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把液壓回路劃分為若干單元回路，單個(gè)單元回路一般由三個(gè)液壓元件組成，采用通用的壓力油路P和回油路T，這樣的單元回路稱液壓?jiǎn)卧蓧K，那么在設(shè)計(jì)時(shí)要注意那些要點(diǎn)及禁忌呢？

液壓集成塊設(shè)計(jì)要點(diǎn)及設(shè)計(jì)禁忌（一）

(1) 塊體內(nèi)油路通道盡量簡(jiǎn)潔，盡量減少深孔、斜孔和工藝孔；

(2) 對(duì)于有垂直或水平安裝要求的元件，必須按安裝要求設(shè)計(jì)集成塊；

(3) 結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕；

(4) 要把工作中需要經(jīng)常調(diào)整的元件（如溢流閥、調(diào)速閥等）安裝在便于操作和觀察的位置；

(5) 塊體上要設(shè)置足夠數(shù)量的測(cè)壓點(diǎn)。

可以采用基面式、坐標(biāo)式兩種尺寸標(biāo)注方法中的一種。結(jié)構(gòu)緊湊復(fù)雜的集成塊宜采用坐標(biāo)式，即在塊體上選一角（通常以主視圖左下角）作為坐標(biāo)原點(diǎn)，以xyz坐標(biāo)形式標(biāo)出各孔的中心坐標(biāo)，其安裝面上只用坐標(biāo)法標(biāo)出基準(zhǔn)螺釘孔的位置，其余相關(guān)的尺寸以基準(zhǔn)螺釘孔為基準(zhǔn)標(biāo)注。這樣，既便于實(shí)現(xiàn)CAD、CAM，也便于手工繪圖，粘貼元件樣板圖樣（對(duì)所選元件，按其產(chǎn)品標(biāo)本，繪出它頂視圖輪廓尺寸和其底面上各蝕口位置尺寸的圖樣）和孔道位置。

（1）承受低壓的集成塊一般選用球墨鑄鐵為好，因?yàn)樗目杉庸ば院?，尤其?duì)深孔加工有利。但鑄鐵塊的厚度不宜過大，因隨著厚度的增加，其內(nèi)部組織疏松的傾向較大，在壓力油的作用下易發(fā)生滲漏，故不適宜用于中、高壓場(chǎng)合。

（2）承受中、高壓的集成塊，一般選20鋼和35鋼。

（3）承受高壓的集成塊最好選用35鍛鋼。

（4）行走機(jī)械以及注塑機(jī)、機(jī)床等有特殊要求的場(chǎng)合，為減輕重量，有時(shí)也采用鋁合金制造集成塊，這時(shí)要注意強(qiáng)度設(shè)計(jì)。

（5）所用毛坯不得有砂眼、夾層等缺陷，必要時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。

（6）鑄鐵塊和較大的鋼塊在加工前應(yīng)對(duì)期進(jìn)行時(shí)效處理或退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。

油液在流戲集成塊孔系后要產(chǎn)生一定的壓力損失，其數(shù)值是反映塊式集成裝置設(shè)計(jì)質(zhì)量與水平的重要標(biāo)志之一，顯然，集成塊中的工藝孔愈少，附加的壓力損失愈小。

液壓集成塊設(shè)計(jì)要點(diǎn)及設(shè)計(jì)禁忌（二）

集成塊各部位表面粗糙度應(yīng)達(dá)到4-6所列要求。

由于集成塊的安裝面要與液壓元件連接，并且要保證不漏油，各安裝面應(yīng)有形位公差要求：平面度應(yīng)5~7級(jí)，安裝插裝閥等芯式元件的孔同安裝面的垂直度應(yīng)5~7級(jí)。

工藝孔是為了連接內(nèi)部交叉孔而加工的，通常采用以下三種方法進(jìn)行封堵。

(1) 球漲堵頭。這種方法如圖4-39所示。多用于堵塞孔徑小于10mm的孔，要求有足夠過盈

(2) 焊接堵頭。這種封堵方法如圖4-40所示。將焊接堵頭周邊連續(xù)均勻焊牢在要封堵的工藝孔處，多用于橫孔靠近邊壁的交叉孔的堵塞；直徑小于5mm的工藝孔可以不用堵頭直接焊接。

(3) 螺紋堵頭。采用螺紋堵頭的封堵方法，如圖4-40所示。這種方法不但便于清洗集成塊內(nèi)部，而且需要時(shí)擰下螺紋堵頭，改接壓力表、傳感器等，便于系統(tǒng)調(diào)試。

(1) 集成塊體積不宜過大。在油路邊厚允許的情況下，應(yīng)盡量減小集成塊體積，以使液壓系統(tǒng)緊湊。如果集成塊體積加大，除生產(chǎn)成本增加以外，塊中的孔道深度相應(yīng)增加，工藝性變差，且孔道位置精度難于控制，增加廢品率。

(2) 液壓集成塊鉆相交孔最大偏心距不得大于規(guī)定值。如圖4-41所示，集成塊鉆孔多為直角相交，有時(shí)兩個(gè)直角相交孔的軸線不完全相交，稱其偏心為e，e相對(duì)于孔徑D之比稱為相對(duì)偏心率，即E=e/D。經(jīng)實(shí)驗(yàn)及回歸分析得到局部阻力系數(shù)ξ的經(jīng)驗(yàn)公式，ξ=1.6+0.16E0.04 ，當(dāng)E小于30%，阻力系數(shù)ξ可以接受。

(3) 液壓集成塊油口間的間距應(yīng)注意管接頭旋轉(zhuǎn)空間。如圖4-42所示，集成塊油口應(yīng)為內(nèi)螺紋，而擰入的管接頭為外六角，這樣就應(yīng)有接頭旋轉(zhuǎn)和扳手空間，應(yīng)避免油口之間距離太近而產(chǎn)生干涉。

(4) 液壓集成塊通道應(yīng)盡量避免斜孔。集成塊孔道的加工為鉆孔，為了防止鉆頭損壞盡量避免任斜孔，如圖4-43所示。

(5) 液壓集成塊孔間壁厚不宜小于5mm。如圖4-44所示，集成塊鉆孔時(shí)，兩個(gè)孔道間的壁厚應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以免油壓破壞孔壁，通常設(shè)計(jì)壁厚大于5mm

(6) 液壓集成塊深孔不要忽略加工可能性。如圖4-45所示，集成塊孔道為鉆孔，鉆深孔時(shí)鉆頭容易損壞，通常鉆孔深度不宜超過孔徑的25倍。