理使用問題；
（
4
）解決配料的最優(yōu)化問題；
（
5
）解決庫(kù)存最優(yōu)化問題；
（
6
）解決投資最優(yōu)化
問題；
（
7
）運(yùn)輸最優(yōu)化問題。
6
、成組技術(shù)
成組技術(shù)從廣義上講是指將許多各不相同，
但又具有相似信息的事物，
按照一定的準(zhǔn)則分類
成組，使若干種事物能夠采用同一的解決方法，以達(dá)到節(jié)省精力、時(shí)間和費(fèi)用的目的。
成組技術(shù)運(yùn)用于機(jī)械行業(yè)可以定義為：
將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、
部件和零件，
按照一定的相
似性準(zhǔn)則分類編組，
并以這些組為基礎(chǔ)，
組織生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)領(lǐng)域
（產(chǎn)品設(shè)
計(jì)、制造工藝和生產(chǎn)管理）工作的合理化。
成組技術(shù)是以相似性為基礎(chǔ)的，
凡存在相似性的場(chǎng)合，
都可以應(yīng)用成組技術(shù)。
在機(jī)械制造行
業(yè)中，成組技術(shù)主要應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造工藝和生產(chǎn)管理三個(gè)方面。
7
、看板管理
所謂“看板”
，是一種具有指令作用的卡片。它對(duì)生產(chǎn)線上所有生產(chǎn)活動(dòng)起著指揮和控制作
用。在生產(chǎn)過程中，任何工作地都必須在接到“看板”后才能生產(chǎn)，并按“看板”上標(biāo)明的
品名、
數(shù)量來生產(chǎn)持
“看板”
用戶
（下道工序）
所需要的制件，
任何工作地也只有憑
“看板”
才能從上道工序領(lǐng)取制件，以補(bǔ)充該零件被下道工序取走后所短缺的存量。
這樣，
利用
“看
板”的周轉(zhuǎn)傳遞，將上下工序的生產(chǎn)聯(lián)系起來而進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。
看板管理適用于大量生產(chǎn)中非連續(xù)流水生產(chǎn)的零件，特別是每臺(tái)產(chǎn)品中需要量不定的零件。
8
、價(jià)值工程
價(jià)值工程是以最低的總成本，
可靠地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或勞務(wù)的必要功能，
著手于功能分析的有組織
活動(dòng)。
換句話說，
價(jià)值工程就是分析價(jià)值、
功能和成本三者的關(guān)系，
以功能分析為中心環(huán)節(jié)，
設(shè)法消除多余功能和補(bǔ)充不足功能，滿足用戶需要，從而使總成本最小，價(jià)值最高。
選擇價(jià)值工程分析研究的對(duì)象，
一般要考慮：
一是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要。
二是考慮滿足用戶在
功能和價(jià)格上的需要。三是提高價(jià)值的可能性。
具體講，要選擇那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，原材料昂貴，性能較差，工藝復(fù)雜，材料消耗低，用戶意見
較多，競(jìng)爭(zhēng)能力差，成本高的零件和產(chǎn)品作為價(jià)值工程的分析、研究對(duì)象。
9
、決策分析
決策分析就是對(duì)各種需要進(jìn)行科學(xué)決策的問題，提出一套在科學(xué)決策時(shí)所需要的推理方法。
邏輯步驟和科學(xué)手段，
根據(jù)系統(tǒng)評(píng)價(jià)時(shí)所取得的信息，
對(duì)決策問題的各種替代方案在不同自
然狀態(tài)下作出定性分析和定量計(jì)算，以此供決策人員作為合理抉擇的依據(jù)。
根據(jù)問題性質(zhì)和所處的條件不同，
決策問題通?？煞殖扇N類型：
即確定型決策問題、
風(fēng)險(xiǎn)
型決策問題、非確定型決策問題。非確定型決策問題的分析方法有：樂觀法、悲觀法、
“后
悔值”法和等概率法。風(fēng)險(xiǎn)型決策問題的分析方法有：期望值法、決策樹法。
10
、電子計(jì)算機(jī)輔助管理
電子計(jì)算機(jī)輔助管理是指以電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為基礎(chǔ)，
輔助企業(yè)各級(jí)管理人員進(jìn)行管理決策的
現(xiàn)代化管理方法。主要應(yīng)用于以下幾方面：
（
1
）生產(chǎn)過程的控制。主要利用計(jì)算機(jī)速度快、邏輯性強(qiáng)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行自動(dòng)化適時(shí)控
