導語：學無止境
來源 :自編
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1.造型和制芯
（1）任務（內(nèi)容）制備形成鑄件的模型。
（2）重要性（地位）是砂型鑄造生產(chǎn)的主要或者說是基本工序，往往以該道工序來衡量/計算鑄造生產(chǎn)能力、勞動生產(chǎn)率（效率）、生產(chǎn)技術的先進性。
（3）支持配合的工序
A.模型模型對鑄件的尺寸精度起決定性的影響；
模型直接影響著整個鑄造廠的操作方法，生產(chǎn)效率；
模型的生產(chǎn)管理；
有關模型的技術標準；
可以說模型影響著整個鑄造廠（車間）的生產(chǎn)。
B.型砂
型砂直接影響著造型、制芯的生產(chǎn)操作，影響或者說決定生產(chǎn)節(jié)奏和效率。
型砂對鑄件質(zhì)量起著極大的影響，液體合金充型，在型砂中流動、冷卻、凝固、再冷卻。
在整個過程中有自身的、合金與鑄型的以及合金與空氣的物理變化和化學反應。鑄件的大多數(shù)缺陷都與型砂直接或間接的有關，如粘砂、夾砂、氣孔、裂紋、折皺等等，還直接影響表面質(zhì)量。
型砂直接影響勞動條件和環(huán)境。
型砂對生產(chǎn)成本的影響很大，有些砂種占成本的比例很大。
C.其他砂箱，芯骨，冷鐵等。
（4）造型制芯的基本要求：緊、光、通。
2.烘烤和上涂料
（1）任務（目的）對制備好的砂型和砂芯烘烤，上涂料，防止鑄件出現(xiàn)氣孔，防止粘砂、沖刷，提高鑄件表面光潔度。
（2）重要性對提高鑄件表面光潔度，防止粘砂、沖砂，防止氣孔起很大的甚至是決定性的作用。
（3）涂料我公司用鋯英粉醇基涂料，涂料的基本組成(骨料）是鋯英粉，化學結構式是ZrO2·SiO2,ZrO2含量越高越好，鑄鋼生產(chǎn)要求含ZrO265%以上，鋯英粉的特點是耐火度高，化學穩(wěn)定性好，高溫下熱膨脹系數(shù)小，能有效地防粘砂、沖砂、夾砂等缺陷，涂料中有一些揮發(fā)物，高溫下有較大的發(fā)氣量，會帶來鑄件的皮下氣孔，因此刷涂料后要烘干，過高的烘烤溫度有損于醇基涂料中的粘結劑，削弱了涂料層，要避免（一般控制在200°C以下）。涂料中有一定量的醇類物質(zhì)，在使用過程中因醇類物質(zhì)的揮發(fā)涂料變粘度，影響涂刷，用工業(yè)無水酒精稀釋。刷涂料時要避免涂料堆集，影響鑄件尺寸，過厚的涂料層不易烘干，會造成鑄件氣孔。
3.合箱（配模）
（1）任務(內(nèi)容）將制備好的砂型和砂芯裝配起來，準備澆注。有時要放內(nèi)冷鐵和芯撐。
（2）重要性是制備鑄件模型的最后一道工序，決定鑄件尺寸，形狀，鑄件是否有砂孔、沖砂、氣孔等，是鑄造生產(chǎn)中最要的工序之一。
（3）具體操作內(nèi)容：
再次烘烤；
清除表面浮砂；
檢查砂型、砂芯型腔，特別是出氣孔道；
下砂芯；
扣上箱；
放澆口杯；
夾緊。
4.熔煉
（1）任務得到化學成分合格，脫氧好，夾雜物和氣體含量
少，有一定溫度、流動性好的液體合金。
（2）重要性液體合金凝固、冷卻后形成鑄件，它的成分、
組織、純凈度直接決定了鑄件的性能。
（3）具體操作將廢鋼、各種合金材料通過熔化、精煉、去除有
害元素、去除夾雜物、脫氧、除氣調(diào)整化學成分，最后獲得
合格的鋼水。
（4）支持、配合的工作（工序）
A.筑爐；
B.備料（廢鋼、合金、增碳劑、脫氧劑、氧氣、礦石、造渣材料
等）；
C.化學分析。
5.澆注
（1）任務將鋼水澆入鑄型中。
（2）重要性是直接形成鑄件的一道工序。
（3）支持配合的工作：
A.砌包；
