| 作為一個(gè)支持全球業(yè)務(wù)的管理工具，管理體系使得企業(yè)可以證實(shí)他們正在管理在其運(yùn)營過程中所面臨的挑戰(zhàn)，可能更為重要的是證實(shí)他們具有一個(gè)允許他們?cè)u(píng)估業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)的流程，無論是關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量、環(huán)境還是健康與安全等。經(jīng)過多年的發(fā)展，管理體系認(rèn)證的業(yè)態(tài)也已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，獲證組織不再滿足于單純?nèi)∽C，而是越來越關(guān)注審核的有效性，對(duì)審核的期望越來越高，增值審核已成為各認(rèn)證機(jī)構(gòu)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。萬泰認(rèn)證這幾年來也一直在進(jìn)行增值審核的探索和實(shí)踐。
經(jīng)過這幾年的理論探索和管理咨詢實(shí)踐，除了管理體系創(chuàng)新和改造、流程再造等思想上統(tǒng)一之外，我們也逐漸形成了一些實(shí)用的增值審核模式和視角。本文重點(diǎn)結(jié)合自己的審核實(shí)踐談?wù)勗鲋祵徍耍瑫r(shí)也對(duì)前幾年我們審核員團(tuán)隊(duì)的實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)，希望對(duì)公司進(jìn)一步深化增值審核提供一定的參考。
一、近幾年來增值審核實(shí)踐的回顧
經(jīng)過近幾年的探索和實(shí)踐，我們基本上形成了以下幾種可以實(shí)現(xiàn)增值審核目的的審核視角和模式/方法：
1）審核視角：TS的視角、財(cái)務(wù)的視角、二方審核的視角、最佳實(shí)踐的視角（BEST PRACTICE）
2）審核模式：過程方法審核、診斷式審核
1. 增值審核1---TS視角的審核
大家都知道，ISO/TS16949是國際汽車行業(yè)的一個(gè)技術(shù)規(guī)范，是基于ISO9001的基礎(chǔ)、加進(jìn)了汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范。此規(guī)范完全和ISO9001標(biāo)準(zhǔn)保持一致，但更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應(yīng)鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)和浪費(fèi)。其配套的五大核心工具（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃（APQP）、潛在失效模式與后果分析（FMEA）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）以及統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC））對(duì)制造業(yè)來說也是非常實(shí)用的好工具。另外規(guī)范中還增加了很多對(duì)ISO9001條款更具體的補(bǔ)充要求，也是制造業(yè)最佳實(shí)踐，很有借鑒意義。我們?cè)趯徍酥卸伎梢圆捎媚脕碇髁x，從TS的視角去審核。
審核應(yīng)用1 --- 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
APQP的目的是使產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備有序和順利地進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量以滿足顧客和相關(guān)法規(guī)的要求。新產(chǎn)品開發(fā)過程包括產(chǎn)品開發(fā)和制造過程開發(fā)，即以下流程：
研發(fā)→樣件 →試生產(chǎn) →正式量產(chǎn)
