下面我就把我們廠加工小葉紫檀手串的流程寫下，雖然自己手工做手串和工廠化加工會有差別，但是大概流程相差應該不大。
另外我想強調(diào)幾點：
1.
由于我們廠只加工小葉紫檀手串，本文不涉及其他木頭或者其他小葉紫檀制品。
2.
雖然每種木頭加工可能在細節(jié)上會存在一些差別，但是大體流程變化不大。
3.
我們這里只加工同料手串，也就是說是自己買回整根的木頭來做手串，與碎料加工的手串流程肯定不同。
4. 本文歡迎轉(zhuǎn)載，我也希望能有更多的木友看到這篇文章，只要能稍稍受益就行了。轉(zhuǎn)載請保持文章完整性，謝謝！
另外，在敘述手串加工流程的同時，我還會寫些這個行業(yè)的一些情況，內(nèi)容比較雜，希望大家不要介意。
第一步：選材
開工廠都是為了賺錢，賺錢當然就要控制成本，在手串加工行業(yè)中，尤其是小葉紫檀加工，最重要的就是選材。上圖分別是加工普通手串的木頭和瘤疤料的木頭。相信大家都知道這句話：十檀九空。買木料的時候如果不知道怎么選擇，只看外觀漂亮就買了，很有可能拉回家里開出來一看里面是空的。所以買木料的時候就要按照木料的體積、重量、密度等等算下木頭是否有空。一個立方的木頭重量會有一個大概的重量范圍，低于這個重量就會有空，這對于最后這根木頭能出多少手串有很大關(guān)系的。
另外說些題外話，大家平常說的老料與新料，與傳統(tǒng)意義的老料其實是不同的?，F(xiàn)在老料的基本都是新料放外面一段時間就行了。但是市場更接受老料，所以也就這么叫了。小葉紫檀按照生長條件以及環(huán)境來說，一般分為野生林、人工林和人工速生林。野生林國內(nèi)基本見不到的，就算在印度貌似也不好找，正是因為國人或者說亞洲人對于小葉紫檀的喜愛，所以印度政府對于小葉紫檀出口等等有很多限制，價格也是居高不下。人工林就是人工培育的小葉紫檀，人工速生林就是人工種植通過施肥等等手段使樹木成才時間縮短，獲取更大利益。目前國內(nèi)比較多的還是人工林的木頭，當然也會有人為了利益使用人工速生林的木頭，但是這種木頭與正常生長的小葉紫檀外觀有很大差別，很容易鑒別，最簡單的就是牛毛紋。相信很多人都見過小葉紫檀的牛毛紋，正常的應該是比較細而且彎彎曲曲的。人工速生林通過施肥等手段使得小葉紫檀生長環(huán)境變好，生長速度變快，作為養(yǎng)料輸送管道的牛毛紋自然就會長得比較快，所以S紋相對就會比人工林更直，輸送的養(yǎng)料多了，自然牛毛紋也會比較粗。因為人工林和人工速生林的成才時間不同，木料的密度必然會有差別，這也是鑒別的方法。一般來說正常的2.0手串重量至少要在60克左右的，太輕就有問題了，當然這也和料子放置的時間有關(guān)系。一般來說65克以上就可以算作高密度了，70以上就很難得了，但前提是珠子的尺寸沒有問題，2.0的珠子就算做成2.05的，他的重量都會高很多。另外木頭顏色也會有差別，這就需要一些經(jīng)驗了。目前市場行情來說，小葉紫檀普通的料子批發(fā)價格在300每斤，瘤疤或爆滿星料子價格更高，在1300左右。
第二步：切片
選完了木頭當然就是拉回家加工了，直接上鋸，按照要做的珠子的尺寸切片，做2.0的就切2.2的片，一般就是珠子尺寸加上2就行了。上面的圖是瘤疤料，可不是普通的料，所以有空之類的瑕疵就無所謂了，沒法要求太高。
第三步：貼圓片
這一步就沒圖片了，不過下一步里面也可以看到。其實就是按照每個大木片片的形狀以及出現(xiàn)的空、裂、白皮等等把一個個的剪好的正圓的紙片一個個貼到木頭上，貼片的要求就是盡量的避開上面所說的瑕疵，盡量把一片木頭上貼上盡可能多的圓紙片，當然了，前提肯定是保證質(zhì)量以及每個圓片之間留一定的間距，留間距是為了下一步把每個佛珠的坯子鋸下來的時候為鋸片留下的空間。
第四步：把大木片鋸成一個個小柱柱。
