ETO企業(yè)要實(shí)現(xiàn)敏捷制造，不僅要實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)內(nèi)部的變革，還需要打造敏捷的供應(yīng)鏈。
作者：佰思杰CTO 駱金松
按訂單設(shè)計(jì)的英文是“Engineering to Order（ETO）”，ETO型企業(yè)即面向訂單的設(shè)計(jì)型企業(yè)。其特點(diǎn)是：絕大多數(shù)產(chǎn)品都是為特定客戶量身定制，產(chǎn)品復(fù)雜度高，生產(chǎn)批量小，甚至每個(gè)產(chǎn)品都不同。
▲ 典型的面向訂單設(shè)計(jì)的產(chǎn)品
典型的ETO型企業(yè)如大型機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)、大型發(fā)電設(shè)備制造企業(yè)、航空航天制造企業(yè)、成套設(shè)備制造企業(yè)等。
中國制造業(yè)生產(chǎn)成本紅利正在消失，成本不足已建立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，依靠重資產(chǎn)投入已無法支撐企業(yè)的持續(xù)增長(zhǎng)。隨著全球化的趨勢(shì)越來越明顯，競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入新的時(shí)代，我們把它稱為唯快不破的高頻競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，或者說“時(shí)間簡(jiǎn)史”的時(shí)代。復(fù)雜產(chǎn)品的制造也是一樣，交付頻率、研發(fā)頻率、生產(chǎn)頻率都在變得越來越快。
對(duì)于ETO型企業(yè)，“時(shí)間”已成為企業(yè)生存的關(guān)鍵，要求企業(yè)用盡可能短的時(shí)間滿足客戶的要求，冗長(zhǎng)、反應(yīng)遲鈍是不可容忍的，這不僅僅要求企業(yè)更加“敏捷（Agile）”，同時(shí)還強(qiáng)調(diào)反應(yīng)的“柔性”。ETO型企業(yè)必須建立以客戶為中心快速相應(yīng)的敏捷型企業(yè)，從而建立新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
這種“敏捷性”與“精益”的概念極易混淆。“精益”的核心是持續(xù)改善、消除一切浪費(fèi)，更關(guān)注降低“成本”。“敏捷性”更關(guān)注為客戶提供好的服務(wù)，更關(guān)注“價(jià)值”和“滿意度”。當(dāng)然“精益”是ETO企業(yè)達(dá)到“敏捷”的必要條件，兩個(gè)方面需要達(dá)成某種平衡。
ETO企業(yè)要實(shí)現(xiàn)敏捷制造，不僅要實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)內(nèi)部的變革，例如組織結(jié)構(gòu)、制造流程、管理體系、設(shè)計(jì)工藝、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)資源、數(shù)據(jù)采集和決策、變更和異常管理等，還需要打造敏捷的供應(yīng)鏈，通過供應(yīng)鏈上多個(gè)合作企業(yè)的信息共享，可以全方位地對(duì)市場(chǎng)情況做出響應(yīng)，各企業(yè)專心于自己的核心優(yōu)勢(shì)，減少產(chǎn)品的生產(chǎn)與物流時(shí)間，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)。
實(shí)現(xiàn)敏捷制造包括許多方面的變革，包括：
▲ 實(shí)現(xiàn)敏捷制造包括許多方面的變革
復(fù)雜性（Complexity）是敏捷的大敵，ETO企業(yè)所提供的產(chǎn)品和服務(wù)本身高度的復(fù)雜性，決定了組織的復(fù)雜性、設(shè)計(jì)和工藝的復(fù)雜性、制造的復(fù)雜性，以及相配套的支撐流程的復(fù)雜性、管理的復(fù)雜性。企業(yè)通常會(huì)陷入以復(fù)雜對(duì)復(fù)雜，結(jié)果是更復(fù)雜，使整個(gè)制造過程和供應(yīng)鏈運(yùn)行低效、成本高昂。
不確定性（Uncertainty）導(dǎo)致很多浪費(fèi)，例如客戶需求的不確定性，導(dǎo)致了制造過程中的變更，組織與人員之間溝通和理解的困難，也會(huì)導(dǎo)致不確定性。加上供應(yīng)鏈的不確定性、零部件的短缺、設(shè)備/工具工裝的故障、產(chǎn)品質(zhì)量問題，整個(gè)組織淹沒在各種各樣而且常常相互沖突的優(yōu)先工作中。