適用對(duì)象：批量生產(chǎn)、工序復(fù)雜（多）、裝配零部件多的產(chǎn)品，如電動(dòng)工具、大小家電、電動(dòng)玩具、電動(dòng)機(jī)、電子產(chǎn)品等。這在浙江民營企業(yè)中很典型、很普遍。
目前很多建立ISO9001質(zhì)量管理體系的組織產(chǎn)品開發(fā)程序基本上只覆蓋產(chǎn)品開發(fā)，沒有覆蓋制程開發(fā)，導(dǎo)致樣品合格，批量生產(chǎn)后質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品上市周期很長?？紤]到大多數(shù)企業(yè)由于人員能力等原因不可能完全按照APQP要求實(shí)施，在審核中我們可以鼓勵(lì)受審核方借鑒其思想，部分應(yīng)用或者說簡化應(yīng)用。
審核示例：
某天線生產(chǎn)企業(yè)，新產(chǎn)品開發(fā)同樣缺少制造過程開發(fā)環(huán)節(jié)，導(dǎo)致后續(xù)批量生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。筆者除了提出上述示例1中的建議外，還進(jìn)一步提出應(yīng)在產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃中包括工裝、模具的開發(fā)和驗(yàn)證等。
審核應(yīng)用2------ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
PPAP的目的是為了確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確的理解了公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范的所有要求，以及其制造過程是否有潛力在實(shí)際運(yùn)行中持續(xù)生產(chǎn)滿足公司要求的產(chǎn)品。
適用對(duì)象：ODM產(chǎn)品、OEM產(chǎn)品、關(guān)鍵零部件和原材料
目前絕大部分國內(nèi)企業(yè)對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理以樣件和進(jìn)貨檢驗(yàn)為主。其弊端就是供應(yīng)商供貨質(zhì)量不穩(wěn)定，影響質(zhì)量、交期、新產(chǎn)品上市。有時(shí)由于前期已經(jīng)投入（如模具）、準(zhǔn)備很長時(shí)間，臨陣換槍更換供應(yīng)商很難。
同樣考慮到目前受審核方人員能力、國內(nèi)企業(yè)管理現(xiàn)狀，考慮到實(shí)際可操作性，我們?cè)趯徍酥幸彩枪膭?lì)受審核方借鑒其思想，簡化應(yīng)用，要求供應(yīng)商提供過程流程圖、控制計(jì)劃、采購文件、工藝文件、檢驗(yàn)文件、設(shè)備清單、工裝模具清單、檢測(cè)設(shè)備、試生產(chǎn)總結(jié)等對(duì)大批量生產(chǎn)控制至關(guān)重要的文件進(jìn)行確認(rèn)和批準(zhǔn)。流程如下：
供應(yīng)商提供樣件→小批量試生產(chǎn)→ 過程資料確認(rèn)→現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)→批量驗(yàn)證→產(chǎn)品批準(zhǔn)
審核示例：
某電動(dòng)工具企業(yè)訂單交付及時(shí)率只有20-30%，這是系統(tǒng)能力的集中表現(xiàn)。其中直接原因是自制部件和采購部件供應(yīng)不及時(shí)，導(dǎo)致裝配線生產(chǎn)配料缺料率非常高，抽樣2009年6月達(dá)到72.1%。
通過審核，對(duì)采購和供應(yīng)商管理除了提出關(guān)于供應(yīng)商評(píng)價(jià)和進(jìn)貨檢驗(yàn)的不符合項(xiàng)外，還提出了關(guān)于供應(yīng)商開發(fā)、供應(yīng)商審核、供應(yīng)商技術(shù)圖紙管理等改進(jìn)建議，更為重要的是建議企業(yè)建立供應(yīng)商零部件確認(rèn)和批準(zhǔn)制度，首先內(nèi)部經(jīng)過試裝測(cè)試、小批量試用通過后才可批量采購，其次對(duì)外部供應(yīng)商逐步推行生產(chǎn)過程確認(rèn)和批準(zhǔn)，尤其是全新部件、供應(yīng)商生產(chǎn)條件變更、零部件結(jié)構(gòu)/尺寸/材料變更時(shí)。
