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光伏是中國在全球具有產(chǎn)業(yè)鏈主導(dǎo)優(yōu)勢(shì)的行業(yè)，且平價(jià)革命來臨后，光伏電站脫離政策補(bǔ)貼也能變成印鈔機(jī)，尤其在低碳的全球愿景下，整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈擺脫周期性行業(yè)的宿命，成為可以長周期展望的行業(yè)。

而光伏除了自身體量發(fā)展的降本外，新技術(shù)的更新?lián)Q代也會(huì)為行業(yè)發(fā)展帶來更多新鮮的動(dòng)力，而光伏行業(yè)專業(yè)術(shù)語居多，很容易看的一頭霧水，故我們整理了相關(guān)資料，試圖用脫水的方式將新路線的脈絡(luò)呈現(xiàn)出來。

部分光伏術(shù)語概述

1、BSF：一種太陽能電池技術(shù)，即鋁背場電池（Aluminium Back SurfaceField），為改善太陽能電池的效率，在p-n 結(jié)制備完成后，在硅片的背光面沉積一層鋁膜，制備P+層，稱為鋁背場電池。

2、PERC：一種太陽能電池技術(shù)，即發(fā)射極鈍化和背面接觸（PassivatedEmitter and Rear Contact），利用特殊材料在電池片背面形成鈍化層作為背反射器，增加長波光的吸收，同時(shí)增大p-n 極間的電勢(shì)差，降低電子復(fù)合，提高光電轉(zhuǎn)換效率，是目前的主流技術(shù)。

3、HJT/HIT：一種太陽能電池技術(shù)，具有本征非晶層的異質(zhì)結(jié)（Heterojunction with Intrinsic ThinLayer），在電池片里同時(shí)存在晶體和非晶體級(jí)別的硅，非晶硅的出現(xiàn)能更好地實(shí)現(xiàn)鈍化效果。

4、TOPCon：N 型單晶雙面 TOPCon電池采用超薄二氧化硅隧道層和摻雜多晶硅形成的隧道結(jié)來鈍化晶體硅界面，能有效避免少子復(fù)合，促進(jìn)多子的傳輸，顯著提高電池的開路電壓和填充因子。

5、N型和P型電池區(qū)別：按照硅片性質(zhì)將晶硅電池分為N型電池和P型電池。P型電池只需要擴(kuò)散一種雜質(zhì)，成本較低，但少子壽命短，轉(zhuǎn)化效率較低。N 型電池少子壽命長，轉(zhuǎn)化效率高，難點(diǎn)在于需要擴(kuò)散兩種雜質(zhì)，成本較高。電池發(fā)展前期受成本因素影響，大多進(jìn)行 P 型電池生產(chǎn)，但 P 型電池在轉(zhuǎn)換效率達(dá)到 22.5%后，即面臨資本及技術(shù)投入邊際效益率遞減效應(yīng)，轉(zhuǎn)換效率難再有效增加的問題。而N型電池具有更高的效率和無衰減特性，單位面積土地上的發(fā)電量大，因此 N型電池具有更大的潛力和市場空間。

6、PECVD：Plasma EnhancedChemical Vapor Deposition，是一種利用等離子體增強(qiáng)化學(xué)活性的氣相沉積，在基片上形成薄膜的設(shè)備。

7、LPCVD：Low Pressure Chemical Vapor Deposition，低壓力化學(xué)氣相沉積法廣泛用于氧化硅、氮化物、多晶硅沉積,過程在管爐中執(zhí)行，要求也相當(dāng)高的溫度。

光伏路線演變和比較

1、電池片行業(yè)發(fā)展史：

從2015年之前的鋁背場（BSF）電池主導(dǎo)，到2015年P(guān)ERC電池開始起量、并成為目前成為市場主流電池，電池片技術(shù)已經(jīng)歷2代變革。目前，PERC電池轉(zhuǎn)換效率已接近天花板，TOPCon提升空間有限，市場的關(guān)注熱點(diǎn)逐漸向HJT等技術(shù)轉(zhuǎn)移。

2、不同電池片路線轉(zhuǎn)換率：

根據(jù)CPIA統(tǒng)計(jì)，2019年單多晶電池平均轉(zhuǎn)換效率為22.3%和19.3%。N-PERT/TOPCon電池平均轉(zhuǎn)換效率為22.7%，異質(zhì)結(jié)電池平均轉(zhuǎn)換效率為23.0%。從性價(jià)比角度來看，PERC電池目前量產(chǎn)轉(zhuǎn)化效率可達(dá)23%，與HJT/TOPCon等新型電池轉(zhuǎn)換效率差異并不大，但成本卻遠(yuǎn)低于新型電池，龍頭企業(yè)成本約0.54-0.57元/W，預(yù)計(jì)2-3年內(nèi)PERC仍然是性價(jià)比最高的技術(shù)。

