（一）、6S活動要求
語名 定 義 要 求 標(biāo)準(zhǔn) 活動中心
整理 區(qū)分必要和不必要的東西，不必要的東西要清除 條理清楚，決策果斷，不要的東西要清除
根據(jù)必要程度分層管理
要能防止污物的產(chǎn)生 不要的東西要清理，對污物源采取對策，杜絕其根源，加以改善并衽制度化 分層管理
整頓 為了使必要的東西在必要的時候能方便應(yīng)用，所以事先就要規(guī)定正確放置方位和布局 整潔、舒暢的工作現(xiàn)場
有使用功能（質(zhì)量、效率、安全）的裝置，安放的方位和布局要合理
減少“找東西”的時間，提高效率 包括5W1H（5W：誰、什么、為什么、什么地點、什么時間；1H怎么樣）
拿出、拿進(jìn)和培訓(xùn)比賽
整潔、舒暢的工作現(xiàn)場和設(shè)備
排除“找東西”的時間 作用的保持與“找東西”時間的排除
清掃 清掃灰塵、污物、異物，使工作現(xiàn)場整潔舒暢；清掃和儀器、設(shè)備日常檢查一樣重要 與功能和要求相符的清潔化，實現(xiàn)無灰塵
由于清掃和日常檢查，輕微缺陷排除 功能部位清掃
清掃效率化的改善
設(shè)備、工卡模具的清掃是日常檢查 清掃的日常檢查與清潔化
清潔 徹底、反復(fù)的進(jìn)行管理、整頓和清掃，全面保持清潔 用制定管理標(biāo)準(zhǔn)來維持，彩一目了然的管理方法 設(shè)法貫徹一目了然的管理
早發(fā)現(xiàn)異常，早采取措施
維護(hù)管理沒工（手冊化、日歷化）
色彩管理 一目了然的管理與S的標(biāo)準(zhǔn)化
素養(yǎng) 遵紀(jì)守法，遵守各項規(guī)章制度和規(guī)范，并養(yǎng)成自覺行動的良好習(xí)慣 創(chuàng)造一個全員參加，養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守各項規(guī)章、制度、規(guī)范的工作現(xiàn)場 口頭傳授培訓(xùn)
每個人各自的責(zé)任
養(yǎng)成各種良好習(xí)慣的活動 創(chuàng)建良好與有規(guī)律的工作現(xiàn)場
安全 按照操作要求規(guī)范操作 不違規(guī)操作
消防工具人人會使用
安全演練每月1次
電線電路檢查每月4次 安全警示時時可見
生產(chǎn)排期作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、生產(chǎn)排期原則
（1）交貨期先后原則：
交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。
（2）客戶分類原則：
重點的客戶，其定單排程應(yīng)越受到重視。
（3）產(chǎn)能平衡原則：
應(yīng)考慮機(jī)器負(fù)荷，各工序生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)大致相同，盡量不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。
（4）工藝流程原則：
工序越多的產(chǎn)品，出現(xiàn)問題的變數(shù)越大，應(yīng)優(yōu)先安排。
改進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度落后的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、改進(jìn)一些夾具、模具，以此提高效率。
2、增加人力或設(shè)備。
3、將一些合適的訂單進(jìn)行外發(fā)加工。
4、延長工作時間：延長工作時間，將單班制改成雙班制或三班制。
5、由營銷部門與客戶協(xié)調(diào)，適當(dāng)延遲交貨期。
生產(chǎn)跟蹤不標(biāo)準(zhǔn)
1、 生產(chǎn)跟蹤有生產(chǎn)統(tǒng)計專門負(fù)責(zé)
2、 生產(chǎn)跟蹤的內(nèi)容包含采購跟蹤、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、產(chǎn)成品入庫跟蹤
3、 生產(chǎn)跟蹤采用生產(chǎn)跟蹤表
4、 采購跟蹤的內(nèi)容為;供應(yīng)商的品質(zhì)跟蹤、供應(yīng)商的貨期準(zhǔn)確性跟蹤、供應(yīng)商數(shù)量確性跟蹤、采購訂單與計劃訂單的統(tǒng)一性跟蹤。