碎片化(Fragmentation)的信息系統(tǒng)也是一個(gè)很嚴(yán)重的問題，許多ETO企業(yè)建設(shè)了許多的信息系統(tǒng)，雖然這些系統(tǒng)可能實(shí)現(xiàn)了局部的優(yōu)化，卻忽視了全局的優(yōu)化，事實(shí)上導(dǎo)致了嚴(yán)重的信息碎片化，碎片化的信息一定導(dǎo)致碎片化的流程和管理，以及不正確的決策，從而引入了更多的不確定性，企業(yè)將面臨決策癱瘓的風(fēng)險(xiǎn)。
▲ 碎片化的信息一定導(dǎo)致碎片化的流程和管理
對(duì)于精益生產(chǎn)，信息技術(shù)的使用并不是必要的條件之一。然而對(duì)于敏捷制造，信息技術(shù)的使用卻是一項(xiàng)強(qiáng)制性要求。企業(yè)內(nèi)的各職能組織以及供應(yīng)鏈的各方為了信息溝通的流暢必須進(jìn)行相應(yīng)的流程整合，實(shí)現(xiàn)各方之間的無縫對(duì)接，使各個(gè)組織職能、制造供應(yīng)鏈成員的行動(dòng)統(tǒng)一。
對(duì)ETO企業(yè)，復(fù)雜性和不確定性是常態(tài)，例如需求的變更、緊急插單、工序臨時(shí)委外、采購送貨延遲、設(shè)備故障、質(zhì)量異常等，目前普遍還存在信息不透明、管理數(shù)據(jù)分割、數(shù)據(jù)不共享、流程存在斷點(diǎn)、缺少量化分析、決策缺少依據(jù)、缺少閉環(huán)反饋等問題，依靠人難以做出快速準(zhǔn)確的決策，這導(dǎo)致更多的不確定性。
解決這些問題正是數(shù)字化應(yīng)用的強(qiáng)項(xiàng)，加強(qiáng)企業(yè)運(yùn)營過程中信息的實(shí)時(shí)感知，基于智能化的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)和即時(shí)行動(dòng)為企業(yè)賦能和適應(yīng)變化，以數(shù)據(jù)+算法的策略應(yīng)對(duì)不確定性，盡可能消除和適應(yīng)不確定性，優(yōu)化資源配置的效率，構(gòu)筑企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
許多ETO企業(yè)已經(jīng)實(shí)施了PLM和ERP系統(tǒng)，但是如果不實(shí)施MOM系統(tǒng)，企業(yè)將難以做到敏捷制造。PLM在產(chǎn)品和工藝的模塊化和系列化方面將發(fā)揮著無可替代的重要作用。ERP在企業(yè)信息集成，資源使用和優(yōu)化方面發(fā)揮重要的作用。然而ERP系統(tǒng)通常很難快速適應(yīng)快速變化，無法很好支撐敏捷制造。ERP通常與制造運(yùn)營存在斷層，很難獲取實(shí)時(shí)的制造運(yùn)營數(shù)據(jù)，失去實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的支持，敏捷是無法實(shí)現(xiàn)的。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)從來就是各種信息和各種業(yè)務(wù)的匯集地，工廠幾乎其他所有的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)都是為生產(chǎn)產(chǎn)品服務(wù)的，這一點(diǎn)本質(zhì)上決定了核心是支撐生產(chǎn)的MOM系統(tǒng)與其他業(yè)務(wù)板塊具有復(fù)雜的協(xié)作。計(jì)劃排程、倉儲(chǔ)物流、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量控制、資源維護(hù)等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)在制造過程中各自發(fā)揮著作用，為生產(chǎn)提供支撐，雖然各部分有一定的獨(dú)立性，但各業(yè)務(wù)之間也存在緊密的協(xié)作。
實(shí)現(xiàn)制造環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、透明化和決策支持、跨業(yè)務(wù)的高效協(xié)同、動(dòng)態(tài)調(diào)度和優(yōu)化是實(shí)現(xiàn)敏捷制造的關(guān)鍵。計(jì)劃排程、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)執(zhí)行、倉儲(chǔ)物流、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量控制、資源維護(hù)業(yè)務(wù)之間也存在緊密的協(xié)作，幾乎所有的復(fù)雜性和不確定性都會(huì)反應(yīng)在制造環(huán)節(jié)。
