MES即制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，在90年代由美國AMR公司提出，主要針對于生產(chǎn)制造過程中流程、資源的管理系統(tǒng)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程“黑匣子”的可視、可控，為智能生產(chǎn)提供支撐。
在1998年，AMR公司發(fā)表REPAG模型，即包括準(zhǔn)備、實(shí)行、處理分析、調(diào)整5個(gè)階段組成的過程周期。該模型將計(jì)劃、技術(shù)方案，調(diào)度、執(zhí)行和控制等對應(yīng)的5個(gè)信息系統(tǒng)集成連接。REPAC模型把MES三層模型的進(jìn)行擴(kuò)充，MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)，是成為企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)閉環(huán)回路中的一部分。
作為先進(jìn)車間管理技術(shù)的載體，生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES）在幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用：
1、通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)流程，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，讓整個(gè)工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入差錯(cuò)，更重要的是，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，提高工作效率。
3、讓產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，降低質(zhì)量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務(wù)同時(shí)，庫房可對所需的工具種類和數(shù)量進(jìn)行快速準(zhǔn)備，既準(zhǔn)確又便捷。
5、實(shí)時(shí)記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況，人員工作效率、勞動(dòng)生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計(jì)信息查詢功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進(jìn)行改善。
6、為企業(yè)實(shí)現(xiàn)一體化的設(shè)計(jì)與制造提供先進(jìn)技術(shù)儲(chǔ)備，支撐企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理。
MES系統(tǒng)的價(jià)值：
（1）制造過程協(xié)同化
通過車間級(jí)的協(xié)同，工具、物料、技術(shù)、操作等各類人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù),各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同，并實(shí)現(xiàn)過程可追溯管理。
（2）車間作業(yè)透明化
生產(chǎn)管理人員可實(shí)時(shí)查看準(zhǔn)備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢信息和生產(chǎn)過程中設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)等內(nèi)容，透明化實(shí)時(shí)化。
（3）數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化
利用IOT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支持條形碼、RFID、機(jī)器視覺、語音輸入等各類采集手段；對數(shù)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀、高效。
（4）管理決策智能化
高效利用沉淀數(shù)據(jù)，可視化實(shí)時(shí)呈現(xiàn)復(fù)雜信息，通過數(shù)據(jù)獲得業(yè)務(wù)洞察，各層級(jí)業(yè)務(wù)人員都能自助分析數(shù)據(jù)。
現(xiàn)在有些企業(yè)已經(jīng)開始使用MES系統(tǒng)來控制管理工廠生產(chǎn)制造過程，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視、診斷和控制，完成單元整合和系統(tǒng)優(yōu)化，在生產(chǎn)過程層進(jìn)行物料平衡，安排生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)施調(diào)度、排產(chǎn)及優(yōu)化。企業(yè)實(shí)現(xiàn)了精益化管理，不僅幫企業(yè)提升管理水平和控制力度，還增強(qiáng)了企業(yè)競爭力。
MES系統(tǒng)-實(shí)時(shí)監(jiān)控：
MES系統(tǒng)優(yōu)勢和特色：
MES系統(tǒng)構(gòu)架圖：
MES系統(tǒng)案例展示-軟件功能介紹：
MES系統(tǒng)構(gòu)架圖：
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