5、 生產(chǎn)跟蹤的內(nèi)容為：生產(chǎn)指令跟蹤、領(lǐng)料與材料使用跟蹤、制作過程品質(zhì)狀況跟蹤。
6、 采購跟蹤對采購的數(shù)量與計劃的數(shù)量進(jìn)行比較，對有差異的地方進(jìn)行原因查詢并對原因進(jìn)行預(yù)防處理，同時備案。
7、 生產(chǎn)跟蹤：對材料倉庫發(fā)出的原材料進(jìn)行跟蹤，發(fā)出了多少材料，做了多少產(chǎn)品，余料和邊料、腳料是多少？材料使用過程中有沒有丟失？丟失在在什么地方？是人為的原因找出責(zé)任人，承擔(dān)全部的責(zé)任。倉庫員有沒有按照計劃的數(shù)量發(fā)料，是多發(fā)了還是少發(fā)了，多發(fā)了有沒有追蹤多余的材料，少發(fā)了有沒有及時補(bǔ)上。操作工多領(lǐng)了材料有沒有按照生產(chǎn)指令單的計劃數(shù)量生產(chǎn)，車間生產(chǎn)管理人員有沒有進(jìn)行多領(lǐng)材料的控制；生產(chǎn)進(jìn)度是不是按照計劃的進(jìn)度進(jìn)行，如果沒有，是什么原因，為什么不解決？等等、等等，將這些情況整理成情況匯總報告給生產(chǎn)副總經(jīng)理協(xié)調(diào)。
8、 日常使用表格適用《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表》。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)
1、 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理由生產(chǎn)統(tǒng)計和各部門統(tǒng)計共同執(zhí)行
2、 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的表現(xiàn)形式為生產(chǎn)日報表、采購日報表、倉儲日報表、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表、工序工時分析表、計件員工工資分析表。生產(chǎn)周報、生產(chǎn)月報、采購周報、采購月報、倉儲周報、倉儲月報。
3、 日報在每天的9點前傳輸，周報在每周一的10點前傳輸，月報在每月的3號前傳輸。
4、 生產(chǎn)異常情況（品質(zhì)、進(jìn)度）在每個異常出現(xiàn)的2小時內(nèi)整理成文檔存檔。
5、 生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)分析每周一次，在每周的周一公布。
工時設(shè)定的方法
（1）秒表設(shè)定法。
（2）、既定標(biāo)準(zhǔn)工時法（標(biāo)準(zhǔn)工時法）。
（3）、采樣法。
（4）、標(biāo)準(zhǔn)資料法。
（5）、經(jīng)驗估算法。
設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。
1、 保養(yǎng)的分級—三級保養(yǎng)
①“一級保養(yǎng)”
操作者保養(yǎng)，誰負(fù)責(zé)使用誰就得負(fù)責(zé)保養(yǎng)，保養(yǎng)項目均為一般操作工可執(zhí)行的工作
②“二級保養(yǎng)”由設(shè)備維修部門負(fù)責(zé)對機(jī)器進(jìn)行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養(yǎng)周期視具體情況而定。
③“三級保養(yǎng)”
對設(shè)備進(jìn)行全面的檢修，如果說公司內(nèi)部條件無法完成，必須與專業(yè)檢修的工公司簽定檢修協(xié)議，并定期至公司內(nèi)保養(yǎng)檢修。
生產(chǎn)現(xiàn)場管理的顏色、看板管理標(biāo)準(zhǔn)
1．內(nèi)容
（1） 制作規(guī)范的標(biāo)識牌，標(biāo)明品名、規(guī)格、數(shù)量、用途等。
（2） 用看板將需要的東西放置整齊，使任何人一目了然，物品“在哪里”、“是什么“、”有多少“，而不至于待料、待工，在尋找上浪費時間或誤用造成損失。
（3） 即使其他人到現(xiàn)場巡視，能立即明了物品“在哪里“、”是什么“、”有多少“。
紅色標(biāo)簽的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
