現(xiàn)代的造紙程序可分為制漿、調(diào)制、抄造、加工等主要步驟
一.制漿的過程
制漿為造紙的第一步，一般將木材轉(zhuǎn)變成紙漿的方法有機械制漿法、化學(xué)制漿法和半化學(xué)制漿法等三種。
機械制漿：簡稱MP，其生產(chǎn)為以磨木石加上熱水磨解木片而得到紙漿纖維的制漿法，因無法大量去除木材中之大量木質(zhì)素，故所得纖維容易受光變黃脆化，以此方法之紙漿得率可達90%（100KG木材可得90KG紙漿）因得率高售價最低，但紙漿雜質(zhì)含量多，通常用于報紙生產(chǎn)。
化學(xué)制漿：簡稱CP，為利用化學(xué)溶液（以亞硫酸鹽為主流）經(jīng)高溫蒸煮木片而得，可溶解去除木材中之木質(zhì)素與纖維素，而得到高純度之纖維素，故得率甚低盡有30-40%，但紙漿有不易退色與強度高之優(yōu)點，通常用于文化用紙（版紙與模造紙之生產(chǎn)）。
半化學(xué)制漿法：簡稱CTMP，為利用較少之化學(xué)藥劑蒸煮磨解木片而得，其性質(zhì)介于化學(xué)與機械間，得率約70%。因較化學(xué)漿含較多木質(zhì)素，紙質(zhì)較易退色變黃，一般用于雜志紙生產(chǎn)，特色在其不透明度高。
二.調(diào)制過程
紙料的調(diào)制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長短直接與它有關(guān)。
一般常見的調(diào)制過程大致可分為以下三步驟：
a.散漿 b.打漿 c.加膠與充填
三.抄造過程
抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：
紙料的篩選
將調(diào)制過的紙料再稀釋成較低的濃度，并借著篩選設(shè)備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持質(zhì)量及保護設(shè)備。
2.網(wǎng)部
使紙料從頭箱流出在循環(huán)的銅絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)上并均勻的分布和交織。
3.壓榨部
將網(wǎng)面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾轆間，借滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進一步的脫水，并使紙質(zhì)較緊密，以改善紙面，增加強度。
4.干燥部
由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達52－70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經(jīng)過許多個內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。
5.壓光
將干燥后的紙匹經(jīng)過一組由二－八支滾轆所組成的壓工機，借轆面與紙面間的壓力，使紙張表面更平滑和緊密，且較具光澤。
6.卷紙
將已完成抄紙各項程序的紙匹，卷成筒狀，以便裁切，并在卷紙的同時檢查紙的重量、質(zhì)量和寬度，以便作調(diào)整和控制。
7.裁切、選別
包裝－取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經(jīng)人工或機械的選別，剔除有破損或污點的紙張，最后將每五百張包成一包（通常叫做一令）。
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