在這一步，主要就是按照上一步中貼在大木片上的圓紙片用鋸給鋸下來。在這一步上，每個工廠或者加工坊都有自己不同的方法，主流的有用線鋸、圓弧刀口的旋轉(zhuǎn)切刀和頭部為鋸齒狀的鋼管。每種加工方法都有自己的優(yōu)缺點。線鋸來說一般用于大量加工，這是因為線鋸的鋸片相對于其他方法來說是最薄的，一般只有1.5厚，相同重量的木頭出成率也是最高的。圓弧刀口的旋轉(zhuǎn)切刀和鋼管兩種加工方法原理類似，都是旋下一個木柱柱或者一個圓珠。切刀的優(yōu)點是直接可以旋出來一個圓珠，省去將圓柱磨成或切削成為圓柱的步驟。鋼管就是旋出來的圓柱非常規(guī)整方便下一步的加工。但是這兩種方法由于工具都會有自己的厚度，所以浪費原材料會比較多。但是操作簡單，比較適合木友自己加工玩。
上面的圖片就是已經(jīng)從大木片上鋸下來的小圓柱，可以看到上圖中的圓柱邊緣并不是正圓，這就是線鋸鋸下來的，線鋸的特點就是無規(guī)則或非直線的加工軌跡。另外每個圓柱都有底和頂，都要找到圓心做出標記。
第五步：打孔
手串當然要串起來了，串起來當然要有孔了。這一步就是打孔。我們生產(chǎn)的手串大概分為2.0 1.8 1.5 1.0 0.8 0.6幾種尺寸，這幾種之中以2.0 1.8 0.8產(chǎn)量最大，比例大概為8
1 。2.0手串現(xiàn)在做的比較多的孔是2.0mm和1.5mm的。一般2.0手串都是走兩根繩，2.0mm孔兩根繩子不會卡住，但1.5mm的就會比較困難，但是現(xiàn)在市場都在強調(diào)小孔，所以也會按照市場或客戶要求生產(chǎn)孔徑大小不一樣的珠子。其實打孔這步挺簡單的，直接鉆就行了，不過要注意的是不要一次鉆穿，要兩個面各鉆一半，如果一次鉆穿的話，很可能出現(xiàn)在另外一面就無法保持在圓心了，兩面分開鉆的話就不會出現(xiàn)這種情況了，只要中間能通就好了差點也看不出來，繩子能過去就好了。上面第四步的圖片就是已經(jīng)打好孔的小柱柱
這一步也是很重要的一步，對于最后的出成率也有很大影響。首先就是按照要加工的珠子的尺寸，換上尺寸不同的、刀刃為圓弧狀的旋刀。然后把小圓柱柱橫著固定在設備上，開動機器，使小圓柱柱按照一定的速度旋轉(zhuǎn)，旁邊的旋刀也會旋轉(zhuǎn)，將圓柱柱切削成圓珠珠。需要注意的是，在切削的過程中，由于不管是珠子或者旋刀都在告訴旋轉(zhuǎn)，所以兩者接觸必然產(chǎn)生熱量，這時就需要上面有根細管子滴出水滴，也沒必要直接很沖的水流沖上去。此舉的主要作用有兩點，一個是可以降低佛珠的溫度，另外一個就是因為佛珠產(chǎn)生高溫會使木頭表面的水分蒸發(fā)，滴水上去可以補充木珠損失的水分，進而就不會使得木珠表面缺水內(nèi)部含水，導致木珠內(nèi)外密度應力不一產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象
第七部：制作三通佛頭
第八步：打磨
這一步的打磨就比較簡單了，按照砂紙的目數(shù)從低到高打磨就行了，從180或200-600-800（-1000-2000）具體打磨的目數(shù)按照客戶以及市場的不同需求，一般為600或2000.之所以打磨到600目，是因為600目的時候金星和牛毛紋最明顯，玩家會比較喜歡。打磨到2000目的時候，外觀就很漂亮了，也就是賣相最好，這就算是消費級吧，600目就算專業(yè)級了。另外就是打磨到2000相對于600目不容易出包漿，原因就是打磨的越精細，過程中就會讓柱子里面的油脂析出更多，使得珠子外圈木頭油脂含量降低。600打磨析出的油脂少，后期盤玩更容易包漿。當然，2000目以上的打磨就更不推薦了，首先是高目數(shù)會出現(xiàn)鏡面效果，金星及牛毛紋變的不明顯，其次就是更不容易出包漿。所以如果各位木友如果想入手一串自己盤玩的話不建議目數(shù)太高的（其實也能說明打磨高目數(shù)手串的生產(chǎn)者不專業(yè)，并沒有考慮到后期盤玩，只是想要個更好的賣相）。
第九步：穿珠
這一步就更沒有什么技術(shù)含量了，大家直接看圖吧
