題目:引領(lǐng)離散工業(yè)數(shù)字化企業(yè)進(jìn)程---邁向工業(yè)4.0
演講人:Bernhard Quendt 西門子數(shù)字化工廠集團(tuán)CTO
數(shù)字化一般被稱為“第四次工業(yè)革命”,實(shí)際上它在幾年前就已經(jīng)開始了。它經(jīng)歷了一個(gè)逐漸演變的過程。它很重要的一點(diǎn)就是在生產(chǎn)中體現(xiàn)一種”改變“。
目前,制造業(yè)面臨著這些主要需求:速度,靈活性,質(zhì)量,效率。還有很重要的一點(diǎn)就是網(wǎng)絡(luò)和信息安全。
我們做這些不僅僅是為了自身,更是為了用戶受益。節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間,大幅提高生產(chǎn)的靈活性,生產(chǎn)定制化的產(chǎn)品,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,這些都是我們用戶亟待解決的問題??梢酝ㄟ^我們的客戶了解更多具體的例子。
下面,我闡述下西門子如何進(jìn)行整個(gè)價(jià)值鏈的整合及數(shù)字化轉(zhuǎn)型。自動(dòng)化并不是近十年才出現(xiàn)的概念,自動(dòng)化已經(jīng)在很多地方得到應(yīng)用和體現(xiàn)。從產(chǎn)品設(shè)計(jì),生產(chǎn)規(guī)劃,生產(chǎn)制造和服務(wù)都可以進(jìn)行數(shù)字化改造。另一方面,我們重要的創(chuàng)新體現(xiàn)在整個(gè)價(jià)值鏈的數(shù)字化雙胞胎。
我們通過Teamcenter協(xié)作平臺(tái),將最優(yōu)數(shù)字化雙胞胎模型發(fā)布到所有相關(guān)方,包括供應(yīng)商。
下面來介紹一下針對(duì)最終用戶和機(jī)械制造商(OEM)的整體方案,從從產(chǎn)品設(shè)計(jì),生產(chǎn)規(guī)劃,生產(chǎn)制造和服務(wù)我們可以進(jìn)行一些模擬。下面介紹一些用戶的具體案例:
首先,在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中集成了CAD/CAM/CAE技術(shù),我們會(huì)構(gòu)建3D模型進(jìn)行仿真,我們可以調(diào)用數(shù)據(jù)庫,進(jìn)行模型仿真分析,通過仿真結(jié)果得到產(chǎn)品的相應(yīng)參數(shù)。你可以直觀的看到你設(shè)計(jì)的產(chǎn)品,你可以決定你的產(chǎn)品。
下面到了生產(chǎn)規(guī)劃環(huán)節(jié),我們可以通過人體仿真技術(shù)模擬它的組裝,分揀等生產(chǎn)活動(dòng),實(shí)現(xiàn)裝配流程的仿真,分析和優(yōu)化,并得到最佳人體工程學(xué)參數(shù)。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng),物流流程的最佳仿真,可視化,分析和優(yōu)化。
接下來是生產(chǎn)工程環(huán)節(jié)的機(jī)電一體化工程與虛擬調(diào)試。自動(dòng)化工程為TIA博途生成PLC程序代碼。
在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中,通過MES和TIA,協(xié)同實(shí)現(xiàn)最佳個(gè)性化產(chǎn)品生產(chǎn)。
最終通過數(shù)字化的開放的工業(yè)軟件平臺(tái)實(shí)現(xiàn)生命周期和數(shù)據(jù)分析。
針對(duì)機(jī)械制造商的整體方案,實(shí)現(xiàn)從機(jī)械設(shè)計(jì)到服務(wù)的橫向集成,滿足客戶的定制化需求。
我們提供的數(shù)字化企業(yè)套件可以完美的契合客戶需求。如下面我們所看到的,我們工廠產(chǎn)品的全生命周期管理(PLM),制造操作管理,全面的集成自動(dòng)化得以實(shí)現(xiàn)。
我們還構(gòu)建了一云端為基礎(chǔ)開放物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng),MindSphere—西門子工業(yè)云平臺(tái)。MindSphere被設(shè)計(jì)為一個(gè)開放的生態(tài)系統(tǒng),可以很容易的連接其設(shè)備。工業(yè)企業(yè)可將其作為數(shù)字化服務(wù),如數(shù)據(jù)管理以及工廠資源優(yōu)化配置的基礎(chǔ),還可以監(jiān)測(cè)其設(shè)備。
瑪莎拉蒂的生產(chǎn)中,通過西門子全價(jià)值鏈整合,縮短市場(chǎng)投放時(shí)間,增強(qiáng)靈活性,增強(qiáng)產(chǎn)能。
通過西門子集成技術(shù),福特汽車縮短研發(fā)周期,減少能源成本,增強(qiáng)產(chǎn)能。
在MindSphere中,格林(Gehring)使用復(fù)雜的云服務(wù)與數(shù)據(jù)分析,最大化珩床可用性。
西門子的整體方案和中國的“十三五規(guī)劃”也是十分契合的,數(shù)字化企業(yè)是我們?yōu)樗幸?guī)模企業(yè)提供的引領(lǐng)未來工業(yè)的解決方案。
以上內(nèi)容由智能制造全媒體 孟圓 編輯整理
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