（1） 使用紅紙條以醒目為原則，也可用其他紅色的物品（如膠帶）代替。使用紅色標(biāo)簽，使人們對物品的狀態(tài)一目了然。
（2） 以紅紙條明確地分開需要與不需要的東西，并且處理掉不需要的東西。
（3） 對超出有效期、變質(zhì)、可疑的物品貼紅色標(biāo)簽。
（4） 由監(jiān)督部門部門的物品。
（5） 紅色標(biāo)簽物品的處置在最顯目的位置：
生產(chǎn)現(xiàn)場物品放置標(biāo)準(zhǔn)
（1）現(xiàn)場的空間和場地實行“三定”原則。
① 定位置：
規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（人個）工作場地的位置。
② 定數(shù)量：
對各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。
③ 定區(qū)域：
對產(chǎn)品堆放區(qū)又可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。
（2） 設(shè)置定置管理看板
使用看板明確空間和區(qū)域劃分狀態(tài)，使工作人員了解并得到執(zhí)行。
（3） 畫線標(biāo)識
使用油漆畫線，用顏色界定區(qū)域，也可在畫線的基礎(chǔ)上用區(qū)域牌或用醒目的文字標(biāo)明區(qū)域功能。
經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不符合的地方立即糾正。
生產(chǎn)成本控制標(biāo)準(zhǔn)、
1、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本制定方法
1.1 標(biāo)準(zhǔn)成本的制訂從直接材料成本、直接人工成本和制造費用三方面進(jìn)行
1.2直接材料成本是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的材料成本，它包括標(biāo)準(zhǔn)用量和標(biāo)準(zhǔn)部門成本兩方面。材料標(biāo)準(zhǔn)用量，首先要根據(jù)產(chǎn)品的圖紙等技術(shù)文件進(jìn)行產(chǎn)品研究，列出所需的各種材料以及可能的代用材料，并要說明這些材料的種類、質(zhì)量以及庫存情況。其次，通過對過去用料經(jīng)驗的記錄進(jìn)行分析，采用其平均值，或最高與最低值的平均數(shù)，或最節(jié)省的數(shù)量，或通過實際測定，或技術(shù)分析等數(shù)據(jù)，制訂用量標(biāo)準(zhǔn)
1.3 直接人工成本是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的人工成本。在制訂產(chǎn)品直接人工成本標(biāo)準(zhǔn)時，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程加以分析，分析有哪些工藝，有哪些作業(yè)操作、工序等。
1.4制造費用可以分為變動制造費用和固定制造費用兩部分。這兩部分制造費用都按標(biāo)準(zhǔn)用量和標(biāo)準(zhǔn)分配率的乘積計算，標(biāo)準(zhǔn)用量一般都采用工時表示。
1.5標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本的制訂，通過編制標(biāo)準(zhǔn)成本來進(jìn)行。
1.6、生產(chǎn)成本核算：
對生產(chǎn)過程中發(fā)生的費用進(jìn)行歸集，計算出產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中每個步驟發(fā)生的費用
1.7、計件工資和計時工資都必須參考工時定額和目標(biāo)成本來制定，才能夠有效控制成本。
計件工資 計時工資
特點 人工成本隨產(chǎn)量增加，相對產(chǎn)量是變動成本 人工成本隨工時增加；相對產(chǎn)量來說，是固定成本
優(yōu)點 工人的熟練程度與成本無關(guān)；管理相對簡單 可以通過提高工時的效率，獲得更高的邊際利潤；如培訓(xùn)，生產(chǎn)工藝改進(jìn)，車間調(diào)度等；
針對不同級別的工人可以制定不同的工資標(biāo)準(zhǔn)，彈性較大；
問題 計件費率如何準(zhǔn)確計算？
工公司無法從生產(chǎn)效率的提高中獲得更多邊際利潤；
