摘要：本文論述了粉末涂裝過程中的表面縮孔，包括氣孔、針孔、水孔等產(chǎn)生的原因、解決辦法及預(yù)防措施，指出基材的表面狀態(tài)、前處理、脫水、固化、粉末涂料、壓縮空氣及管理等都與表面縮孔有關(guān)。針對不同的縮孔，應(yīng)采取不同的解決辦法和預(yù)防措施。
關(guān)鍵詞：粉末涂裝 靜電涂裝 磷化 縮孔
1 引言
前文報導(dǎo)了涂裝過程中表面顆粒產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施，本文論述涂裝過程中的表面縮孔，包括氣孔、針孔、水孔等產(chǎn)生的原因、解決辦法及預(yù)防措施。與表面顆粒不同，表面縮孔被視為涂裝過程中的嚴(yán)重表面缺陷，既使降低其質(zhì)量級別，也是不允許繼續(xù)使用的，必須打磨后進(jìn)行復(fù)噴或通過脫塑后重新進(jìn)行涂裝。
縮孔產(chǎn)生的原因是多方面的，既有基材方面的原因，也有前處理、粉末、管理等方面的原因，所以處理表面縮孔問題，必須綜合考慮各方面的原因，有的可能是主要原因，有的可能是次要原因，應(yīng)抓住主要原因進(jìn)行解決，這樣可以得到事半功倍的效果。
所謂氣孔，也叫氣泡，是指在涂層表面形成凸起，凸起的中央有向上開的小孔，大者有米粒大小，小者如針尖大小。氣孔多時，密密麻麻地分布于工件的某個部位，如焊點、焊縫、夾縫、折彎處的內(nèi)側(cè)、工件底部等。氣孔小時，容易與表面顆粒相混淆，此時仔細(xì)觀察表面顆粒會發(fā)現(xiàn)在其中央有一小孔。更大的氣孔多發(fā)生于工件的夾縫和折彎處，會使涂層發(fā)生中斷而不連續(xù)。
氣孔產(chǎn)生的主要原因是，在固化條件下，涂層下面的空氣、水汽、其它物質(zhì)分解產(chǎn)生的氣體等沖破涂層而引起的。當(dāng)涂層下面的氣體較少時，氣體無法沖破涂層而形成鼓泡。
所謂針孔，又叫針眼，是指孔的直徑如針尖大小，既無凸起，也無凹陷，而是與涂層在一個平面上。針孔一般都露底，即露出底板。針孔產(chǎn)生的主要原因是，涂料還沒有熔融時，下面的氣體沖出涂層，即沖出氣體部位的涂料被沖走，所以固化后會露出底板，顯然針孔是由于基材的自身質(zhì)量引起的。當(dāng)涂層下面的氣體較少時，氣體無法沖破涂層而形成鼓泡。
所謂水孔，又叫水眼、麻點、麻坑、火山坑，孔的直徑0.7~1.0mm，呈圓形，凹陷，有露底和不露底之分。如果孔內(nèi)還有顆粒，則稱為魚眼。顯然水孔的產(chǎn)生與基材的自身質(zhì)量無關(guān)。
2 基材引起的表面縮孔
2.1 鋼鐵工件
(1)厚度小于1mm的優(yōu)質(zhì)冷軋板
涂裝后不會出現(xiàn)針孔。如果有夾縫的話，在夾縫處由于有空氣，涂裝固化后可能會引起涂層中斷而不連續(xù)，即產(chǎn)生較大的氣孔；
a 米粒大小的氣孔是由于鋼板表面有銹蝕物、或污物沒有處理干凈引起的；
b 針尖大小的氣孔是由于前處理殘液或磷化掛灰引起的。
(2)厚度大于1mm的冷軋板
在折彎處出現(xiàn)涂層中斷或不連續(xù)，說明鋼板被折傷（在折彎的內(nèi)側(cè)出現(xiàn)凹槽），凹槽內(nèi)存有空氣；
a 如果在折彎處出現(xiàn)米粒大小的氣孔，說明被折傷程度不嚴(yán)重或鋼板上的污物未除干凈，此時可能伴隨出現(xiàn)表面顆粒；
b 如果在折彎處出現(xiàn)針尖大小的氣孔，說明在折彎處有污染物，如除油不干凈、前處理的殘液、磷化掛灰等，此時會伴隨出現(xiàn)較小的表面顆粒。
