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氣體壓縮機是對氣體進行壓縮，產(chǎn)生氣體壓縮能的設(shè)備。對氣體進行壓縮的目的是輸送氣體或者為化學(xué)反應(yīng)創(chuàng)造必要的條件。氣體壓縮機是石化裝置的關(guān)鍵設(shè)備，大部分石化裝置都有氣體壓縮機，因此，氣體壓縮機作為石化技術(shù)裝備的“心臟”，對石油化工工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用。
石油化工是近代發(fā)達國家的重要基干工業(yè)，是以石油和天然氣出發(fā)點，生產(chǎn)出一系列中間體、塑料、合成纖維、合成橡膠、合成洗滌劑、溶劑、涂料、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等與國計民生密切相關(guān)的重要產(chǎn)品。80年代，在工業(yè)發(fā)達國家中，化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)值，一般占國民生產(chǎn)總值 6％～7％，占工業(yè)總產(chǎn)值7％～10％。而石油化工產(chǎn)品銷售額約占全部化工產(chǎn)品的45％，其比例是很大的。
近幾年，國民經(jīng)濟增長形勢發(fā)生了很大變化，石油化工工業(yè)對國民經(jīng)濟的影響也越來越大。中國石油化工起始于50年代，70年代以后發(fā)展較快，建立了一系列大型石油化工廠及一批大型氮肥廠等，乙烯及三大合成材料有了較大增長。中國石油化工行業(yè)占工業(yè)經(jīng)濟總量的20%，因而對國民經(jīng)濟非常重要。
為了保證國民經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，預(yù)計2010年我國將新增9000多萬噸原油加工能力，預(yù)計2010年我國乙烯產(chǎn)能將達到18Mt／a。
經(jīng)過60年的發(fā)展，中國已經(jīng)成為世界上僅次于美國的第二大煉油國，有15個千萬噸級的煉油廠。我國煉油年加工能力從建國初期的十幾萬噸發(fā)展到現(xiàn)在的4億多噸，煉油技術(shù)從一片空白，發(fā)展成了全部成套煉油裝置技術(shù)都實現(xiàn)國產(chǎn)化。改革開放以后，中國煉油工業(yè)依靠自主創(chuàng)新技術(shù)不斷發(fā)展壯大，經(jīng)歷了煉油石化企業(yè)改組改造的調(diào)整發(fā)展過程，調(diào)整了煉化工業(yè)布局，改變了過去布局分散、規(guī)模較小、集中度較低的狀況，推進了煉化一體化，實現(xiàn)了規(guī)模化、基地化、集群化發(fā)展，在長三角和珠三角、環(huán)渤海地區(qū)形成了三個大型區(qū)域性煉化企業(yè)集群。一批現(xiàn)代化的大型煉廠經(jīng)過科學(xué)布局也在建設(shè)之中。中國石化煉油業(yè)務(wù)得到長足發(fā)展。1988年，加工規(guī)模400萬噸/年以上的大型煉油廠只有9個，到2008年底，一次加工能力在500萬噸/年以上的企業(yè)共有18家，旗下?lián)碛墟?zhèn)海煉化、茂名石化、廣州石化、海南煉化、高橋石化、上海石化、金陵石化、揚子石化、齊魯石化、燕山石化、青島煉化等11個千萬噸級煉油基地，煉廠平均規(guī)模達到532萬噸/年。