制。
（
2
）信息的傳遞、整理、加工及處理。將企業(yè)中各種活動(dòng)的大量信息，進(jìn)行綜合分析、整
理、計(jì)算，并按不同的要求將這些數(shù)據(jù)以不同的形式表現(xiàn)出來。
（
3
）進(jìn)行工程設(shè)計(jì)和計(jì)算。
（
4
）輔助管理。如庫(kù)存管理、工資管理、勞動(dòng)定額、技術(shù)管理、經(jīng)濟(jì)核算、辦公室事務(wù)管
理等方面。
11
、滾動(dòng)計(jì)劃
滾動(dòng)計(jì)劃指在編制計(jì)劃時(shí)逐期（逐年、逐季、逐月）往后推移，連續(xù)滾動(dòng)編制的一種計(jì)劃管
理技術(shù)。
它是根據(jù)規(guī)劃論的原理，
動(dòng)態(tài)地編制有彈性的計(jì)劃，
使企業(yè)在適應(yīng)內(nèi)部條件和外部
環(huán)境的同時(shí)，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。
編制方法：采取近細(xì)遠(yuǎn)粗的方法，即對(duì)近期訂得較細(xì)，較具體，遠(yuǎn)期訂得較粗較概括。每過
一期，
根據(jù)計(jì)劃執(zhí)行情況的差異分析，
內(nèi)部條件與外部環(huán)境的變化，
對(duì)以后各期的原計(jì)劃指
標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，每次制訂和調(diào)整計(jì)劃時(shí)，均將計(jì)劃向前推進(jìn)一期。
12
、正交試驗(yàn)法
正交試驗(yàn)法也叫正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，
它是利用正交表來安排和分析多因素試驗(yàn)的科學(xué)方法。
它可
以從多方面考察影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，
準(zhǔn)確了解試驗(yàn)成果中每種因素所起的作用，
減少實(shí)驗(yàn)
次數(shù)，迅速得出結(jié)論。
正交試驗(yàn)法是優(yōu)選法的一種。對(duì)于解決多因素、多指標(biāo)、周期長(zhǎng)、有誤差的復(fù)雜問題，效果
比較明顯。
以上是十八種現(xiàn)代化管理方法中的十二種方法介紹，其余全面質(zhì)量管理、全面經(jīng)濟(jì)核算、
ABC
管理、目標(biāo)管理、全面計(jì)劃管理、全員設(shè)備維修制等六種方法，是我們目前工作中經(jīng)常
使用或接觸較多的方法，這里就不再詳細(xì)介紹。
二、部分管理創(chuàng)新方法介紹
1
、精益生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，
以社會(huì)需求為依據(jù)，
以充分發(fā)揮人的作用
為根本，
以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)有效配置和合理使用企業(yè)資源，
消除生產(chǎn)全過程中的一切不產(chǎn)生
附加值的勞動(dòng)和資源，
最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。
此管理方式適
用現(xiàn)代制造企業(yè)。
精益生產(chǎn)方式的特征是：
（
1
）以銷售部門作為生產(chǎn)過程的起點(diǎn)，按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)；
（
2
）產(chǎn)品開發(fā)采用先進(jìn)并行工程技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、成本目標(biāo)和用戶要求，縮短產(chǎn)品開
發(fā)周期；
（
3
）以“人”為中心，充分發(fā)揮人的潛能和積極性，實(shí)行多機(jī)床操作和多工序管理，提高
生產(chǎn)效率；
（
4
）追求無廢品、零庫(kù)存，降低產(chǎn)品成本；
（
5
）消除一切影響工作的
“松弛點(diǎn)”
，以最佳的工作環(huán)境和最佳的工作態(tài)度，
從事最佳的工
作，從而全面追求“盡善盡美”
。
2
、
“模擬市場(chǎng)核算，實(shí)行成本否決”管理方法
“模擬市場(chǎng)核算，實(shí)行成本否決”管理是采用模擬的方法，把市場(chǎng)機(jī)制引入企業(yè)內(nèi)部管理。
該方法是在保持現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)專業(yè)化、科學(xué)分工協(xié)作、高度集中統(tǒng)一管理優(yōu)勢(shì)的前提下，