▲ 多種業(yè)務(wù)領(lǐng)域的協(xié)同導(dǎo)致的復(fù)雜性、不確定性匯聚
建立一體化的MOM平臺(tái)，替代單元化、碎片化的小系統(tǒng)，有助于實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享以及跨職能組織的協(xié)作。MOM并不替代傳統(tǒng)的PLM（產(chǎn)品生命周期管理）、ERP（企業(yè)資源規(guī)劃），而是與PLM、ERP是互補(bǔ)的關(guān)系。下圖展示了MOM/MES與PLM、ERP系統(tǒng)之間的關(guān)系。
▲ MOM支撐的制造運(yùn)營業(yè)務(wù)流場(chǎng)景
MOM平臺(tái)是制造系統(tǒng)的大腦，負(fù)責(zé)計(jì)劃的制定、所有產(chǎn)線/設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)，包含生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲(chǔ)、物流、包裝等資源和相關(guān)活動(dòng)的計(jì)劃排程和動(dòng)態(tài)調(diào)度，確保生產(chǎn)資源的自動(dòng)優(yōu)化和高效利用。
▲ MOM/MES基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)制造
MOM通過狀態(tài)感知實(shí)現(xiàn)了信息流與實(shí)物流的一致性，并通過工業(yè)智能、自主控制實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠的動(dòng)態(tài)調(diào)度和優(yōu)化，基于智能化的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)和即時(shí)行動(dòng)為企業(yè)賦能和適應(yīng)變化，可以解決個(gè)性化定制帶來的不確定性、多樣性和復(fù)雜性問題。
▲ 基于MOM打造數(shù)字孿生工廠
▲ 集團(tuán)企業(yè)多種類型的協(xié)同斷點(diǎn)
對(duì)于集團(tuán)性或大中型企業(yè)，企業(yè)內(nèi)部的協(xié)同通常包含了許多種類型，需要打造企業(yè)級(jí)的MOM平臺(tái)才能比較好的支撐這些業(yè)務(wù)：
（1） 工廠內(nèi)多職能部門協(xié)同，例如計(jì)劃驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)拉動(dòng)配送、生產(chǎn)過程觸發(fā)質(zhì)檢等。
（2） 公司內(nèi)多個(gè)工廠的協(xié)同，例如同一家企業(yè)的多個(gè)工廠，可能位于不同的園區(qū)甚至是城市，但之間存在配套關(guān)系。
（3） 集團(tuán)內(nèi)公司間的協(xié)同，例如零部件制造公司、整機(jī)制造公司、安裝服務(wù)公司內(nèi)部拉動(dòng)和供應(yīng)。
（4） 集團(tuán)對(duì)子公司統(tǒng)一管控，例如集團(tuán)統(tǒng)一采購、集團(tuán)財(cái)務(wù)管理、集團(tuán)內(nèi)協(xié)調(diào)度、集團(tuán)內(nèi)物流、集團(tuán)成本管控；
（5） ……
這意味著MOM需要更好的架構(gòu)才能支撐如此大范圍內(nèi)的敏捷協(xié)同，主要包括：
▲ 大型企業(yè)對(duì)敏捷制造MOM平臺(tái)的要求
其中的挑戰(zhàn)主要包括：
（1） 全制造鏈多工藝的支持
例如實(shí)現(xiàn)機(jī)加工、焊接、表面處理、電子裝配、裝配、包裝發(fā)運(yùn)等各種類型的工藝。這意味著需要MOM產(chǎn)品對(duì)于不同的工藝、不同的生產(chǎn)方式具有廣泛的適應(yīng)性，并且能基于不同的工藝對(duì)產(chǎn)品功能進(jìn)行擴(kuò)展，基于細(xì)分領(lǐng)域的MOM系統(tǒng)通常無法滿足這類需求。
（2） 跨職能部門的協(xié)同