(3)對于熱軋板，由于其表面有較厚的氧化皮，磷化前需要除去，
涂裝后出現(xiàn)氣孔，是由于鋼板酸洗是過腐蝕或鋼板自身質(zhì)量問題；如果出現(xiàn)針孔，則是鋼板自身質(zhì)量引起的。
(4)焊點處一般不會出現(xiàn)涂層不連續(xù)的現(xiàn)象
a 如果出現(xiàn)米粒大小的氣孔，說明存在虛焊或有砂眼，或焊點處有銹蝕；
b 如果出現(xiàn)針尖大小的氣孔，說明焊點處氧化皮厚，未經(jīng)打磨或打磨不徹底，或磷化時此處掛灰。
c 工件上有銅鋼焊接點時，如果焊劑清除不干凈，涂裝后會出現(xiàn)涂層不連續(xù)或米粒大小的氣孔。
(5)鑄鐵件涂裝后出現(xiàn)氣孔、針孔等缺陷
尤其是鑄鐵件經(jīng)過酸洗時這種缺陷更嚴(yán)重，這是由于在鑄造時出現(xiàn)氣孔和砂眼在所難免，所以鑄鐵件的前處理經(jīng)常通過噴砂或拋丸來實現(xiàn)。
(6)對于采用硫酸脫塑后的鋼鐵工件
尤其是經(jīng)過多次脫塑的鋼鐵工件，由于基材本身受到了不同程度的腐蝕，所以涂裝后頻繁出現(xiàn)氣孔和針孔，很不好解決。
可以采用二次脫水的方法，或增加磷化膜的厚度來解決，必要時可以涂抹原子灰。
2.2 鋅及鋅合金工件
(1)熱鍍鋅及電鍍鋅工件
由于鍍鋅層比較致密，所以涂裝后一般不會出現(xiàn)針孔，而冷鍍鋅板，尤其是質(zhì)量比較差的冷鍍鋅板，鍍鋅層比較疏松，涂裝后有時會出現(xiàn)針孔。
a 如果在折彎處出現(xiàn)涂層中斷或不連續(xù)，說明鋼板被折傷（在折彎的內(nèi)側(cè)出現(xiàn)凹槽），凹槽內(nèi)存有空氣；
b 如果在折彎處出現(xiàn)米粒大小的氣孔，說明被折傷程度不嚴(yán)重或基材上的污物未除干凈，或脫脂時鍍鋅層受到腐蝕，即脫水后有白斑出現(xiàn)，此時可能伴隨出現(xiàn)表面顆粒；
c 如果在折彎處出現(xiàn)針尖大小的氣孔，說明在折彎處有污染物，如除油不干凈、前處理的殘液、磷化掛灰或鍍鋅層雖受到腐蝕，但未出現(xiàn)白斑等，此時會伴隨出現(xiàn)較小的表面顆粒。
(2) 焊點處一般不會出現(xiàn)涂層不連續(xù)的現(xiàn)象
a 如果出現(xiàn)米粒大小的氣孔，說明存在虛焊或有砂眼，或焊點處有銹蝕；
b 如果出現(xiàn)針尖大小的氣孔，說明焊點處氧化皮厚，未經(jīng)打磨或打磨不徹底，或磷化時此處掛灰，此時會伴隨出現(xiàn)較小的表面顆粒。
(3)對于采用硫酸脫塑后的鋅及鋅合金工件
尤其是經(jīng)過多次脫塑的鋅及鋅合金工件，由于鍍鋅層被全部腐蝕掉，而且基材本身也受到了不同程度的腐蝕，所以涂裝后頻繁出現(xiàn)氣孔和針孔，很不好解決。
可以采用二次脫水的方法，或增加磷化膜的厚度來解決，必要時可以涂抹原子灰。
2.3 鋁及鋁合金工件
(1)純鋁工件，尤其是板材，一般表面質(zhì)量優(yōu)良，涂裝后不會出現(xiàn)針孔，但針尖大小的氣孔經(jīng)常出現(xiàn)，主要是前處理等其它工序不良等引起的。
(2)壓鑄的鋁合金工件，雖然表面比較光滑，但壓鑄時出現(xiàn)氣孔和砂眼在所難免，所以涂裝后經(jīng)常出現(xiàn)氣孔、針孔等缺陷
嚴(yán)重時會導(dǎo)致涂層中斷或不連續(xù)，尤其是前處理采用堿蝕和出光工序時更為嚴(yán)重。
(3)鑄造的鋁合金工件，由于鑄造時不可避免地會出現(xiàn)氣孔和砂眼，所以涂裝后經(jīng)常出現(xiàn)氣孔和針孔