我國現(xiàn)有16家乙烯生產(chǎn)企業(yè)，18套裝置。2004年生產(chǎn)乙烯627萬噸，居世界第3位；五大類合成樹脂1530萬噸，居世界第5位；六種合成橡膠129萬噸，居世界第4位；五種合成纖維1043萬噸，居世界首位。近年來，我國乙烯工業(yè)技術(shù)裝備水平顯著提高，成功開發(fā)出大型乙烯裂解爐、聚丙烯、丙烯腈、重質(zhì)原料催化熱裂解、SBS彈性體等成套技術(shù)，部分專用設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)化?！叭齽被玖⒆銍鴥?nèi)，達到或接近世界先進水平。我國現(xiàn)有的乙烯裝置多為成套進口，因進口設(shè)備價格高，因此我國乙烯生產(chǎn)成本較高。國際乙烯市場價格較低，因此國際市場的乙烯對我國市場構(gòu)成較大威脅。我國的乙烯企業(yè)不得不采取各種措施降低生產(chǎn)成本，其中包括在乙烯工程改造中盡量提高設(shè)備的國產(chǎn)化率，這為壓縮機行業(yè)提供了很好的市場機遇。
目前，我國是世界上最大的化肥生產(chǎn)國，共有化肥生產(chǎn)企業(yè)共1000多家，其中氮肥生產(chǎn)企業(yè)近600家，磷肥400家左右，鉀肥47家。但產(chǎn)能分布極其不集中，中小化肥生產(chǎn)企業(yè)遠多于大型化肥企業(yè)。雖然近年建成投產(chǎn)了不少大化肥企業(yè)，小化肥企業(yè)也在積極的關(guān)停合并，但小化肥企業(yè)仍占到總企業(yè)數(shù)的70%以上，產(chǎn)量仍占一半左右。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，我國化肥生產(chǎn)以氮肥為主，所占比例遠高于國際平均水平，而鉀肥生產(chǎn)比例則遠低于國際水平。就目前形勢而言，化肥行業(yè)的主要任務(wù)是提高產(chǎn)品在市場的綜合競爭能力，減少化肥的進口量。為此急需采用國產(chǎn)化的關(guān)鍵設(shè)備新建一些大型化肥裝置。同時，由于國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)眾多，因此對關(guān)鍵設(shè)備需求量較大，尤其是對壓縮機的需求，在逐年遞增當中。
壓縮機是石化工業(yè)生產(chǎn)中的重要關(guān)鍵設(shè)備，一般常用的有離心式壓縮機、往復(fù)式壓縮機、螺桿式壓縮機等。
大多數(shù)壓縮機輸送介質(zhì)為石油混合氣體、天然氣、氮氣、氫氣、氧氣、氯氣、甲烷、乙烯、丙烯、氨氣、二氧化氮等。石化生產(chǎn)裝置大多數(shù)在高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕、有毒、長周期條件下連續(xù)生產(chǎn)。因此石化生產(chǎn)用壓縮機組必須做到整體性能好，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，無故障運轉(zhuǎn)時間達到20000h以上，而且可以滿足各種工況的需要。
煉油生產(chǎn)常用的氣體壓縮機主要有催化裂化裝置的軸流壓縮機、富氣壓縮機；催化重整裝置的預(yù)加氫循環(huán)壓縮機、重整氫增壓機、循環(huán)氫壓縮機；加氫精制和加氫裂化裝置的離心式循環(huán)氫壓縮機和往復(fù)式新氫壓縮機；焦化裝置中的焦化氣壓縮機等。
乙烯成套生產(chǎn)裝置中的壓縮機數(shù)量最多，如乙烯裂解裝置的裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機；丁二烯抽提裝置中的螺桿壓縮機；聚乙烯裝置的循環(huán)氣壓縮機和乙烯壓縮機；聚丙烯裝置的循環(huán)氣壓縮機、丙烯壓縮機、氮氣壓縮機和氫氣壓縮機；乙二醇裝置的循環(huán)氣壓縮機；氯乙烯裝置的氯氣壓縮機；PTA裝置和丙烯腈裝置的工藝空氣壓縮機和氫氣壓縮機等。其中乙烯裂解裝置的裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機，俗稱“三機”，能耗占裝置總能耗的20%～40%。因此，降低壓縮機能耗對降低裝置能耗具有重要意義。