另外，正如前面所說，TS16949規(guī)范在補(bǔ)充條款中結(jié)合行業(yè)最佳實(shí)踐提出來比ISO9001標(biāo)準(zhǔn)更具體、細(xì)化的要求，如果在審核中靈活應(yīng)用可以大大提高審核深度和有效性。這些補(bǔ)充條款包括：
5.4.l.l質(zhì)量目標(biāo)----補(bǔ)充
6.2.2.4 員工激勵(lì)和授權(quán)
6.3.1 工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃
6.3.2 應(yīng)急計(jì)劃
6.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔
7.1.4 更改控制
7.3.2.3 特殊特性
7.3.3.1 制造過程設(shè)計(jì)輸出
7.3.6.2 樣件計(jì)劃
7.4.1.2供方質(zhì)量管理體系開發(fā)
7.4.3.2 對(duì)供方的監(jiān)視
7.5.1.1 控制計(jì)劃
7.5.1.3 作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證
7.5.1.4 預(yù)防性和預(yù)見性的維護(hù)
7.5.1.5 生產(chǎn)工裝的管理
7.5.5.1 貯存和庫存
7.6.1 測(cè)量系統(tǒng)分析
8.2.1.1 顧客滿意度---補(bǔ)充
8.2.2.2 制造過程審核
8.2.2.3 產(chǎn)品審核
8.2.3.1 制造過程的監(jiān)測(cè)和測(cè)量
8.2.4.1 全尺寸檢驗(yàn)和功能檢驗(yàn)
8.2.4.2 外觀項(xiàng)目
8.5.1.2 制造過程的改進(jìn) 等等
2. 增值審核2---財(cái)務(wù)的視角
成本改進(jìn)無處不在，用心去發(fā)現(xiàn)，有些甚至大有可為，但是企業(yè)內(nèi)部人員往往可能熟視無睹?，F(xiàn)場(chǎng)審核中如果從財(cái)務(wù)的視角來審視、關(guān)注所發(fā)現(xiàn)的一些問題或者現(xiàn)象，企業(yè)應(yīng)該非常感激的。
審核示例：節(jié)能方案
不少企業(yè)EMS管理方案基本只是管理措施，幾乎沒有關(guān)注技術(shù)措施。筆者在某集團(tuán)麻紡廠審核發(fā)現(xiàn)，煮漂工序廢水余熱沒有回收利用（每鍋加工過程中分別有7-9噸90℃氧漂廢水、80℃水洗廢水、60℃水洗等廢水直接排放）、煮漂蒸汽凝結(jié)水的回收（直接排放），每天使用蒸汽20~30T。筆者當(dāng)時(shí)就建議受審核方關(guān)注這部分熱量的回收。其實(shí)節(jié)約潛力很容易估算：
假設(shè)：3只鍋3班制生產(chǎn)、每班煮漂2批，70％利用率，每年生產(chǎn)300天。
每批綜合排水8X3＝24t,平均溫度75 ℃，換熱后溫度降到50 ℃，換熱效率70％（一般50～80％）；冷水經(jīng)換熱后溫度從20 ℃升到40 ℃。 蒸汽價(jià)格一般160~220元/t，取180元/t。水的比熱 1Kcal/Kg ℃， 標(biāo)煤熱值7000大卡，市場(chǎng)煤熱值5500大卡，煤汽比4~6。
每天理論節(jié)約標(biāo)煤＝24000X25X18X70％X70％÷7000＝756Kg
即：每天理論可望節(jié)約燃煤大約0.96t，考慮到蒸汽加熱冷水熱效率和輸送損失（80％），實(shí)際節(jié)煤大約1.2t，相當(dāng)于6t蒸汽，每年節(jié)約32.4萬（換熱器投資大概10多萬，另外可能還需新增熱水儲(chǔ)罐、土建投資等，應(yīng)該物有所值的。）
3. 增值審核3---二方審核的視角
