超精密光學零件加工技術(shù)在包括激光核聚變項目在內(nèi)的多個國家重大型號工程都有廣泛應(yīng)用，提高這一技術(shù)的工作速度和精度至關(guān)重要。軍報記者從國防科技大學獲悉，由該校機電工程與自動化學院自主研制的新一代超精密光學零件加工設(shè)備，日前通過相關(guān)單位組織的工藝考核?？己私Y(jié)果表明，該套設(shè)備加工精度實現(xiàn)亞納米級重大突破，標志我國超精密光學零件加工技術(shù)跨入世界領(lǐng)先行列。
超精密加工技術(shù)是先進裝備制造的關(guān)鍵技術(shù)，納米精度被譽為超精密加工技術(shù)“皇冠上的明珠”。過去，由于我國光學零件加工技術(shù)落后，無法進行大口徑、高精度、復雜面形的光學零件加工，嚴重制約相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)進步。20世紀80年代以來，該校精密工程創(chuàng)新團隊在李圣怡教授率領(lǐng)下，經(jīng)過30多年頑強拼搏與自主 創(chuàng)新，先后突破高精度機床精密運動機構(gòu)設(shè)計、光學元件亞納米全頻段誤差控制等核心關(guān)鍵技術(shù)，研制出一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的磁流變、離子束拋光設(shè)備，打破了發(fā)達國家對超精密加工設(shè)備的技術(shù)封鎖，使我國成為繼美、德之后全面掌握高精度光學零件加工技術(shù)的國家。
據(jù)觀察者網(wǎng)查詢，我國正在研制的激光核聚變裝置需要大量的高精度、大口徑光學元件，要按期、保質(zhì)、保量地制造這些光學元件，必須突破現(xiàn)有的工藝水平，采用高效的先進技術(shù)。傳統(tǒng)的連續(xù)拋光技術(shù)加工的大口徑光學零件進度能滿足工程要求，但存在加工工期長、對人的依賴性強的缺陷。
近年來，該校精密工程創(chuàng)新團隊在“極大規(guī)模集成電路制造裝備與成套工藝”國家重大科技專項二期項目和國家自然科學基金重大項目支持下，研制成功新一代離子束拋光機床與數(shù)控光順拋光機床，其最小可控材料去除量達到0.1納米。有關(guān)專家指出，這一自主創(chuàng)新成果可為“極大規(guī)模集成電路制造裝備與成套工藝”“高分 辨率對地觀測系統(tǒng)”等國家重大科技專項提供有力技術(shù)保障和裝備支撐，將直接促進相關(guān)領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)突破，對于提升我國先進裝備制造水平具有重要意義。