生產(chǎn)管理部、生產(chǎn)車間、采購部、品管部、設(shè)備管理部…是比較典型的工廠組織架構(gòu)，按照組織職能劃分部門，這種在工業(yè)化時(shí)代“職能分工制”理論基礎(chǔ)上形成的“職能驅(qū)動(dòng)型”組織，已很難適應(yīng)現(xiàn)代管理的需要。MOM的一個(gè)核心價(jià)值就是幫助建立流程驅(qū)動(dòng)型組織，實(shí)現(xiàn)跨職能橫向的高效協(xié)作，我們希望一個(gè)平臺(tái)就可以實(shí)現(xiàn)這些跨職能部門的高效協(xié)作。
▲ MOM的一個(gè)核心價(jià)值就是實(shí)現(xiàn)跨職能橫向的高效協(xié)作
（3） 一體化平臺(tái)的挑戰(zhàn)
傳統(tǒng)企業(yè)通常實(shí)施了一些小的單元級(jí)應(yīng)用，例如WMS、LES、QMS、APS、MES、EAM會(huì)導(dǎo)致信息系統(tǒng)的碎片化，這會(huì)導(dǎo)致信息的共享以及業(yè)務(wù)的協(xié)同更加困難，事實(shí)上，小系統(tǒng)之間的無縫集成做到并不容易。
▲ 小系統(tǒng)之間的無縫集成做到并不容易
我們需要建立統(tǒng)一的MOM平臺(tái)，功能上能覆蓋核心業(yè)務(wù)，替代這些小系統(tǒng)。這需要實(shí)現(xiàn)集團(tuán)多公司、多工廠的統(tǒng)一管控，集中控制和分布式管控相結(jié)合，安全與權(quán)限、高并發(fā)、海量數(shù)據(jù)的挑戰(zhàn)，這類MOM產(chǎn)品通常是比較高端的MOM產(chǎn)品才能實(shí)現(xiàn)。
（4） 柔性可配的MOM平臺(tái)
敏捷企業(yè)所配套的信息系統(tǒng)也要求能夠快速應(yīng)對(duì)需求的變化，這要求MOM平臺(tái)必須是高度平臺(tái)化的，靈活和易于擴(kuò)展的。這種架構(gòu)的產(chǎn)品通常是分層擴(kuò)展的架構(gòu)，客戶的個(gè)性化定制不會(huì)修改產(chǎn)品平臺(tái)層的代碼。通常是低代碼和模型驅(qū)動(dòng)，可以降低系統(tǒng)的二次開發(fā)和運(yùn)維的門檻。
（5） 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與智能管控
基于實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)的自動(dòng)執(zhí)行，基于智能化的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)，應(yīng)對(duì)快速變化帶來的挑戰(zhàn)。
ETO企業(yè)要想贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，必須把主要精力放在企業(yè)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)上，充分揚(yáng)其所長(zhǎng)，同時(shí)與集團(tuán)內(nèi)企業(yè)，以及外部供應(yīng)商甚至是客戶建立一種長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系，把他們當(dāng)作合作伙伴而不是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，這種競(jìng)爭(zhēng)更確切地說是一種供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)之間的競(jìng)爭(zhēng)，所以不但需要實(shí)現(xiàn)敏捷制造，還需要打造與之配套的敏捷供應(yīng)鏈。
▲ 從敏捷制造走向敏捷供應(yīng)鏈
這對(duì)ETO企業(yè)供應(yīng)鏈的掌控能力提出了很高的要求，能夠更好地組織構(gòu)建與各方和睦融洽的供應(yīng)鏈，共同協(xié)作，綜合利用各方的優(yōu)勢(shì)強(qiáng)項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)內(nèi)外資源的最佳配置，更好的響應(yīng)市場(chǎng)中的變化，誰就會(huì)更具競(jìng)爭(zhēng)力。這意味著在合作伙伴之間協(xié)同運(yùn)作，在采購商和供應(yīng)商之間實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作、產(chǎn)品共同開發(fā)、通用系統(tǒng)以及信息共享，這需要搭建供應(yīng)鏈平臺(tái)，通常是SRM或SCM， 并與企業(yè)內(nèi)部的ERP、MOM系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與外部伙伴的協(xié)同。
