水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。2022 年 1-9 月水泥產(chǎn)量為 15.63 億噸，生產(chǎn)方法包括新型干法、立窯、濕窯、干法中空窯和立波爾窯等。
水泥生產(chǎn)線鏈條長、關鍵環(huán)節(jié)多的特性要求執(zhí)行嚴密的流程監(jiān)控。圖撲軟件 - 構建先進 2D 和 3D 可視化所需要的一切大屏組態(tài)、UI 組態(tài)、工業(yè)組態(tài)、三維組態(tài)為打造精細化監(jiān)控策略提供了支持，融合數(shù)字建模、數(shù)字孿生、仿真模擬、智能物流等技術，輕松構建低代碼、零代碼物聯(lián)網(wǎng) IoT 平臺，輔助傳統(tǒng)工廠向智能工廠轉(zhuǎn)型。
通過圖撲軟件工業(yè)組態(tài)打造水泥廠多個數(shù)字化車間和線上智能產(chǎn)線，low-code 實現(xiàn)“設施互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)互享、業(yè)態(tài)互融”，建設水泥生產(chǎn)領域線性化、自動化、數(shù)字化工廠，完成 PDM/ERP/SCADA/CRM/QMS/MES/APS 等核心信息系統(tǒng)深度集成，建設工廠的“工業(yè)大腦”。
采用圖撲軟件特殊的材質(zhì)效果，渲染出水泥廠工藝流程 UI 組態(tài)。低代碼復現(xiàn)從原料到水泥的生產(chǎn)工藝流程，可驗證流程細節(jié)的合理性，減少試錯成本。
大屏組態(tài)整體為工業(yè)風格，重點設備使用彩色突出顯示。結合可編程邏輯控制器（PLC），通過數(shù)字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產(chǎn)過程。
圖撲軟件大屏組態(tài)通過類似“配置”的方式完成水泥廠工藝流程的數(shù)字孿生，穩(wěn)定性高，對數(shù)據(jù)響應實時性高，工業(yè)組件豐富。它能適應多種工況環(huán)境，可用于工廠制造車間的 PMC（生產(chǎn)過程管理）。工程師和用戶通過瀏覽器即可查看組態(tài)，無需下載和安裝。
水泥生產(chǎn)工藝流程
①石灰?guī)r、粘土或砂頁巖等粘土質(zhì)原料經(jīng)皮帶輸送機由礦山輸送進廠。利用圖撲軟件實現(xiàn)選礦工藝可視化。
②原料經(jīng)破碎機破碎后由皮帶輸送機輸送至石灰石庫；石灰石、砂巖、鐵粉、粉煤灰經(jīng)皮帶秤，皮帶輸送機送至原料磨（立式輥磨）；粉磨后經(jīng)空氣斜槽，斗式提升機輸送至生料庫。設備包含石灰石破碎機（錘破、顎破等）、預均化堆棚、生料庫和生料磨房等。
③生料經(jīng)窯尾車間、窯頭車間和窯中車間內(nèi)的斗式提升機送至預熱器，經(jīng)預熱、分解入窯煅燒，熟料經(jīng)篦冷機冷卻，熟料破碎機破碎，經(jīng)鏈板機送至熟料庫。設備包含煤磨機、轉(zhuǎn)子稱、預熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、循環(huán)水系統(tǒng)等，以煤作燃料的還有煤粉制備車間。利用圖撲軟件低代碼平臺進行窯系統(tǒng)運行情況監(jiān)控、生料質(zhì)量控制、熟料質(zhì)量控制、煤粉質(zhì)量控制等。
④熟料、混合材、石膏經(jīng)輸送機至水泥磨（球磨機）粉磨，成品入水泥庫，經(jīng)包裝機或散裝出廠。設備包含輥壓機、水泥磨、包裝機等。
⑤成品和裝運系統(tǒng)有水泥庫、包裝車間、各種計量皮帶、皮帶機、散裝設施、成品庫、露天堆場以及裝運平臺碼頭等。
生料粉磨
