1．明確表現(xiàn)創(chuàng)意的色數(shù)
    大千世界，色彩斑斕，特別是設計師的眼睛，更是善于發(fā)現(xiàn)美麗的顏色，并將它們有機地組織在一起，創(chuàng)意出各類或淡雅或豪放或溫馨或有強強烈視覺沖擊力的作品。而作為印前設計，最終的目的是在印刷后實現(xiàn)自己的創(chuàng)意效果，并能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。因此，針對印前設計，在色彩運用方面，必須首先了解自己的創(chuàng)意在幾色印刷機上實現(xiàn)，明確自己的創(chuàng)意通過幾種顏色來表現(xiàn)。一方面要考慮到印刷機色組數(shù)，另一方面從工藝上必須考慮到是否用白墨，是否用上光油，從而最終確定可以用來表現(xiàn)創(chuàng)意的色數(shù)。
    當然，在同樣能充分表現(xiàn)設計創(chuàng)意的前提下，應盡可能地將印刷色數(shù)減少，這對于批量生產(chǎn)時的印刷操作、質量控制、成本控制都是有益的。另外，也有許多廠家，希望用盡可能多的專色，以達到每批產(chǎn)品的色彩統(tǒng)一，并起到一定的防偽作用。于是，設計中除了采用傳統(tǒng)的CMYK四色外，更多的是使用專色油墨。但在實際操作中，由于受印刷機的限制，需要在四色機上印刷的稿件在分色時無論如何用4種顏色也表現(xiàn)不出來，最后只得將相近的顏色并成一色或者對設計師的作品進行改動。

2．層次運用上，高光和暗調處層次要平，中間調層次要豐富
  注意層次的運用  由于設計師的品位不同，產(chǎn)品的特性不同，于是，在設計的風格上各有差異。有的追求簡潔明快，有的追求層次豐富。
  特別是對于柔性版印刷，由于柔性版本質為凸版，材料又具有高彈性而易變形，故受壓后網(wǎng)點增大較嚴重，并且在制版過程中，1％或2％的小網(wǎng)點在洗版時容易丟失，在印刷過程中也不能很好再現(xiàn)，3％的網(wǎng)點在印刷后會擴大為10 oA左右，不可能實現(xiàn)由0~100％的漸變或層次非常柔和的效果，所以柔印產(chǎn)品所能表現(xiàn)的高光和暗調的層次區(qū)域相對要少，印得較好的產(chǎn)品高光處也只能再現(xiàn)8％～10％的網(wǎng)點。因此，設計中小于8％的網(wǎng)點，在實際印刷中是表現(xiàn)不出來的。比如漸變色的使用，如果網(wǎng)點漸變至0，在小網(wǎng)點或要絕網(wǎng)處會有明顯的界線或印VI，從而影響印品的形象。雖然每個廠家都有自己的辦法去克服或解決這種問題，但無論如何，柔印都不能和膠印相媲美。只有在設計時就考慮到柔版的這一特性，才能在印刷后實現(xiàn)所需的設計。
  再如，圖像邊緣的淡化，若淡化到絕網(wǎng)，同樣會出現(xiàn)前面所說的問題，這就要求設計師在進行印前設計時就考慮到避免此類問題的出現(xiàn)。
  值得一提的是，在書刊封面和包裝設計中，很多時候會使用金、銀墨等來豐富設計效果，提高檔次。在使用金、銀墨時，如果圖案包含網(wǎng)目調，最好在高光和暗調處多留出一些空間，高光處網(wǎng)點最好在20％以上，因為這類油墨印刷網(wǎng)點很容易糊版。

3．盡量利用專色來彌補四色印刷的不足
  由于受傳統(tǒng)膠印和凹印的影響，很多客戶在設計時總是要求設計人員將其產(chǎn)品做成只用CMYK四種顏色表現(xiàn)的，卻要套出10多種顏色的稿件，但有時并不是只通過三原色或常規(guī)四色就能簡單地表現(xiàn)出整個彩色世界，額外地加置專色是非常必要的，也是非常有效的一種方法。因為柔印機非常適合于印刷大面積的實地與專色，柔印機大多為六色或八色，只用四色會造成機組閑置，而四色印刷效果又追不上膠印或凹印，影響柔印產(chǎn)品質量。

 4．設計時應考慮到印刷套印的難度
  在印前設計中，一方面要追求圖案的精美，另一方面也要考慮到印刷難度。比如，對于細小的文字和圖案，若要通過套印來表現(xiàn)，由于套印精度很難保證，勢必造成廢品率的提高或是印刷圖案的不美觀。一般通過陷印來解決這一問題。印刷的陷印值通常為0．5~lmm，有時針對不同印刷機可能會略小一些。如果在這么大的陷印值下，文字、圖案的印刷都有難度，就必須做相應調整。特別是互補色的套印，兩色交界處會出現(xiàn)明顯的黑邊，影響印品的美感。相對來說，深色和淺色的套印會好得多。另外，一組文字或色塊由多個機組套印而成也增加了印刷難度。由于國內(nèi)使用的印刷機大部分都是靠齒輪傳動，包裝設計中出現(xiàn)的一深一淺兩色或多色有規(guī)律的色塊或線條排列，也會給印刷造成困難。

5．重視設計的排版效果
  在包裝設計中，一般設計師只注重包裝的成品效果和平面效果，很少重視包裝的排版效果。印刷是一個批量生產(chǎn)過程，需要根據(jù)印刷機的幅寬和版輥周長來排列包裝的單圖，因此，在設計時一定要考慮到排版效果。特別是當單個圖案需要重復排列時，相交接位置的顏色應該一致或者相連的圖案設計是連續(xù)的，以避免在印刷后由于模切偏差使一個包裝上的局部圖案孤立地出現(xiàn)在版面上相鄰的另一個包裝上，造成成品包裝不美觀。在設計時要盡可能避免此類排版。
  上述牽涉到排版問題的都是小尺寸包裝，實際上，在包裝中有許多是大尺寸的，如冰箱、顯示器等的包裝，在設計這些大包裝時就必須考慮膠片輸出和制版尺寸的局限性。目前國內(nèi)柔性版的制版尺寸最大規(guī)格不能超過2000ram×1320mm，膠片輸出在1100mm×800mm以內(nèi)的居多。在進行大尺寸的包裝設計時，要考慮到這些工藝特點，超過這些尺寸的圖案最好不要設計成連續(xù)圖案或整體圖案。一旦這樣設計了，必然要在印刷前對版材進行拼接，拼接得再仔細，印刷后圖案上也還會出現(xiàn)明顯的接El，大大影響包裝的精美程度。在設計時，只有考慮到大尺寸包裝印刷版拆版的方便性，才能使印刷后的產(chǎn)品符合設計師的創(chuàng)恿。