目前，不少企業(yè)每年都要迎接大量客戶的二方審核或驗(yàn)廠。2009年WIT審核員任寧在技術(shù)報(bào)告《關(guān)注二方審核，提高第三方審核有效性》中提出從二方審核的視角切入審核，得到客戶認(rèn)可。也就是說，借助二方審核的結(jié)果，在過程審核中輸入相關(guān)信息，確切地了解顧客對(duì)企業(yè)的滿意程度，發(fā)現(xiàn)企業(yè)尚未感知到或不易感知到的改進(jìn)機(jī)會(huì)，幫助和促進(jìn)企業(yè)提高顧客和所有利益相關(guān)方的滿意程度，從而提高審核的有效性。
審核示例：
某企業(yè)專業(yè)從事電梯配套部件的生產(chǎn)和組裝。2008年1月現(xiàn)場(chǎng)審核時(shí)從總經(jīng)理處獲得信息：2007年下半年以來兩次二方審核未通過，第三次二方審核（最終決定是否保留供應(yīng)商資格）擬定在本次審核后一周，并了解到主要是產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量過程控制存在問題。審核中審核員特別關(guān)注了該過程的控制策劃、實(shí)施、記錄的追溯等環(huán)節(jié)，開出了7個(gè)不符合，并建議總經(jīng)理推遲二方審核的日期，確保糾正措施的有效實(shí)施。企業(yè)采納了建議，整改后于當(dāng)年3月順利通過二方審核，繼續(xù)保留了供應(yīng)商資格。企業(yè)對(duì)此非常感謝。 4. 增值審核4---最佳實(shí)踐應(yīng)用
“最佳實(shí)踐”來自英文Best Practice。最佳實(shí)踐是關(guān)于技術(shù)、方法、策略、方式、流程的，而且是被驗(yàn)證過的，可以產(chǎn)出我們期望的結(jié)果和突出的績效。最佳實(shí)踐是成功帶來的一個(gè)副產(chǎn)品，即對(duì)成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。最佳實(shí)踐簡單的說就是按照別人過去的成功案例去做事，最佳實(shí)踐幫助我們有能力去勝任工作。學(xué)習(xí)應(yīng)用最佳實(shí)踐，其實(shí)就是我們借鑒別人成功的經(jīng)驗(yàn)，讓自己少走彎路，快速成長和成功。
ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等管理體系標(biāo)準(zhǔn)本身就是基于最佳實(shí)踐的總結(jié)，TS16949對(duì)ISO9001條款的補(bǔ)充要求是最佳實(shí)踐，很多法律法規(guī)也是來源于最佳實(shí)踐。各行各業(yè)都有自己的最佳實(shí)踐，需要用心去收集、發(fā)現(xiàn)和善于總結(jié)。如：行業(yè)清潔生產(chǎn)方案、賓館在各樓層準(zhǔn)備一些應(yīng)急紅布條以免火災(zāi)時(shí)忘了通知過的房間、制造企業(yè)的過程檢驗(yàn)看板（包括時(shí)間、首件樣品、巡檢檢驗(yàn)狀態(tài)/樣品、狀態(tài)翻板或標(biāo)簽、異常記錄等，特別適用于機(jī)械、電子等批量作業(yè)）。
筆者近幾年對(duì)化工安全最佳實(shí)踐特別留心進(jìn)行了總結(jié)，并在審核中加以應(yīng)用，很受受審核方歡迎。既有諸如工藝安全管理、杜邦行為安全審查STOP、杜邦安全績效指數(shù)SPI、基于行為安全的駕駛（BBS Driving）等安全管理工具和理念，也有諸如化學(xué)品裝卸作業(yè)時(shí)使用三角木和取下駕駛室鑰匙、在儲(chǔ)罐或容器底部使用雙閥 以備泄漏緊急切斷、重要閥門上鎖、廠區(qū)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)等使用安全管理實(shí)用做法。
5. 增值審核5---過程方法審核
過程方法（Process Approach）審核注重過程而不是程序，注重結(jié)果而不是記錄。具體不再贅述，有興趣者可以參考CNAS技術(shù)報(bào)告CNAS-TRC006:2009《基于過程的質(zhì)量管理體系審核指南》。
6. 增值審核6---診斷式審核
有些獲證組織不滿足于常規(guī)的ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求，要求WIT在維持體系認(rèn)證證書的例行審核基礎(chǔ)上開展診斷式的審核，對(duì)組織管理現(xiàn)狀進(jìn)行全面診斷，并提出改進(jìn)建議。2009年我們進(jìn)行了多次嘗試，取得了較好的效果。