由石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料及少量校正原料（礦化劑、晶種等，立窯生產(chǎn)時加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料，稱為水泥生料。粉磨一般使用鋼球磨系統(tǒng)。利用圖撲軟件 UI 組態(tài)零代碼搭建生料粉磨的工藝流程，呈現(xiàn)生料粉磨過程。將傳感器收集的原料磨、破碎機等設備運行數(shù)據(jù)上傳圖撲大屏組態(tài)，提高過程管控效率。
生料粉磨時會產(chǎn)生嚴重的揚塵，20 世紀 70 年代以后開發(fā)了大型袋式除塵器應用于燃煤電站、干法水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾和電爐除塵。利用圖撲軟件優(yōu)秀的動畫效果展示除塵器的工作過程，更形象。全新的 low-code 大屏組態(tài)，通過圖撲軟件自研引擎 HT for Web，實現(xiàn)組態(tài)圖元流暢的動態(tài)效果開發(fā)。
同傳統(tǒng)界面相比，圖撲滿足工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)代化的、高性能的、跨平臺（桌面 Mouse /移動 Touch /虛擬現(xiàn)實 VR）的圖形展示效果及交互體驗。同時還支持結合 VR/AR 進行展示，讓用戶能夠沉浸在虛擬環(huán)境中進行體驗，尤其對工廠、車間、生產(chǎn)線等大型場景更具有優(yōu)勢。
燒成窯尾
生料進入預熱器后，在自上向下逐級運動的同時，逐步預熱、分解。通過回轉(zhuǎn)窯自身的旋轉(zhuǎn)以及內(nèi)部的高溫，將從窯尾進入的小塊兒物料轉(zhuǎn)化為液體，經(jīng)過提純加工才會形成熟料。圖撲軟件的工業(yè)組態(tài)完整還原了該過程，可用于工人培訓或工藝流程的研究優(yōu)化。
圖撲大屏組態(tài)可接入回轉(zhuǎn)窯實時數(shù)據(jù)顯示窯尾氣體分析結果；窯灰稱，脫硫稱，喂料倉重啟壓力，風機稀油站等設備的數(shù)據(jù)；廢棄物料的去向及進入窯頭的物料數(shù)量等。利用紅色凸顯重要工藝環(huán)節(jié)，嵌入設備轉(zhuǎn)動、火焰燃燒、煙塵上升的動畫，感受更直觀。
圖撲軟件基于 HTML5（Canvas/WebGL/WebVR）標準的 Web 技術，滿足了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)跨平臺云端化部署實施的需求，以低代碼的形式自由構建大屏組態(tài)、UI 組態(tài)、工業(yè)組態(tài)、三維組態(tài)。從 SDK 組件庫，到 2D 和 3D 編輯，到屬性修改，構成了一站式的數(shù)據(jù)可視化解決方案、形成了一整套實踐證明的高效開發(fā)流程和生態(tài)體系。
燒成窯頭
回轉(zhuǎn)窯窯頭主要是用于出料，物料煅燒時產(chǎn)生的高溫可通過窯頭冷卻機進行冷卻，然后輸送到熟料倉進行儲存或運輸。窯頭內(nèi)部有燃燒器，可利用油泵輸送燃油。冷卻機用鼓風機將成層狀的熟料加以驟冷，使溫度由 1200℃ 驟降至 100℃ 以下。
圖撲大屏組態(tài)通過紅黃色的漸變表示溫度從高到低的變化，用細小顆粒代表物料的運輸過程，形象逼真。
工廠采集層通過串口、以太網(wǎng)、Zigbee 網(wǎng)絡等方式與遠程現(xiàn)場設備進行通訊，實現(xiàn)對設備數(shù)據(jù)的采集；數(shù)據(jù)層采用實時數(shù)據(jù)庫，可對采集來的數(shù)據(jù)進行一些運算處理，并提供報警、歷史數(shù)據(jù)存儲、統(tǒng)計等功能；最后將數(shù)據(jù)上傳圖撲 UI 組態(tài)進行全面管控。
煤粉制備
煅燒高質(zhì)量的水泥熟料需要性能穩(wěn)定的煤粉，所以煤粉制備系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。原煤進入磨盤，磨盤轉(zhuǎn)動帶動磨輥運行并將磨盤上的物料碾壓粉碎，細料由至下而上的高速熱風帶走，粗料在磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，細料會在磨機頂部的選粉機分選。