嚴(yán)重時會導(dǎo)致涂層中斷或不連續(xù)，尤其是前處理采用堿蝕和出光工序時更為嚴(yán)重。鑄造或壓鑄的鋁及鋁合金工件的前處理經(jīng)常通過噴砂或拋丸來實現(xiàn)。
(4)對于采用硫酸脫塑，尤其是經(jīng)過多次脫塑的鋁及鋁合金工件，由于基材本身受到了不同程度的腐蝕，所以涂裝后頻繁出現(xiàn)氣孔和針孔，很不好解決。
可以采用二次脫水的方法，必要時可以涂抹原子灰加以解決。
如果采用有機(jī)溶劑脫塑，涂裝后可能會出現(xiàn)涂層抽縮等其它表面問題，所以鋁及鋁合金的脫塑應(yīng)慎用有機(jī)溶劑。
(5)工件上有銅鋁焊接點時，如果焊劑清除不干凈，涂裝后會出現(xiàn)涂層不連續(xù)或米粒大小的氣孔。
3 前處理引起的表面顆粒
前處理的好壞不會導(dǎo)致涂裝后針孔出現(xiàn)，但會導(dǎo)致氣孔和水孔的出現(xiàn)。僅對前處理而言，水孔是脫脂不徹底引起的，氣孔不但與脫脂有關(guān)，還與磷化及涂料等有關(guān)。
3.1 鋼鐵工件
由于鋼鐵工件比較耐強(qiáng)堿腐蝕，所以脫脂的堿度和溫度可以高一些，有利于如拉伸油等頑固油污的去除。所以對于鋼鐵工件來說，涂裝后出現(xiàn)水孔的機(jī)會不是很多，也就是說鋼鐵工件出現(xiàn)的水孔對脫脂的依賴程度并不強(qiáng)烈。但是如果水孔出現(xiàn)時還伴隨有魚眼出現(xiàn)，則表明脫脂嚴(yán)重不合格。此時不管是有水孔的工件，還是無水孔的工件，涂層的附著力都不好。夾縫處的涂層中斷或不連續(xù)與前處理無關(guān)。如果局部出現(xiàn)米粒大小的氣孔，則表明基材表面的銹蝕物沒有清除干凈或污物沒有處理干凈，此時可能伴隨出現(xiàn)表面顆粒；如果在折彎處出現(xiàn)針尖大小的氣孔，說明在折彎處有污染物，如除油不干凈、前處理的殘液、磷化掛灰等，此時會伴隨出現(xiàn)較小的表面顆粒。
如果工件脫脂后表面有黑膜，即用手擦有黑灰出現(xiàn)，應(yīng)按以下兩種方法進(jìn)行分析：一是基材進(jìn)行機(jī)加工時使用了費(fèi)機(jī)油或摻雜石墨或滑石粉作潤滑劑；二是基材含碳量高。對于第一種情況最好先采用有機(jī)溶劑脫脂，之后再使用水基脫脂劑脫脂；對于第二種情況，基材表面經(jīng)常會有銹蝕物，所以酸洗時應(yīng)加入適量的具有氧化性的酸。如果黑灰不除，涂裝后會出現(xiàn)氣孔，同時出現(xiàn)表面顆粒，涂層的附著力不合格。
3.2 鋅及鋅合金工件
由于鋅及鋅合金工件不耐強(qiáng)堿腐蝕，所以脫脂的堿度應(yīng)低一些，但這樣做不利于如拉伸油等頑固油污的去除，只能通過提高脫脂溫度或使用高性能的脫脂劑來滿足除油要求。鋅及鋅合金工件涂裝后出現(xiàn)水孔的機(jī)會相對來說比鋼鐵工件多，也就是對脫脂的依賴程度相對高一些。但是如果水孔出現(xiàn)時還伴隨有魚眼出現(xiàn)，則表明脫脂嚴(yán)重不合格。此時不管是有水孔的工件，還是無水孔的工件，涂層的附著力都不好，所以應(yīng)注重鋅及鋅合金的脫脂問題。夾縫處的涂層中斷或不連續(xù)與前處理無關(guān)。如果局部出現(xiàn)米粒大小的氣孔，則表明在脫脂時基材表面受到腐蝕，此時可能伴隨出現(xiàn)表面顆粒；如果局部出現(xiàn)針尖大小的氣孔，是由除油不干凈、前處理的殘液、磷化時基材被腐蝕或磷化掛灰等引起的，還可能伴隨出現(xiàn)表面顆粒。如果在折彎處出現(xiàn)米粒大小的氣孔，說明折傷程度不嚴(yán)重或折彎處在脫脂時受到腐蝕，或折彎處的污物未除干凈，此時可能伴隨出現(xiàn)表面顆粒；此時會伴隨出現(xiàn)較小的表面顆粒。如果在折彎處出現(xiàn)針尖大小的氣孔，則說明此處油污未除干凈、前處理的殘液未洗凈、磷化時基材被腐蝕或磷化掛灰等，還可能伴隨出現(xiàn)表面顆粒。