B.清理鋼包；
C.裝塞桿；
D.烘包；
E.撒除渣劑、保溫劑。
1.開箱落砂
（1）任務打開澆注后的鑄型，取出鑄件，打碎已澆注后的鑄型，取出鑄件。是后道工序的第一步，是砂再生處理的第一步；
（2）重要性（注意事項）及時開箱，保證砂箱的流轉(zhuǎn)，澆出來的鑄件及時進入下道工序，防止鑄件出現(xiàn)裂紋和震壞。
2.清砂
（1）任務將鑄件表面、內(nèi)腔殘留的型砂清除掉，去除芯骨和鑄件表面的冷鐵。
（2）重要性（注意事項）為割除澆冒口創(chuàng)造條件，為后續(xù)的拋丸，清除、修復缺陷創(chuàng)造條件，要避免損壞鑄件表面。
3.氣割
（1）任務割除澆冒口，冒口補貼，不需要保留的鑄筋已經(jīng)厚大飛
邊，出氣通道。
（2）注意事項A.冒口根部殘留量不能大，也不能割入鑄件內(nèi)部；B.注意區(qū)別鑄筋和鑄件上的搭子和結構筋；C.中低合金鋼氣割前要熱處理及預熱。
4.拋丸
（1）任務進一步清除鑄件表面的粘砂，暴露鑄件的表面（表皮）缺陷。
（2）重要性（注意事項）徹底暴露鑄件的表面（表皮）缺陷，盡量在熱處理之前修補缺陷，大大縮短生產(chǎn)周期，避免在拋丸—修補缺陷兩個環(huán)節(jié)往返，注意要在第一次拋丸時盡量用粗粒拋丸（直徑在2～2.5㎜)拋丸時間長（15分鐘左右）
5.碳刨（挖鑿缺陷）
（1）任務將缺陷挖除干凈，準備焊補
（2）注意事項
A.缺陷一定要挖除干凈才能焊補，必要時要用滲透探傷來
檢查。
B.重大焊補（焊補深度超過壁厚的20%或深度超過一英寸，
或焊補面積超過65㎝2）要做記錄，要用滲透探傷來檢查
缺陷是否清除干凈。
C.中低合金鋼碳刨前要予熱，碳刨后要保溫，要及時除應。
5.焊補
（1）任務焊補缺陷
（2）重要性和注意事項
A.鑄鋼件生產(chǎn)中的一道關鍵性工序。鑄鋼件在生產(chǎn)過程中避免不了焊補，焊補后鑄件的機械性能、化學成分、組織狀況、應力情況、是否有氣孔、夾渣、裂紋等直接影響鑄件質(zhì)量。
B.焊條有嚴格規(guī)定（包括焊條牌號、直徑、保管、烘烤、保溫等）
C.中低合金鋼焊前要予熱，焊后除應。
D.焊后要打磨至鑄件原始的形狀和尺寸。
7.熱處理：
通過熱加工制度(加熱、保溫、冷卻)改變鑄件性能的加工方法
(1)任務改變金相組織，消除應力，獲得所需要的工藝性能（機加工）和使用性能（機械性能和化學性能等）
(2)重要性鑄件僅化學成分合格還不能滿足用戶的使用要求或工藝要求，還需要通過熱處理來使鑄件滿足這些要求，通過熱處理可以：
滿足用戶需要的機械性能；※滿足用戶需要的耐腐蝕性能；
滿足用戶需要的工藝性能；※消除應力，穩(wěn)定尺寸等。
（3）常見的熱處理方法有：退火，正火，淬火，回火。
（4）設備：熱處理爐，冷卻水池。
8.熱處理后的拋丸：
（1）任務去除熱處理時生成的氧化皮
（2）重要性（注意事項）使鑄件表面光澤均勻一致，鋼丸要細一些，拋丸時間要短一些，盡量避免表皮缺陷的重新出現(xiàn)。
9.精整
（1）任務修復出現(xiàn)的表面缺陷
（2）重要性（注意事項）此時的精整最后決定鑄件的表面質(zhì)量和外觀輪廓，因此一定要注意，盡量少焊補，少打磨，打磨后保證鑄件的形狀和尺寸。
10.入庫前的拋丸：
（1）碳鋼，中低合金鋼鑄件的最后一道工序，決定了鑄件的外觀質(zhì)量。
（2）對于不銹鋼鑄件，為最后一次鈍化做準備，一定要將缺陷徹底暴露。
11.防銹處理
（1）碳鋼不銹鋼鑄件在表面質(zhì)量合格并拋丸后應立即刷防銹油，入庫
（2）不銹鋼鑄件在表面質(zhì)量合格拋丸后，酸洗鈍化處理入庫。
END