采用圖撲工業(yè)組態(tài) low-code 搭建的煤粉制備工藝流程，利用高端黑突出了核心設備，結合動態(tài)效果生動展示制備過程。
圖撲自研引擎 HT for Web 獨創(chuàng)的自定義格式矢量渲染引擎，追求極致的性能，所有組件皆可承受上萬甚至幾十萬以上圖元量，上萬的表格數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡拓撲圖元和儀表圖表承載力，突破了諸多行業(yè)應用傳統(tǒng)極限，更好的適應了物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)時代需求。
水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，通過水泥磨將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。粉磨電耗占水泥成本的 35%~40%，可利用圖撲 UI 組態(tài)優(yōu)化工藝流程，減少電耗。
粉磨質(zhì)量可以彌補熟料質(zhì)量的不足，保證出廠水泥的合格率。由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥中粉煤灰的參加量按質(zhì)量百分比計為 20%~40%。利用傳感器將熟料和粉煤灰等的占比數(shù)據(jù)上傳圖撲可視化大屏，負責人可根據(jù)情況實時調(diào)整配比，提升水泥質(zhì)量。
HMI 和 PLC 配合使用實現(xiàn)水泥磨、主電機軸溫、燒組溫度、輾軋機控制柜的遠程監(jiān)控和操作，多臺工業(yè)設備可集中于一臺人機界面進行管理。將數(shù)據(jù)上傳圖撲工業(yè)組態(tài)，擺脫監(jiān)控的時空限制，不局限于控制室操作。
圖撲拖拽式智慧工廠編輯器，no-code 搭建 2D 和 3D Web 工業(yè)組態(tài)，助力制造企業(yè)持續(xù)改進流程、優(yōu)化運營效率。
相較于 InTouch/IFix/WinCC 這些傳統(tǒng)組態(tài)軟件，圖撲基于 Web 的平臺更適合 C/S 向 B/S 轉(zhuǎn)型的大趨勢，多元素豐富的可視化組件和支持快捷的數(shù)據(jù)綁定方式，可用于快速創(chuàng)建和部署。為各類工業(yè)場景提供 2D、2.5D、3D 多種清晰美觀的可視化服務。
利用圖撲軟件輕松搭建 no-code 大屏組態(tài)，實現(xiàn)輕量化的數(shù)據(jù)源管理，支持在線創(chuàng)建云數(shù)據(jù)接口。支持 2D 矢量可自定義交互邏輯，可延伸到 3D 和 VR 場景，無需二次開發(fā)交互邏輯，無需關系鼠標、觸屏和 VR 的異構接口。廣泛應用于市政、水利、環(huán)保、裝備制造、石油、化工、國防、冶金、煤礦、配電、新能源、制藥、交通、教育、科研、金融等行業(yè)，業(yè)務涵蓋數(shù)據(jù)展示、態(tài)勢感知、科學決策等全生命周期監(jiān)控。在 10 多年應用基礎上不斷進行技術創(chuàng)新，與西門子、霍尼韋爾、江森自控、施耐德、研華科技、三一重工、美的、和利時、寶信軟件、南方電網(wǎng)、太極計算機、東方電氣、順豐科技、阿里云、騰訊云、華為云、字節(jié)跳動、京東物流等均有合作。
圍繞“質(zhì)量、效率、成本”核心，引入數(shù)字孿生、機器視覺等技術建設高水平智能工廠，打造快速滿足市場的柔性智能制造能力，加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程。以工藝、裝備為核心，以數(shù)據(jù)為基礎，依托制造單元、車間、工廠、供應鏈和產(chǎn)業(yè)集群等載體，構建虛實結合、知識驅(qū)動、動態(tài)優(yōu)化、安全高效的智能制造體系。