3.3 鋁及鋁合金工件
由于鋁是兩性金屬，而且化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，所以脫脂時的堿度應(yīng)更低一些，以避免鋁受到腐蝕，但這樣做不利于如拉伸油等頑固油污的去除，只能通過提高脫脂溫度或使用高性能的脫脂劑來滿足除油要求。鋁及鋁合金工件涂裝后出現(xiàn)水孔的機(jī)會相對來說比鋼鐵工件多得多，也就是強(qiáng)烈地依賴于脫脂。但是如果水孔出現(xiàn)時還伴隨有魚眼出現(xiàn)，則表明脫脂嚴(yán)重不合格。此時不管是有水孔的工件，還是無水孔的工件，涂層的附著力都不好，所以應(yīng)特別注重鋁及鋁合金的脫脂問題。
鋁及鋁合金的磷化處理工藝方式有以下兩種
浸泡線：
脫脂—水洗—水洗—堿蝕—水洗—水洗—出光—水洗—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—（純）水洗
噴淋線：
脫脂—水洗—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—（純）水洗
在浸泡線，堿蝕的目的是除去鋁及鋁合金表面上的氧化膜，這時會在表面出現(xiàn)一層黑膜。出光的目的是使用氧化性的酸，將這層黑膜除去，以得到新鮮光滑的表面。
在噴淋線，由于無法設(shè)定出光工序，所以必須通過適當(dāng)?shù)拿撝瑒?，既能完成脫脂任?wù)，又能部分除去表面的氧化膜，而且又不能腐蝕嚴(yán)重，表面產(chǎn)生的黑膜通過噴淋的機(jī)械外力作用沖洗干凈。因此，在噴淋線上，對脫脂劑的要求更高一些。
兩種工藝產(chǎn)生的黑膜如果不除干凈直接進(jìn)行磷化，黑膜會依然存在，涂裝后不但產(chǎn)生表面顆粒，而且還會產(chǎn)生米?；蜥樇獯笮〉臍饪?，更嚴(yán)重的是涂層的附著力很差，不能滿足要求。
鑄造和壓鑄的鋁合金工件，采用堿蝕和出光處理，涂裝后會出現(xiàn)氣孔和針孔。
最后一道水洗最好采用純水，否則水中的雜質(zhì)與鋁反應(yīng)，脫水后會在工件的下部邊緣產(chǎn)生白邊。涂裝固化后，白邊上的有害物質(zhì)發(fā)生分解，從而形成針尖大小的氣孔，同時還伴隨有表面顆粒的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響涂層的附著力。如果白邊上的有害物質(zhì)不容易分解或分解較少時，涂裝后會出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，即固化時氣體未沖破涂層，但使涂層與磷化膜剝離。
鋁及鋁合金的脫塑最好采用硫酸。如果使用有機(jī)溶劑脫塑，將會產(chǎn)生嚴(yán)重后果，尤其是在噴淋線上，涂層不但出現(xiàn)水孔，還會出現(xiàn)抽縮（發(fā)笑），使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。這時只能停止生產(chǎn)，徹底吹掃脫水爐和固化爐，最好將前處理的各種藥液和水洗的水全部更換。在浸泡線上，由于有堿蝕和出光工序，可以除去大部分雜質(zhì)，所以情況稍好一些。但如果長時間使用，仍會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