如下圖，我們需要建立一個(gè)基于JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃體系，由客戶的銷售訂單拉動(dòng)企業(yè)的內(nèi)部供應(yīng)鏈，并進(jìn)一步拉動(dòng)外部供應(yīng)鏈。拉動(dòng)式計(jì)劃體系的關(guān)鍵在于應(yīng)對(duì)來自外部或內(nèi)部的變更，能夠快速滾動(dòng)更新，以便供應(yīng)鏈的各級(jí)組織可以快速響應(yīng)。
▲ 建立一個(gè)基于JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃體系
例如西開電氣公司是中國特高壓輸配電裝備“大國重器”制造商，幾乎每個(gè)產(chǎn)品都不會(huì)完全相同，屬于典型的ETO類型企業(yè)。西開電氣公司建立了一種基于JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃體系，裝配車間拉動(dòng)機(jī)加車間、表面處理車間、鑄造車間、絕緣車間，而且可以進(jìn)一步拉動(dòng)外部供應(yīng)鏈，通過SRM系統(tǒng)分發(fā)給供應(yīng)商。
▲ 西開電氣拉動(dòng)式計(jì)劃體系
有了這樣的計(jì)劃體系，進(jìn)一步實(shí)時(shí)收集供應(yīng)鏈執(zhí)行的情況，并監(jiān)控供應(yīng)鏈計(jì)劃的執(zhí)行狀態(tài)，從而提前發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈的異常，并及時(shí)加以應(yīng)對(duì)。
▲ 供應(yīng)商進(jìn)度反饋
ETO企業(yè)的計(jì)劃體系比較復(fù)雜，除了基于JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃體系之外，還需要考慮以項(xiàng)目為主線的計(jì)劃管理模式，而且計(jì)劃必須劃分為多個(gè)層次進(jìn)行管理，例如項(xiàng)目WBS計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃、生產(chǎn)主計(jì)劃、采購/外協(xié)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、供應(yīng)商生產(chǎn)計(jì)劃、采購交貨計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等，這里不做展開討論。
▲ 各種計(jì)劃及之間的關(guān)系
考慮供應(yīng)商直供件、外協(xié)件的狀態(tài)情況下的生產(chǎn)計(jì)劃物料齊套檢查，物料的狀態(tài)可以進(jìn)一步穿透到供應(yīng)商，這需要基于供應(yīng)商端的生產(chǎn)、質(zhì)量、物流狀態(tài)的實(shí)時(shí)反饋才能實(shí)現(xiàn)。
▲ 計(jì)劃的物料成套監(jiān)控/齊套檢查
大多數(shù)ETO企業(yè)，缺少這樣的敏捷供應(yīng)鏈管理信息系統(tǒng)，導(dǎo)致敏捷制造無法實(shí)現(xiàn)。計(jì)劃編制困難、計(jì)劃變更影響范圍難以分析、供應(yīng)鏈上信息缺少實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集、缺少量化的數(shù)據(jù)分析、供應(yīng)鏈上下游缺少信息共享，導(dǎo)致計(jì)劃體系流程復(fù)雜、運(yùn)行緩慢，工作低效、物料缺件嚴(yán)重、呆滯庫存高、決策缺少依據(jù)，交貨履約風(fēng)險(xiǎn)高。
制造和供應(yīng)鏈運(yùn)營的業(yè)務(wù)復(fù)雜度非常高，選擇成熟的MOM和供應(yīng)鏈產(chǎn)品平臺(tái)，可以大幅度降低實(shí)施MOM和供應(yīng)鏈項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)合適成本、更高質(zhì)量、更快地交付。選擇IT平臺(tái)是很容易關(guān)注功能符合性，而忽略產(chǎn)品的平臺(tái)化、擴(kuò)展性與靈活性，這是要吃大虧的。
