板對(duì)接的立焊操作技巧：
立焊接時(shí)液態(tài)金屬和熔池因自重下墜，故易分離。但熔池溫度過高，液態(tài)金屬易下流形成焊瘤。易掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊得平整，焊縫成形差。根據(jù)立焊的特點(diǎn)，焊接時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜60°~80°，電弧指向熔池中心，焊接電流應(yīng)較小，以控制熔池溫度。
立角焊于立對(duì)接的操作有許多相同之處，如用小直徑焊條和短弧焊接，操作姿勢(shì)和握焊鉗的方法基本相似。為掌握立焊的操作技能，還要注意下面幾個(gè)環(huán)節(jié)。
1. 焊接電流：在與立對(duì)接焊相同的條件下，焊接電流可稍微大些，以保證喊透。
2. 焊條的位置：為了使兩焊件能夠受熱均勻，保證熔深和提高效率，應(yīng)注意焊條的位置和傾斜角度。如所焊的焊件厚度相同時(shí)，焊條與焊件的夾角應(yīng)左右相等，焊條與焊縫中心線的夾角保持70°~90°范圍。
3.熔化金屬的控制：立角焊的關(guān)鍵是如何控制熔池金屬，焊條要按熔池金屬的冷卻情況有節(jié)奏地上下擺動(dòng)。在施焊過程中，當(dāng)引弧后出現(xiàn)第一個(gè)熔池時(shí)，電弧應(yīng)較快地抬高，當(dāng)看到熔池瞬間冷卻成一個(gè)暗紅點(diǎn)時(shí)，很快將電弧下降到弧坑處，并使熔滴下落時(shí)與前面熔池重疊2/3，然后電弧再抬高，這樣就能有節(jié)奏地形成立焊縫。如果前面一個(gè)熔池尚未冷卻到一定程度，就過急地下降焊條，就會(huì)造成熔滴之間溶合不良，如果熔滴下落的位置不正確，會(huì)使焊波脫節(jié)，影響焊縫美觀很焊接質(zhì)量。
4.焊條的擺動(dòng)：根據(jù)不同板厚和焊腳尺寸的要求選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法，對(duì)焊腳尺寸較小的焊縫，可采取直線往復(fù)形運(yùn)條方法；焊腳尺寸要求較大時(shí)，可采取月牙形、三角形、鋸齒形等運(yùn)條方法。為了避免出現(xiàn)咬邊等缺陷，除選擇合適的電流外，焊條在焊縫的兩側(cè)應(yīng)稍停留片刻，使熔化金屬能填滿焊縫兩側(cè)邊緣部分。焊條擺動(dòng)的寬度應(yīng)不大于所要求的焊腳尺寸，例如要求焊出10mm寬的焊腳時(shí)，焊條的擺動(dòng)范圍應(yīng)在8mm內(nèi)。
5.局部間隙過大時(shí)的焊接法：當(dāng)遇到局部間隙超過焊條直徑時(shí)，可預(yù)先采取向下焊的方法，使熔化金屬把過大的間隙填滿后，再進(jìn)行正常焊接，這樣可提高效率，并大大減少金屬的飛濺和電弧偏吹。對(duì)間隙過大的薄板的焊接，采取這種方法，還有減少變形的效果
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