采用硫酸脫塑的鋁及鋁合金工件，尤其是經(jīng)過多次脫塑的鋁及鋁合金工件，基材本身受到了不同程度的腐蝕，所以涂裝后頻繁出現(xiàn)氣孔和針孔，很不好解決?？梢圆捎枚蚊撍姆椒右越鉀Q，必要時可以涂抹原子灰。不能采用增加磷化膜的厚度的辦法來解決，否則可能出現(xiàn)磷化膜掛灰，導(dǎo)致涂層的抗沖擊性和附著力都不合格。
3.4 脫脂劑的組成
眾所周知，脫脂劑中的硅含量過高，對涂裝產(chǎn)生不利影響。工件材質(zhì)不同，影響程度也不同，如鋼鐵工件，除非硅含量達(dá)到很高的程度，普通的硅含量一般不會導(dǎo)致水孔的出現(xiàn)；鋅及鋅合金工件，可能會出現(xiàn)少量的水孔，同時導(dǎo)致涂層的附著力不好；鋁及鋁合金工件，會導(dǎo)致水孔出現(xiàn)，并使磷化掛灰，嚴(yán)重影響涂層的附著力。
3.5 消泡劑
脫脂劑在使用中有泡沫出現(xiàn)，尤其在噴淋線上泡沫更多，這時往往需要加入消泡劑來抑制炮沫的生成，使生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行。
消泡劑的主要成份是有機(jī)硅，它對鋼鐵工件影響不大，對鋅及鋅合金工件有較大影響，對鋁及鋁合金工件有嚴(yán)重影響。這是因為鋁及鋁合金強(qiáng)烈吸附有機(jī)硅，最終導(dǎo)致涂層出現(xiàn)縮孔和抽縮。解決辦法是最好少用或不用有機(jī)硅消泡劑或使用聚醚型消泡劑。
3.6 :最后一道水洗
由于鋁及鋁合金的化學(xué)性質(zhì)非?；顫姡疤幚碜詈笠坏浪慈绻须s質(zhì)，在脫水階段會與鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成物積存于工件底部形成白邊。這種物質(zhì)在固化階段會發(fā)生分解，導(dǎo)致涂層出現(xiàn)氣孔和表面顆粒，還往往伴隨出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，給涂層的附著力帶來負(fù)面影響，所以鋁及鋁合金件的前處理的最后一道水洗盡量使用純水。
4 粉末涂料引起的表面顆粒
有些針孔的產(chǎn)生是由于粉末本身的原因造成的。其特征之一是邊緣部位較多，特征之二是當(dāng)一次噴涂較厚時，其它部位也有出現(xiàn)。出現(xiàn)針孔的部位一次噴涂厚度在150μm 以上，有些性能較差的粉末涂料甚至在100μm 以下也會出現(xiàn)針孔。環(huán)氧一聚酯粉末或聚酯粉末都有這種情況。粉末涂層產(chǎn)生針孔的原因涉及到其組成樹脂的熔融溫度和分解溫度的差異，如果二者很接近，在固化成膜的溫度下，部分樹脂分解而產(chǎn)生針孔。另一方面，固化反應(yīng)中樹脂與固化劑反應(yīng)的副產(chǎn)物也包含有小分子，小分子逸出而產(chǎn)生針孔。所以選擇合適的樹脂和固化劑，是防止因粉末本身原因產(chǎn)生針孔的根本方法。