化肥生產(chǎn)中用的氣體壓縮機，主要有工藝空氣壓縮機、合成氣壓縮機、二氧化碳壓縮機、氮氣壓縮機、氨氣壓縮機。輔助生產(chǎn)裝置中空分裝置和空壓站的氣體壓縮機，主要有空氣壓縮機、氧氣壓縮機、氮氣壓縮機、氬氣壓縮機等。由于合成氨裝置不斷向大型化發(fā)展，用戶對壓縮機組的能耗、可靠性、配套水平等技術(shù)指標的要求也越來越高。
國內(nèi)外的石化企業(yè)都是集中建設(shè)一批生產(chǎn)裝置，形成大型石化工業(yè)區(qū)。在區(qū)內(nèi)，煉油裝置為'龍頭'，為石化裝置提供裂解原料，如輕油、柴油，并生產(chǎn)石化產(chǎn)品；裂解裝置生產(chǎn)乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根據(jù)需求建設(shè)以上所述原料為主生產(chǎn)合成材料和有機原料的系列生產(chǎn)裝置，其產(chǎn)品、原料有一定比例關(guān)系。如要求年產(chǎn)30萬噸乙烯，粗略計算，約需裂解原料120萬噸， 對應(yīng)煉油廠加工能力約250萬噸，可配套生產(chǎn)合成材料和基本有機原料80 ～ 90萬噸。由此可見， 建設(shè)石化工業(yè)區(qū)要投入大量資金，廠區(qū)選址適當，不但要保證原料和產(chǎn)品的運輸，而且要有充分的電力、水供應(yīng)及其它配套的基礎(chǔ)工程設(shè)施。各生產(chǎn)裝置需要大量標準、定性的機械、設(shè)備、儀表、管道和非定型專用設(shè)備。
壓縮機是石化工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，新建一套1000萬噸/年煉油廠需要壓縮機30～40臺，新建一套100萬噸/年乙烯廠需要各種壓縮機40～50臺。隨著石化裝置規(guī)模的日益大型化，當前石化用壓縮機正向著大型、系列成套、高效率、機電一體、節(jié)能環(huán)保、高可靠性、低噪音方向發(fā)展。如大型壓縮機整機效率提高1％，則每年可節(jié)約運行費用500萬～800萬元。因此，近幾年隨著石油化工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，壓縮機作為生產(chǎn)裝置中的關(guān)鍵裝備得到了關(guān)注，而我國現(xiàn)在越來越重視相關(guān)技術(shù)的開發(fā)，也加快了石油化工生產(chǎn)裝置的國產(chǎn)化步伐。
隨著世界科技的進步，石化領(lǐng)域的發(fā)展也更加的迅速，高技術(shù)在石化工業(yè)的應(yīng)用不斷深入，現(xiàn)在，新的工藝技術(shù)給石油化工工業(yè)帶來了新的轉(zhuǎn)變，國內(nèi)也在相關(guān)領(lǐng)域逐步形成自己的核心技術(shù)和專有技術(shù)。尤其是石油化工工業(yè)的發(fā)展對壓縮機的需求越來越大，同時也對壓縮機技術(shù)提出了更高的要求。石油化工工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的大型化要求壓縮機向大型、系列成套、高效率、機電一體、節(jié)能環(huán)保、高可靠性、低噪音、長壽命方向發(fā)展，更多的按石化生產(chǎn)工藝參數(shù)采用專用設(shè)計、個性化設(shè)計和制造，以使設(shè)備在最佳設(shè)計工況下運行，如大型壓縮機整機效率提高1％，則每年可節(jié)約運行費用500萬～800萬元。未來國內(nèi)大型乙烯用壓縮機、長輸管線壓縮機、PTA（精對苯二甲酸）壓縮機和大型空分用壓縮機市場需求巨大。此外，大型煉油、化肥、甲醇、煤化工等項目配套用壓縮機也有良好的發(fā)展前景。
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