無法體現(xiàn)車間管理、技能培訓(xùn)的效益；
工資的彈性較小，
人工成本受工時利用效率、工人熟練程度影響；
產(chǎn)量低時，部門產(chǎn)品人工成本會增加；
生產(chǎn)部經(jīng)理
生產(chǎn)管理控制程序
1 目的
使生產(chǎn)管理規(guī)范化，以確保能按時、按量生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品，確保生產(chǎn)計劃的按時完成。
2 適用范圍
本公司生產(chǎn)計劃的編排和管理均屬該范圍。
3 定義
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會：為安排及調(diào)整生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)管理部門計劃員、生產(chǎn)經(jīng)理參加的會議。
4 職責(zé)
4．1營銷部跟單員：負(fù)責(zé)提供客戶訂單并提供客戶的相關(guān)資料。
4、2生產(chǎn)管理部門計劃員：負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)計劃的編排。
4、3生產(chǎn)管理部門跟單員：負(fù)責(zé)各生產(chǎn)部門生產(chǎn)計劃的制訂、跟催、匯總并及時調(diào)整各車間生產(chǎn)計劃。
4、4技術(shù)部：核定客戶的技術(shù)要求。
4、5生產(chǎn)部車間：包裝單及工藝單與生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行。配合生產(chǎn)管理部門執(zhí)行好生產(chǎn)及質(zhì)量管理。
5內(nèi)容
5、1訂單確認(rèn)
5、1、1生產(chǎn)管理部門計劃員按照營銷部跟單員評審?fù)戤叺挠唵螐?fù)印件后勤后，對訂單中的數(shù)量、交期、質(zhì)量要求進(jìn)行確認(rèn)，對其中有問題難以處理者，以口頭“聯(lián)絡(luò)單”同營銷部跟單員協(xié)商解決。
5、1、2對于緊急插單與交期緊迫者，生產(chǎn)管理部門接單，計劃及跟單應(yīng)會同解決，必要時以“聯(lián)絡(luò)單”知會生產(chǎn)各車間。
5、1、3確認(rèn)完畢，生產(chǎn)管理部門計劃員將訂單復(fù)印件的重要內(nèi)容登記于“排產(chǎn)資料”上進(jìn)行管制。以便跟單對訂單完成總體追蹤。
5、1、4生產(chǎn)管理部門跟單根據(jù)總的“排產(chǎn)資料”，安排各車間具體生產(chǎn)計劃，登記于“排產(chǎn)計劃表”上。
5、2包裝單與工藝指導(dǎo)單的制作、發(fā)行。
5、2、1生產(chǎn)管理部門及技術(shù)部根據(jù)評審確定合格的訂單內(nèi)容轉(zhuǎn)換成各生產(chǎn)車間生產(chǎn)操作用“包裝單”及“工藝指導(dǎo)單”，電腦車間打字列印，由生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)后復(fù)印件加蓋紅色“生產(chǎn)單發(fā)行章”發(fā)入到各生產(chǎn)部門執(zhí)行，各收件人在“訂單包裝單工藝指導(dǎo)單匯總表”上簽收，原稿保存在派發(fā)部門處。
5、2、2對于技術(shù)要求較強(qiáng)的訂單，技術(shù)部除應(yīng)在“工藝指導(dǎo)單”上注明外，還應(yīng)連同樣品（確認(rèn)板）—齊交生產(chǎn)部門。
5、3生產(chǎn)計劃排定
5、3、1生產(chǎn)管理部門計劃員根據(jù)客戶訂單要求排定“排定資料”分發(fā)給各跟單作為其制訂各生產(chǎn)車間生產(chǎn)計劃的原始依據(jù)。
5、3、2生產(chǎn)管理部門跟單根據(jù)“排產(chǎn)資料”規(guī)劃出各車間駔近期“排產(chǎn)計劃表”，印發(fā)給生產(chǎn)車間以便各車間備料及準(zhǔn)備生產(chǎn)。
5、3、3生產(chǎn)計劃排定及調(diào)整可每周三下午“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會”上由生產(chǎn)管理部門、生產(chǎn)部及香港營銷共同協(xié)調(diào)確定。