診斷式審核的出發(fā)點(diǎn)是用財(cái)務(wù)眼光審視生產(chǎn)系統(tǒng)：從成本、效益、投入、產(chǎn)出的財(cái)務(wù)視角，評(píng)價(jià)生產(chǎn)系統(tǒng)的績效，減少浪費(fèi)，提升產(chǎn)能，提高效率，尋找和分析生產(chǎn)系統(tǒng)管理中的薄弱環(huán)節(jié)。
診斷式審核關(guān)注重點(diǎn)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝開發(fā)、生產(chǎn)產(chǎn)量與產(chǎn)能、現(xiàn)有生產(chǎn)線平衡、生產(chǎn)方式的改造（物料控制、質(zhì)量損失成本、設(shè)備故障成本及設(shè)備利用率）等。
診斷式審核方法是基于事實(shí)的決策，需要收集銷售額、訂單準(zhǔn)時(shí)交付率、客戶投訴率、退貨和索賠金額；各工序生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成率、實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)能（產(chǎn)量和工時(shí)）和理論產(chǎn)能（測(cè)算）、 原輔料和能耗定額及實(shí)際消耗水平、質(zhì)量合格率、報(bào)廢率、返工率等等一系列的數(shù)據(jù)，基于PQCD分析上述數(shù)據(jù)，針對(duì)薄弱之處相應(yīng)展開各管理模塊的深入診斷和審核，包括生產(chǎn)車間、技術(shù)研發(fā)、倉庫、物流、采購、營銷、品管等，然后提出診斷問題和改進(jìn)建議：管理體系完善、深化---管理理念、方法和工具的導(dǎo)入。
審核示例---某企業(yè)診斷式審核問題和改進(jìn)建議（僅訂單準(zhǔn)時(shí)交付問題部分）
現(xiàn)象：對(duì)2009年1-10月訂單準(zhǔn)時(shí)交付情況調(diào)查發(fā)現(xiàn)銷售公司（內(nèi)銷）訂單量414票，延期交付92票，交付不及時(shí)率22.2％；外貿(mào)公司訂單量181票，延期交付42票，交付不及時(shí)率23.2％。
問題：
1. 組裝領(lǐng)料物料大約有50％的領(lǐng)料不能到位，嚴(yán)重影響組裝生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。進(jìn)一步追蹤，影響物料準(zhǔn)時(shí)到位主要因素可能有：
■ 鑄造公司生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)交付率低，有不到80％和50-60％兩種說法。
■ 不銹鋼鑄件供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交付率 大約60％，一次合格率僅僅20％。
■ 鑄件外協(xié)加工準(zhǔn)時(shí)交付率大約90％
■ 銅鑄件供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交付率大約95％，一次合格率僅僅30％。
可以看出，由于內(nèi)部鑄造分公司原因缺料對(duì)生產(chǎn)訂單交付延期影響的比例相對(duì)較高，同時(shí)主要供應(yīng)商（鑄件）供貨質(zhì)量能力也需要大力提升。
2. 生產(chǎn)配料方式
目前金工、組裝主要采取領(lǐng)料方式，而不是倉庫備料送料方式，導(dǎo)致倉庫不能及時(shí)了解物料到位情況，金工和組裝按照生產(chǎn)任務(wù)安排不能按計(jì)劃領(lǐng)料，而且領(lǐng)料導(dǎo)致時(shí)間損失（據(jù)介紹組裝每次領(lǐng)料涉及5個(gè)倉庫時(shí)間需要2小時(shí)，金加工領(lǐng)料時(shí)間需要2小時(shí)），影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)量（時(shí)間損失＝產(chǎn)量損失）.