3、不同電池片路線工藝流程對(duì)比：

光伏的下一代技術(shù)簡介

1、顆粒硅介紹：

多晶硅的生產(chǎn)技術(shù)主要為改良西門子法和硅烷法。目前世界上絕大部分廠家均采用改良西門子法生產(chǎn)多晶硅。改良西門子法生產(chǎn)多晶硅是目前最為成熟、應(yīng)用最廣泛、擴(kuò)展速度最快的技術(shù)。

顆粒硅則是硅烷法生產(chǎn)出來的顆粒狀多晶硅。其優(yōu)點(diǎn)在于：1、減少了破碎環(huán)節(jié)，塊狀硅需要破碎，破碎成本1-3元/公斤；2、對(duì)石英加料筒的內(nèi)壁沖擊損耗低，延長石英筒使用壽命；3、顆粒硅填充性好，加料桶可以多裝15-20%的顆粒硅，避免大塊料堵塞的問題；4、可以結(jié)合自動(dòng)加料到加料筒，也能使用外置復(fù)投裝置，節(jié)省人力和加料時(shí)間。

2、大硅片介紹：

硅片在組件成本構(gòu)成中占比30-40%，因此硅片技術(shù)的提升對(duì)于降低組件成本意義重大。2018年以來，硅片尺寸逐漸被優(yōu)化，出現(xiàn)了157.4、157.75、 158.75、160+、182、210等多種尺寸。光伏硅片的變大、變薄成為各大廠商主攻的技術(shù)方向，降本成效顯著，組件效率提升明顯。

3、TOPCon介紹：

TOPCON基于N型硅片，轉(zhuǎn)換效率達(dá)23.5%以上，設(shè)備相對(duì)成熟，但由于N型硅片和設(shè)備都比較貴，綜合成本高于PERC+。但有券商認(rèn)為由于TOPCON是3年左右的過渡技術(shù)路線，預(yù)計(jì)未來高景擴(kuò)產(chǎn)的大概率是HJT用的N型電池片。

4、HJT/HIT（異質(zhì)結(jié)）介紹：

最早由日本的三洋（Sanyo）公司于1990年研發(fā)，專利保護(hù)于2010年過期。在過去30年間，產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了萌芽期、實(shí)驗(yàn)室階段、初步的商業(yè)化階段和逐步的產(chǎn)業(yè)化階段。

HJT是在晶體硅上沉積非晶硅薄膜，綜合了晶體硅電池與薄膜電池的優(yōu)勢(shì)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1) 轉(zhuǎn)換效率更優(yōu)：HJT 效率潛力超 28%，遠(yuǎn)高PERC電池。受P型單晶電池自身材料的限制，PERC電池轉(zhuǎn)換效率已接近天花板，而HJT 最高轉(zhuǎn)換效率已超26%（日本Kaneka 曾創(chuàng)26.63%，國內(nèi)最高為漢能的25.1%），長期有望超 28%，效率優(yōu)勢(shì)明顯。

2）工藝流程更簡化，降本空間更大：HJT為低溫工藝，在硅片成本（利于薄片化和減少熱損傷）和非硅成本（燃料能源節(jié)約）上均更優(yōu)。同時(shí)，HJT只需4道工藝，相比PERC（8道工藝）和TOPCon（9-12道工藝）成本更低。

3)光致衰減更低：HJT電池10年衰減率小于3%，25年發(fā)電量下降僅為8%，衰減速度遠(yuǎn)低于PERC及TOPCon電池。

4)低溫系數(shù)、穩(wěn)定性高：在82攝氏度環(huán)境下，HJT光電轉(zhuǎn)換效率比傳統(tǒng)組件高出13%。5)雙面率更高：HJT為雙面對(duì)稱結(jié)構(gòu)，雙面率有望提升至93-98%（PERC和TOPCon均在80%附近，但很難再提升），可獲得10%以上的年發(fā)電量增益。

5、鈣鈦礦介紹：

未來發(fā)展方向，理論效率來看，新式鈣鈦光伏電池的單層理論效率可達(dá)31%，鈣鈦礦疊層電池，包括晶硅/鈣鈦礦的雙節(jié)疊層轉(zhuǎn)換效率可達(dá)35%，鈣鈦礦三節(jié)層電池理論效率可達(dá)45%以上。HJT疊加鈣鈦礦技術(shù)（鈣鈦礦-晶硅疊層電池），將進(jìn)一步打開轉(zhuǎn)換效率的天花板，轉(zhuǎn)換效率可提升至30%以上。目前制約鈣鈦礦光伏產(chǎn)業(yè)化的主要問題包括穩(wěn)定性、大面積制備和環(huán)保等問題。