5、3、4對一次下單過多的客戶，可針對該客戶訂單專門安排生產(chǎn)計劃以便進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)。
5、4生產(chǎn)執(zhí)行
5、4、1生產(chǎn)各車間根據(jù)生產(chǎn)管理部門跟單下達(dá)的生產(chǎn)計劃適時、適量調(diào)整安排人員及機(jī)器設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，具體做法依《制程控制程序》執(zhí)行。
5、4、2生產(chǎn)各車間在生產(chǎn)過程中不以如期完成任務(wù)時，各車間長應(yīng)及時以“聯(lián)絡(luò)單”知會生產(chǎn)管理部門跟單員，由跟單員生產(chǎn)管理部門長等在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會上協(xié)調(diào)解決。
5、5生產(chǎn)追蹤
5、5、1生產(chǎn)各車間應(yīng)把生產(chǎn)進(jìn)度做成“生產(chǎn)日報表”和“生產(chǎn)周報表”報生產(chǎn)管理部門跟單，由生產(chǎn)管理部門跟單匯總、整理，核對是否偏離計劃，凡有偏離計劃者則須依實際情況進(jìn)行解決，重大者報管理代表或總經(jīng)理裁決。
5、5、2生產(chǎn)管理部門跟單在生產(chǎn)計劃發(fā)出至出貨前每天，不定期時到生產(chǎn)現(xiàn)場了解生產(chǎn)進(jìn)度，以便在“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會”上協(xié)調(diào)解決，確保交期。
5、5、3已完成的生產(chǎn)訂單由出貨車間安排出貨。
5、6生產(chǎn)變更
5、6、1在生產(chǎn)執(zhí)行過程中因客戶增刪某些要求，或交期、數(shù)量變更時，則重新發(fā)出“包裝單”、“工藝指導(dǎo)單”，并在修改的單上加蓋“更改”印章，原有“包裝單”、“工藝指導(dǎo)單”加蓋“取消”印章。分發(fā)給相關(guān)生產(chǎn)各車間，作為生產(chǎn)制程變更的依據(jù)。
5、6、2生產(chǎn)管理部門在安排生產(chǎn)計劃過程中，核實生產(chǎn)能力過于飽和不能如期交貨或設(shè)備故障等原因不能按計劃執(zhí)行完成時，則同客戶協(xié)商解決。因物料供應(yīng)及其他原因而影響生產(chǎn)時度者，則生產(chǎn)管理部門及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，并知會采購部備料。
6參考文件
6、1《制程控制程序》
7附件表單
7、1〈聯(lián)絡(luò)單〉
7、2〈排產(chǎn)資料〉
7、3〈，排產(chǎn)計劃表〉
設(shè)備保養(yǎng)管理程序
1目的
通過規(guī)范設(shè)備的管理控制，使其維持在一定性能水平之上，以滿足生產(chǎn)加工要求。
2適用范圍
適用于所有生產(chǎn)設(shè)備的管理。
3定義
無
4職責(zé)
4．1設(shè)備需求的提出——使用部門
4．2設(shè)備的定期保養(yǎng)、檢修、報廢——設(shè)備管理員
4．3設(shè)備的表面維護(hù)——使用部門
4．4設(shè)備新增、報廢的批準(zhǔn)——總經(jīng)理
5程序
5．1設(shè)備需求的提出
5．1．1設(shè)備使用部門根據(jù)目前生產(chǎn)使用情況，在目前設(shè)備不能滿足生產(chǎn)所需進(jìn)行技術(shù)更新的情況下，擬定設(shè)備需求申請，報副總經(jīng)理審核，由總經(jīng)理組織設(shè)備管理員備案。
5．1．2方案討論通過之后，將核定的方案交總經(jīng)理審批，通過之后的提案，設(shè)備管理員需作備案。
5．2設(shè)備的采購
由總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織及選擇供應(yīng)商。
5．3設(shè)備的驗收與安裝
5．3．1設(shè)備購置入公司后，由設(shè)備管理員主任組織有關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行安裝，且出具《設(shè)備驗收報告》，若設(shè)備驗收不合格，根據(jù)相關(guān)協(xié)議向供貨方辦理退換維修手續(xù)，直到驗收合格。