3. 生產(chǎn)計(jì)劃管理
目前公司生產(chǎn)訂單主要是小批量多品種，ERP系統(tǒng)由于種種原因未得到有效利用，人工安排生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃管理帶來很大的難度。
另外還存在生產(chǎn)計(jì)劃安排合理性問題（如抽查訂單，評(píng)審交付日期為2009年11月9日，但是金工計(jì)劃完工11月8日，留給油漆、組裝的時(shí)間不夠。）、外貿(mào)部發(fā)貨單未明確交付日期而影響生產(chǎn)計(jì)劃安排、未開展產(chǎn)能分析而是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來安排生產(chǎn)計(jì)劃等問題。
建議：
1.對(duì)于內(nèi)部鑄造分公司鑄件準(zhǔn)時(shí)交付率低，要分析原因，挖掘根源，究竟是什么原因?qū)е聹?zhǔn)時(shí)交付的能力較差？是技術(shù)問題、質(zhì)量問題、設(shè)備問題、生產(chǎn)計(jì)劃安排問題、采購物料供應(yīng)不及時(shí)問題？或者說系統(tǒng)性問題？
2. 對(duì)各車間建立準(zhǔn)時(shí)交付率KPI，實(shí)施績效考核。
3. 加強(qiáng)供應(yīng)商管理，尤其是供應(yīng)商準(zhǔn)入機(jī)制。
4，改進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)，在全公司全面建立訂單拉動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃體制。
5. 物流系統(tǒng)改造：靠近組裝設(shè)立集中倉庫，提前按照組裝任務(wù)單備料，現(xiàn)場(chǎng)物料看板管理；建立作業(yè)人員不用搬運(yùn)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系，由倉庫負(fù)責(zé)配料送料，減少作業(yè)時(shí)間浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率；在組裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立中間倉庫，減少搬運(yùn)浪費(fèi)，尤其是大部件；建立零部件欠缺料看板管理系統(tǒng)，重點(diǎn)跟蹤組裝生產(chǎn)線裝配急需的零部件的生產(chǎn)進(jìn)度。
二、增值審核思考
通過上述增值審核實(shí)踐，有不少值得我們?nèi)ニ伎肌?br> 1. 思考1 回歸管理實(shí)務(wù)
審核員需要不斷學(xué)習(xí)管理知識(shí)，先搞懂管理，再來看審核，審核要回歸和圍繞管理實(shí)務(wù)。營銷、產(chǎn)品研發(fā)、采購和供應(yīng)商管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、成本管理、績效管理等每一管理實(shí)務(wù)模塊就是一門課程、一門學(xué)問，有很多優(yōu)秀管理模式和管理工具可以借鑒。
審核員需要進(jìn)行角色扮演：假如我是銷售主管？ 假如我是產(chǎn)品研發(fā)主管？
假如我是HR主管？。。。。。。
2.思考2 過程方法審核再思考
“眾里尋他千百度，驀然回首，那人卻在燈火闌珊處?！边@幾年不少審核員都在嘗試過程方法審核，但是效果沒有明顯改觀。其實(shí)，假如說過程方法是戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)，那么管理實(shí)務(wù)就是短兵相接的武器裝備。過程方法審核同樣需要基于對(duì)管理實(shí)務(wù)的深入了解，否則不會(huì)有很好的效果，可能淪為紙上談兵。
對(duì)每一管理實(shí)務(wù)模塊的過程審核，我們需要了解其管理內(nèi)容、管理流程、管理子流程等，才能有效果。如：對(duì)采購與供應(yīng)商管理的審核，需要關(guān)注采購戰(zhàn)略和策略、供應(yīng)市場(chǎng)分析、供應(yīng)商調(diào)查和評(píng)價(jià)、供應(yīng)商監(jiān)督管理、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、采購價(jià)格、采購計(jì)劃與交期、采購風(fēng)險(xiǎn)等等。
3. 思考3 積極開展管理改進(jìn)服務(wù)實(shí)踐探索，成果反哺于審核。
