近年來，智能制造穩(wěn)居熱門話題榜單前列，現(xiàn)已成為全球制造業(yè)競爭的制高點，說到底這無非是時代發(fā)展的趨勢，人類社會進步的必經(jīng)之路。何為智能制造，一大波的專家學者都給予了五花八門的解釋，而在大Z看到“智能制造”這四個字的第一瞬間想到的便是智能工廠。
智能工廠
智能工廠這個概念最早是由歐美國家提出，他們認為流程工業(yè)實現(xiàn)智能工廠由商業(yè)智能、運營智能、操作智能三個層次組成，而離散工業(yè)由于在底層制造環(huán)節(jié)由于生產(chǎn)工藝的復雜性對智能化要求很高，投資量也大。不管是流程工業(yè)還是離散工業(yè)的智能工廠的最終目標應該都是生產(chǎn)車間無人化。
就在6月下旬，由沈陽機床集團孵化建設(shè)的我國首批智能工廠，分別在湖北省十堰市圣偉屹公司和襄陽軸承廠相繼建成投產(chǎn)。據(jù)大Z了解，湖北省十堰市圣偉屹公司的智能工廠是這樣的：該公司投入80余臺I5智能機床和機器人建構(gòu)的車間及體驗中心，借助于智能機床的無線互聯(lián)功能，管理者利用電子大屏幕、手機等終端，實時查看、管理每臺機床的生產(chǎn)運行，工人們利用I5智能化人機交互系統(tǒng)，輕松操作機床，有序加工一件件汽軸承、模具殼體等汽車零部件。在襄陽軸承廠是由100多臺I5智能機床整合建構(gòu)的智能工廠，實現(xiàn)了機床設(shè)備的智能操控，而且利用WIS車間系統(tǒng)對制造全過程實現(xiàn)了智能化管理。
智能機床為企業(yè)帶來的好處也顯而易見。據(jù)了解，在建設(shè)智能工廠新廠區(qū)中，襄軸切削公司原有的280多臺液壓機床和普通數(shù)控機廠悉數(shù)淘汰，原來生產(chǎn)一種產(chǎn)品需要六七臺設(shè)備，現(xiàn)在改由兩臺I5智能機床即可完成，自動裝卡不僅減輕了工人勞動強度，而且保障了質(zhì)量。企業(yè)每個月要加工一兩百種產(chǎn)品型號，質(zhì)量跟蹤檢測一目了然，特別在刀具、物料管理方面也實現(xiàn)智能化，每加工一定數(shù)量部件后模塊自動鎖定，提醒更換刀具。
從這兩家我國首批智能工廠中不難看出，他們還是處于半人工半智能化狀態(tài)，還不是徹底的智能化無人工廠。制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，數(shù)控加工中心、智能機器人和三坐標測量儀及其他所有柔性化制造單元進行自動化排產(chǎn)調(diào)度，工件、物料、刀具進行自動化裝卸調(diào)度，可以達到無人值守的全自動化生產(chǎn)模式。在不間斷單元自動化生產(chǎn)的情況下，管理生產(chǎn)任務優(yōu)先和暫緩，遠程查看管理單元內(nèi)的生產(chǎn)狀態(tài)情況，如果生產(chǎn)中遇到問題，一旦解決，立即恢復自動化生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程無需人工參與，便能真正實現(xiàn)“無人”智能生產(chǎn)。
大Z想說，實現(xiàn)這無人化的智能工廠第一步，需要的設(shè)備便是智能機床。接著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)讓生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡化，做到車間“物聯(lián)網(wǎng)”；通過云計算技術(shù)進行數(shù)據(jù)分析，通過大數(shù)據(jù)分析結(jié)果作出正確決策，從而實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化；生產(chǎn)過程透明化，建設(shè)智能工廠的“神經(jīng)”系統(tǒng)……那么，無人化智能工廠的實現(xiàn)也并非不可能，現(xiàn)在雖處于半智能化，但隨著時間的推移，技術(shù)的進步，從第一步的智能機床開始，到真正無人化的智能工廠相差的只是時間！