5．4設(shè)備的進(jìn)帳：
設(shè)備驗收合格后，由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)編號，資材部負(fù)責(zé)錄入設(shè)備清單，建立設(shè)備檔案，將設(shè)備原始資料或說明書留在設(shè)備閱存檔。
5．5設(shè)備的日常維護(hù)、維修及保養(yǎng)
5．5．1設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)
5．5．1．1設(shè)備管理員每日對設(shè)備作巡查維護(hù)，做好記錄。
5．5．1．2設(shè)備使用部門的操作人員根據(jù)設(shè)備管理員發(fā)出的《設(shè)備操作/保養(yǎng)指引》所使用設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，由設(shè)備管理員對所有生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)。
5．5．2設(shè)備的定期保養(yǎng)
設(shè)備管理員負(fù)責(zé)制定《設(shè)備操作/保養(yǎng)指引》，每次由設(shè)備管理員填定《設(shè)備保養(yǎng)通知單》交使用部門，每次保養(yǎng)后做好設(shè)備運行定期保養(yǎng)記錄。
5．5．3合格證的管理
設(shè)備管理員對保養(yǎng)檢定后合格的設(shè)備必須貼上《合格證》，《合格證》上應(yīng)注明檢定日期。
5．5．4停用證的管理
設(shè)備管理員對經(jīng)維修后不能達(dá)到生產(chǎn)要求的設(shè)備或不適合生產(chǎn)需要暫時不使用的設(shè)備，由設(shè)備管理員與使用部門經(jīng)理協(xié)商經(jīng)經(jīng)理設(shè)備經(jīng)理同意在該設(shè)備上貼上《停用證》并說明住宿這用日期。
5．5．5設(shè)備的使用和維修
5．5．5．1設(shè)備操作人員要求嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作/保養(yǎng)指引》的規(guī)定使用，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲或出現(xiàn)故障時，應(yīng)按照設(shè)備操作指引采取相應(yīng)應(yīng)急措施，同時報告當(dāng)班、經(jīng)理，由當(dāng)班經(jīng)理填寫《設(shè)備維修申請單》交設(shè)備管理員，由設(shè)備管理員組織維修人員到現(xiàn)場搶修。
5．5．5．2設(shè)備管理員在維修過程中，必須在所維修之設(shè)備主要部位或顯眼處懸掛維修狀態(tài)標(biāo)示，并在維修單和設(shè)備運行保養(yǎng)記錄中填寫維修內(nèi)容和更換配件情況，設(shè)備修好后，由設(shè)備使用部門經(jīng)理或領(lǐng)班簽字認(rèn)可。
5．5．5．3本公司內(nèi)無法修復(fù)或需外協(xié)加工的零配件，由設(shè)備管理員主任填寫外協(xié)加工維修單，交經(jīng)理申批，由設(shè)備管理員聯(lián)系，委托外部門完成，對修復(fù)或安裝、加工的零配件，設(shè)備管理員負(fù)責(zé)驗收和檢查。
5．5．5．4設(shè)備的報廢
對不能修復(fù)的設(shè)備，由設(shè)備管理員主任填寫《設(shè)備/儀器報廢申請單。報總經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后作報廢處理，并在設(shè)備清單上注銷，注明報廢日期，同時封存該設(shè)備的所有資料，由財務(wù)負(fù)責(zé)處理資產(chǎn)。
5．6本程序涉及的設(shè)備管理記錄的保存由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)，保存期限為2年。
6參考文件
6．1〈采購控制程序〉
7相關(guān)表格
7．1設(shè)備驗收報告
7．2生產(chǎn)設(shè)備清單
7．3保養(yǎng)通知單
7．4設(shè)備保養(yǎng)記錄卡
7．5設(shè)備維修申請單
7．6設(shè)備/儀器報廢申請單