“問渠哪得清如許，為有源頭活水來。”這幾年，我們積極探索和實(shí)踐，開展為企業(yè)提供管理改進(jìn)服務(wù)，如采購與供應(yīng)商管理、化工安全管理、生產(chǎn)管理、物流管理、績效管理、5S管理等。通過這些實(shí)踐，已經(jīng)有一些成果的總結(jié)，既可為今后管理改進(jìn)服務(wù)提供可復(fù)制應(yīng)用的產(chǎn)品，還可以作為內(nèi)部審核員的現(xiàn)成的培訓(xùn)教材和有益的審核作業(yè)指導(dǎo)書。
審核示例 ---采購與供應(yīng)商管理服務(wù)成果的應(yīng)用
在某化工企業(yè)審核，筆者提出8條關(guān)于采購和供應(yīng)商管理的改進(jìn)建議，總結(jié)會(huì)上受審核方生產(chǎn)副總的回答恰恰驗(yàn)證了審核組所提建議正是其需要解決的問題，如：針對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)只是非常簡單的《供方現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)報(bào)告》，筆者建議建立具體的管理體系評(píng)價(jià)表，包括技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、物流、設(shè)備、HR、環(huán)保、安全等等，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。實(shí)際上總結(jié)會(huì)后生產(chǎn)副總告訴：2009年發(fā)生因環(huán)保原因某中間體唯一的供應(yīng)商停產(chǎn)整頓，訂單無法交付。又如：筆者針對(duì)部分原料單一來源采購而提出管組采購風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)際上某原料2009年共計(jì)采購50批左右，退貨3批，不得不讓步接受7批。
4. 思考4 活學(xué)活用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與指南
審核員應(yīng)活學(xué)活用下述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與指南，為增值審核打下基礎(chǔ)：
●ISO9004:2000 業(yè)績改進(jìn)指南
●ISO9004:2009 組織持續(xù)成功的管理---一種質(zhì)量管理方法
●ISO/TS16949 質(zhì)量管理體系------汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織
應(yīng)用ISO9001的特殊要求
●ISO10014 財(cái)務(wù)和經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)指南
●ISO9001 APG ISO9001 審核實(shí)踐組指南
●ISO9001在小型組織中的應(yīng)用指南
5. 思考5 –不符合項(xiàng)與改進(jìn)建議的描述
增值審核的輸出最重要的就是提交給受審核方的不符合項(xiàng)報(bào)告與改進(jìn)建議，其描述需要加以關(guān)注，需要加以提煉和拔高，上升到管理層面（管理問題），不能就事論事；不能零散沒有系統(tǒng)性，應(yīng)適當(dāng)概括，通俗地說就是在前面加一個(gè)“帽子”；不能籠統(tǒng)不知所云。否則，盡管現(xiàn)場(chǎng)審核很好，但是給管理層的結(jié)果卻達(dá)不到效果。
審核示例---某血站審核
在總結(jié)會(huì)上針對(duì)受審核方關(guān)心的ISO9001:2008轉(zhuǎn)版問題，審核組建議血站關(guān)注基于風(fēng)險(xiǎn)影響評(píng)估的策劃，通過ISO9001:2008轉(zhuǎn)版的機(jī)會(huì)，重新審視和評(píng)估質(zhì)量管理體系的設(shè)計(jì)、運(yùn)行與控制的合理性、科學(xué)性，保持不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，力求以高效、簡單、實(shí)效的管理和控制，實(shí)現(xiàn)血站提供安全、質(zhì)量保證的血液產(chǎn)品和服務(wù)。
結(jié)束語
綜上所述，通過不斷學(xué)習(xí)交流、管理改進(jìn)服務(wù)實(shí)踐和總結(jié)，實(shí)現(xiàn)管理實(shí)務(wù)的回歸，掌握一定的管理實(shí)務(wù)知識(shí)，在審核中綜合采用TS的視角、財(cái)務(wù)的視角、二方審核的視角、最佳實(shí)踐視角和過程方法審核、診斷式審核等不同視角、模式的審核，相信這樣做能夠幫助我們逐步走向和深化增值審核。
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