從縮孔形成的機(jī)理可知：粉末涂料組成中樹脂不相容性是導(dǎo)致孔形成的主要原因。在粉末涂料使用過程中，由于各廠家配方體系和樹脂的選擇不同，是不能混合使用的，否則將產(chǎn)生縮孔、針孔等現(xiàn)象。即使在原料產(chǎn)地不變、配方未做任何變動的前提下，偶爾發(fā)現(xiàn)不同批次粉末涂料混合時也能出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，其原因可能是由于粉末涂料原材料性質(zhì)不一致性引起的。因為粉末涂料用的聚酯樹脂是以多元酸、多元醇聚合而成的，工藝合成過程不可避免存在著操作工藝條件的差異，帶來批次間的質(zhì)量不同，從而導(dǎo)致批次間的粉末涂料相容性下降、增大縮孔產(chǎn)生的可能性。
因此，建議使用廠家根據(jù)噴涂數(shù)量定量訂購粉末涂料，集中某批次粉末涂料的使用，盡可能避免不同批次粉末涂料的混合使用。其主要原因在于粉末涂料中混進(jìn)膠化、難熔性粒子和雜質(zhì)等所造成的。制造粉末涂料過程中，由于顏料或固化劑分散不好，使顏料產(chǎn)生凝聚物。在熔融混合過程中有部分樹脂進(jìn)行固化反應(yīng)產(chǎn)生膠化粒子，粉末中的塵粒和粉碎的纖維，以及粉末生產(chǎn)中擠出部位局部溫度過高產(chǎn)生的焦化物質(zhì)等，當(dāng)粒徑大于涂層厚度時就會產(chǎn)生顆粒。
粉末涂料自身的水份含量高或受潮時，涂裝后會出現(xiàn)不漏底的水孔，嚴(yán)重時會按噴槍的移動方向出現(xiàn)橫條或豎條的凹陷。此時如果前處理不好，還會出現(xiàn)水孔。
5 設(shè)備引起的表面縮孔
脫水爐的爐溫偏低或脫水時間偏短，工件表面的水份未能徹底烘干，涂裝后出現(xiàn)不漏底的水孔。鋁及鋁合金件親水性強(qiáng)，帶水多，可能會出現(xiàn)漏底的水孔。一般情況下，脫水溫度135~150℃，脫水時間15~20分鐘。
6 空氣帶水或油污引起的表面縮孔
空氣帶水或油，會隨涂料噴到工件上，涂裝后出現(xiàn)漏底的水孔。解決辦法是，對空氣儲罐勤放水或油，以及在儲罐后增加干燥和除油罐，清理空氣中的水時，必須一并清理空氣管路。
7 環(huán)境引起的表面縮孔
當(dāng)噴粉環(huán)境相對濕度大于75%時，會導(dǎo)致不漏底的水孔出現(xiàn)。
8 管理不善引起的表面縮孔
8.1 懸鏈、掛具帶水
由于脫水烘干不徹底，懸鏈、掛具帶水，水滴滴落到工件上，涂裝后出現(xiàn)水孔，尤其是鋁及鋁合金工件。解決辦法是在脫水爐前進(jìn)行人工抖水。在脫水爐后吹水或抖水不管是吹水還是抖水，水滴會濺到工件上，涂裝后出現(xiàn)水孔。
8.2 脫水后的工件
吸水脫水后的工件未及時涂裝，儲存于潮濕的環(huán)境或工件表面著水，涂裝后出現(xiàn)水孔和表面顆粒。
8.3 脫水后的工件接觸到污物
如手上有汗、油、潤膚霜等污物，或手套上有油污、灰塵等接觸到工件，涂裝后出現(xiàn)水孔或抽縮，鋁及鋁合金工件尤為嚴(yán)重。
8.4脫水爐或固化爐內(nèi)有異物
脫水爐或固化爐內(nèi)掉入異物，如橡膠、塑料、化纖等高分子物質(zhì)，鋼鐵工件涂裝后出現(xiàn)竄煙現(xiàn)象，鋅及鋅合金工件可能出現(xiàn)水孔及輕微的抽縮，而鋁及鋁合金工件出現(xiàn)大量水孔并伴隨嚴(yán)重的表面抽縮。
9 結(jié)論
涂裝過程中出現(xiàn)表面縮孔，既有基材方面的原因，又有前處理、脫水、固化、粉末涂料、壓縮空氣及管理等方面的原因。應(yīng)針對不同的縮孔，采取不同的解決方案，并建立預(yù)防機(jī)制，以減少或避免縮孔的出現(xiàn)。