7．7設(shè)備外協(xié)加工/維修單
7．8設(shè)備維修記錄卡
年度生產(chǎn)計劃編制流程
生產(chǎn)計劃安排流程
生產(chǎn)計劃接單流程
車間生產(chǎn)計劃管理流程
車間生產(chǎn)目標(biāo)管理流程
生產(chǎn)技術(shù)方案評價流程
產(chǎn)品研發(fā)過程管理流程
生產(chǎn)工藝管理流程
生產(chǎn)過程檢驗流程
車間生產(chǎn)調(diào)度管理流程
車間生產(chǎn)進(jìn)度控制流程
班組生產(chǎn)任務(wù)安排流程
安全生產(chǎn)管理流程
生產(chǎn)管理規(guī)定
1、 加強(qiáng)生產(chǎn)管理，有效的運用物料、人力、設(shè)備（機(jī)器、工具），并在時間上、數(shù)量上、空間上能適當(dāng)?shù)嘏浜?，以便提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量并降低成本，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本規(guī)定。
2、營銷部于下年度開始前2個月，提出年度營銷計劃，生產(chǎn)管理部依據(jù)年度營銷計劃，于下年度開始前1個月制定出年度生產(chǎn)計劃。
3、生產(chǎn)計劃員依據(jù)年度生產(chǎn)計劃、營銷部開出的制造通知單以及現(xiàn)有庫存量（成品半成品）擬訂月生產(chǎn)計劃。
5、生產(chǎn)管理部門接到營銷部開出的銷售需求單時應(yīng)結(jié)合有關(guān)生產(chǎn)信息作出以下安排：
① 安排生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)定表；
② 諸所需的主輔料（何時再需要），并在采購時間之前通知存量管理部門，安排原料；
③ 將外協(xié)加工計劃通知給外協(xié)管理部門，以尋求適當(dāng)?shù)墓旧獭?/span>
6、生產(chǎn)管理部門，依據(jù)月生產(chǎn)計劃、制造通知單、制造變更通知單、實際的生產(chǎn)進(jìn)度以及現(xiàn)有人力、設(shè)備資料于每周安排次日起7天內(nèi)的生產(chǎn)進(jìn)度單。
7、生產(chǎn)管理部門按照預(yù)定和實際的生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)出工作命令（發(fā)出前要確知物料情況）和發(fā)料單。
① 工作命令一聯(lián)給現(xiàn)場制造各車間（同時要附工藝指導(dǎo)圖、操作標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)等），一聯(lián)通知質(zhì)量管理部門；
② 發(fā)料單一聯(lián)給現(xiàn)場制造各車間，一聯(lián)通知倉庫備料；
③ 一般要在開工3天之前發(fā)出工作命令和發(fā)料單，但特殊情況除外。
8、由現(xiàn)場各車間每日遞交報表，了解生產(chǎn)進(jìn)度。
9、現(xiàn)場制造各車間，當(dāng)無法按照進(jìn)度如期限完成或有任何困難時（機(jī)器模具損壞、停電等），應(yīng)盡快將原因通知生產(chǎn)管理部門，予以調(diào)整工作。
10、 制造完工后，將工作命令單填寫有關(guān)內(nèi)容，送回生產(chǎn)管理部門備案。
11、 生產(chǎn)管理部門在每批產(chǎn)品（訂單）完工后，要將有關(guān)資料，如生產(chǎn)日報表工作命令、發(fā)料單、外協(xié)加工等資料匯總，并將實際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進(jìn)行研討，提出改善措施，防止再次發(fā)生；必要時還需整理成本分析資料等，所有資料要建檔備查，以利作業(yè)的進(jìn)行。
12、 生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常地與營銷部、外協(xié)管理部門、品管部門、技術(shù)部門以及現(xiàn)場制造各車間保密切聯(lián)系，確實了解實際情況與預(yù)定進(jìn)度是否超前或落后，并要能彈性地應(yīng)變。
采購部門在管理外協(xié)加工以及協(xié)制造的半成品或零件時，應(yīng)適時適量地配合生產(chǎn)進(jìn)度。