現(xiàn)在，與人力、設(shè)備、資本、物料、技術(shù)等生產(chǎn)要素一起，基于MOM和供應(yīng)鏈的IT平臺(tái)已經(jīng)成為敏捷企業(yè)所必備的新生產(chǎn)要素。我們要求敏捷企業(yè)保證生產(chǎn)資源柔性的同時(shí)，也要求所匹配的企業(yè)管理信息系統(tǒng)也必須是柔性可配置的，這才能保證企業(yè)信息系統(tǒng)也能快速匹配企業(yè)未來快速的業(yè)務(wù)調(diào)整和需求變更。
產(chǎn)品支持采用模型驅(qū)動(dòng)、動(dòng)態(tài)可配置的低代碼開發(fā)方式進(jìn)行個(gè)性化定制開發(fā)。柔性可配置包括兩個(gè)方面，一個(gè)方面是面向業(yè)務(wù)人員的，包括集成服務(wù)商、用戶方業(yè)務(wù)人員。以MOM為例，業(yè)務(wù)人員通過系統(tǒng)提供的工具可以快速建立和修改業(yè)務(wù)模型，從而實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)調(diào)整快速適配，下面舉例說明了部分業(yè)務(wù)建模的工具。
▲ MOM需支持的低門檻的業(yè)務(wù)建模能力
另一個(gè)方面是面向IT工程師提供的低代碼開發(fā)工具，通常包括：數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)建模、用戶界面表單設(shè)計(jì)、菜單結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、報(bào)表看板設(shè)計(jì)、工作流設(shè)計(jì)、基于腳本的插件開發(fā)、組織結(jié)構(gòu)建模、權(quán)限建模等方面工具。
▲ 面向IT的通用建模能力舉例
這些建模工具應(yīng)該針對(duì)特定的用途分別設(shè)計(jì)，低門檻，易于使用，便于集成服務(wù)商或用戶對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)快速、低成本地維護(hù)，滿足客戶的個(gè)性化需求，以及需求的快速變化。
ETO企業(yè)要實(shí)現(xiàn)敏捷制造，不僅要實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)內(nèi)部的變革，還需要打造敏捷的供應(yīng)鏈。對(duì)ETO企業(yè)，最難的是應(yīng)對(duì)復(fù)雜性和不確定性，依靠人難以做出快速準(zhǔn)確的決策，這導(dǎo)致更多的不確定性。
解決這些問題正是數(shù)字化應(yīng)用的強(qiáng)項(xiàng)，加強(qiáng)企業(yè)運(yùn)營過程中信息的實(shí)時(shí)感知，基于智能化的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)和即時(shí)行動(dòng)為企業(yè)賦能和適應(yīng)變化，盡可能消除和適應(yīng)不確定性，優(yōu)化資源配置的效率，構(gòu)筑企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
多數(shù)ETO企業(yè)已經(jīng)實(shí)施了PLM、ERP系統(tǒng)，但是如果不實(shí)施MOM系統(tǒng)，企業(yè)將難以做到敏捷制造。建立一體化的MOM平臺(tái)，替代單元化、碎片化的小系統(tǒng)，有助于實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享以及跨職能組織的協(xié)作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)敏捷制造。
還需要打造與之配套的敏捷供應(yīng)鏈，搭建供應(yīng)鏈管理平臺(tái)，并與企業(yè)內(nèi)部的ERP、MOM系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與外部伙伴的協(xié)同。例如建立一個(gè)基于JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃體系，監(jiān)控供應(yīng)鏈計(jì)劃的執(zhí)行狀態(tài)，對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化。
我們要求敏捷企業(yè)保證生產(chǎn)資源柔性的同時(shí)，也要求所匹配的企業(yè)管理信息系統(tǒng)也必須是柔性可配置的，這才能保證企業(yè)信息系統(tǒng)也能快速匹配企業(yè)未來快速的業(yè)務(wù)調(diào)整和需求變更，從而做到持續(xù)的敏捷性提升。
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