:給工人評等級的 還是停留在計時發(fā)獎金的階段不利于計件
程志明:這個時候就應該獎勵技術(shù)與改善和創(chuàng)新的人，這個問題同樣也是一個自動化設(shè)備銷售員碰到的問題，同時也是考驗工廠老板心態(tài)的問題
李永杰:改善的目的是降低難度和標準工時 但是如果改善后相應的標準工時和工序等級沒有隨之更新 這個改善在成本上講等于沒有創(chuàng)造效益，尤其是在計件的薪酬體制下
王遠見:我這里一般改善不管是設(shè)備也好，工藝也好，讓老板感覺效率高了，成本降低了，讓工人從工資上發(fā)現(xiàn)掙的比以前多了，上下都要考慮，要不把后面需要改善的路就走死了
饒松:@河南新鄉(xiāng)…王河南-王遠見?雙贏，才能持續(xù)改善
程志明:唯曉成事之規(guī)律，方持不滅改善心
雷彪:改善沒有最好!只有更好!
姚配劍: @青島-肖德財?看了您發(fā)的團體計較方案，提幾個建議和疑問：
1、 建議整組的計件產(chǎn)值應該與實發(fā)給組別的工資合計相符(不含滿勤和食宿補貼)，
2、 員工請假的情況要考慮進去，
3、 如何保證員工積極性，若按員工來劃分級別，若高等級的工人工作效率低，存在故意降低速度的情況，如何進行控制？
姚配劍:如果不用員工技能等級來劃分員工工資差異，而是用員工貢獻值（員工的計件產(chǎn)出）+配合度+品質(zhì)+5s，這樣的思路去設(shè)計工資方案會不會更好？
李永杰:我認為會更好。另外，員工技能度的用處在于摸底以及進組時的分配，類似于技能矩陣圖。還有就是在留員工時優(yōu)先考慮留技能度高的員工。
饒松: @福建福州 福建-姚配劍配劍 “而是用員工貢獻值（員工的計件產(chǎn)出）” 這塊能做到透明化，一定會更好
李永杰:至于實際計件時還是建議以工序難度進行分等級，算產(chǎn)值。其余的政策傾斜，看需要是否特殊對待技能度高的員工。
姚配劍: @湖南_饒松?做到透明化這個應該沒有問題，難點是公司的單價是否能夠制定的合理，款式的難易度系數(shù)，以及不同訂單數(shù)據(jù)的效率系數(shù)，這些都要有大量的數(shù)據(jù)進行分析才能制定的相對合理
李永杰: @福建福州 福建-姚配劍配劍 ，對的，既要有標準的合理性，也要有執(zhí)行時的靈活性。
韓水泉:計件工資產(chǎn)量數(shù)據(jù)抽取簡單，記錄到工人刷多少就多少；主要形成產(chǎn)量的后怎么弄，
1、 工序系數(shù)規(guī)則庫，比如產(chǎn)品+工序+款式搭建好系數(shù)，你在形成產(chǎn)量后系統(tǒng)根據(jù)規(guī)則自動算出來，員工馬上可以看到；
2、 從職位體系說，分職等，職務，職級，你里邊組長就是職務，同一維度有沒有在劃分？要劃分，那么就產(chǎn)生職級，你現(xiàn)在到了職等和職級感覺混一起，比如車縫工的abcd，就是職級；
3、 就是績效，績效你幾個維度，有無規(guī)則庫？如果是人來考評，那么需要哪些人考評？這些人來至于哪些部門，從你的考評角度，要質(zhì)量人進行打分，6s是流程體系人打分，服從是本部門打分
韓水泉:還有你績效10%，我全部不要了，也能拿大頭，里邊沒有硬性指標，我在想，比如，你績效評分，低于多少，你就參加學習培訓，重新上崗
李永杰:特別是最后那一條補充，是對計件員工的約束。否則若一味強調(diào)產(chǎn)值的權(quán)重，則容易弱化管理。
韓水泉:發(fā)散一下，績效考評，最難就是kpi明確，kpi規(guī)則庫，因為我以前給各個部門打分，當時kpi規(guī)則不明確，我就隨手一揮，就成感情分了[呲牙]，痛苦的是不確定找確定，在涉及他人利益，你一揮，好了，他們肯定要個所以然，所以，必須要明確幾個指標，而且是工人認可甚至甚至要簽字，比如整潔方面，一次警告，再次，就拍照，如果有規(guī)則，高清高速攝像頭也許通過規(guī)則可以給你自動評分。主要抓關(guān)鍵指標，不能用歧義指標
姚配劍: @浙-浙江-韓水泉 贊成 ，我個人初步的設(shè)計思路是貢獻值（計件產(chǎn)出）占70%，30%作為績效；5S、品質(zhì)都可以通過標準化量化進行評估，不存在太大問題； 配合度的績效評分主觀成分較高，主要由組長、車間主任進行評分。這一項容易導致員工出現(xiàn)爭議。
李永杰:沒有絕對的公平，適當?shù)闹饔^因素是不可避免的，并且也有利于整個團隊的穩(wěn)定性和執(zhí)行力。[憨笑]關(guān)于改善后對原工序的標準工時和等級的調(diào)整，我用自己的微末經(jīng)驗稍微補充幾點：
1、 改善的直接目的是降低操作難度和標準工時，但是如果改善后相應的標準工時和工序等級沒有隨之更新，那么這個改善，在計件成本上講等于沒有創(chuàng)造效益。
2、 至于如何更新標準工時和工序等級，建議考慮以下3點：
a要考慮到改善的成效(對于針對效率的改善標準秒數(shù)應有所降低，僅僅針對品質(zhì)的改善另議)。
b要考慮到改善的可持續(xù)性，員工工資應有所增長(員工配合改善，工資有所增長，也在情理之中)
c要考慮到工序的公平性，不可在調(diào)整標準工時和工序難度時摻雜太多的“配合度補償”否則不僅對其他工序的員工不公平，并且對后續(xù)的改善來說也是一個不良的先例。
3、其實對于一個好的改善，即使改善后不調(diào)整標準工時和工序等級，其對公司也是有利的。因為效率提升后，公司會省下諸如能耗、輔助人員的工時、管理人員的獎金、甚至延期運費等等的很多關(guān)聯(lián)成本（只是計件成本部分沒有節(jié)省而已）。
所以，好的改善總是有價值的，只是表現(xiàn)形式不同而已！向改善人致敬。