抓住成本這個(gè)關(guān)鍵，依據(jù)客觀價(jià)值規(guī)律，采用“倒推”的方法，從后向前，通過挖掘潛力，
測(cè)算出逐道工序的目標(biāo)成本，
然后層層分解落實(shí)，
直到每一個(gè)職工，
通過成本這個(gè)市場(chǎng)信息
的傳遞，
把市場(chǎng)價(jià)格信息內(nèi)伸化，
按市場(chǎng)導(dǎo)向決定廠內(nèi)生產(chǎn)的資源配置，
使職工直接感受到
市場(chǎng)的壓力，
樹立市場(chǎng)觀念，
關(guān)心市場(chǎng)，
主動(dòng)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，
自覺參與企業(yè)的各項(xiàng)管理工作。
此管理方法適用于現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)。
這種管理方法的主要特點(diǎn)是：
（
1
）以市場(chǎng)為導(dǎo)向，建立符合社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需要的經(jīng)營(yíng)機(jī)制；
（
2
）以降低成本、增加效益為核心，全面硬化企業(yè)內(nèi)部管理；
（
3
）
以強(qiáng)化分級(jí)經(jīng)濟(jì)核算為手段，
充分挖掘各環(huán)節(jié)潛力，
加快企業(yè)向集約型經(jīng)營(yíng)方式轉(zhuǎn)變；
（
4
）以推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整結(jié)構(gòu)為主導(dǎo)，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁和競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力；
（
5
）以層層分解指標(biāo)，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰的利益機(jī)制為動(dòng)力，充分調(diào)動(dòng)廣大職工當(dāng)家理財(cái)?shù)姆e
極性，其基本模式是：市場(chǎng)——倒推——否決——全員。
3
、日事日畢、日清日高管理法（
OEC
）
OEC
管理是海爾集團(tuán)管理思想的核心，所謂
OEC
管理就是：今天的事今天必須做完，今
天做的事情應(yīng)該比昨天有提高，明天應(yīng)該比今天更高。此方法適用于各類企業(yè)的日常管理。
OEC
管理的主要特點(diǎn)是：
（
1
）每天都要分析總結(jié)，要對(duì)所管的干部及工作評(píng)出
A
、
B
、
C
，從而做到總帳不漏項(xiàng)，事
事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核；
（
2
）
企業(yè)內(nèi)部的所有人員，
上至總經(jīng)理，
下到普通員工，
都十分清楚自己每天應(yīng)該干什么，
干多少，按什么標(biāo)準(zhǔn)干，
要獲得什么結(jié)果，將得到什么樣的獎(jiǎng)罰，
以保證企業(yè)各項(xiàng)工作的目
的性和有效性，減少消費(fèi)和損失。
4
、
99+
“
1
”
=0
的三零管理法
99+
“
1
”
=0
的三零管理是北京開關(guān)廠在加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理中自創(chuàng)的一種管理創(chuàng)新方法，其
內(nèi)涵就是“零缺陷”
、
“零起點(diǎn)”
、
“零突破”的管理。即一是在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中，即使
99
次服務(wù)、
99
臺(tái)產(chǎn)品、
99
個(gè)零件、
99
道工序、
99
項(xiàng)工作都是優(yōu)秀，僅僅一項(xiàng)沒做好那就
等于白做，等于零；二是在成績(jī)面前戒驕戒躁，在取得
99
項(xiàng)成績(jī)時(shí)再取得一項(xiàng)成績(jī)就達(dá)到
百分之百，這時(shí)也不能滿足，應(yīng)立即重新從“零起點(diǎn)”做起，奮力拼搏；三是在
99
項(xiàng)工作
完成后必須還有一件改革創(chuàng)新工作，
在本專業(yè)、本崗位、
本工作范圍每年要有所創(chuàng)新，
實(shí)現(xiàn)
“零突破”
，沒有創(chuàng)新業(yè)績(jī)等于零。
北開的
99+
“
1
”
=0
管理的主要特征是突出了“零缺陷”
、
“零起點(diǎn)”
、
“零突破”
。它在適應(yīng)市
場(chǎng)，滿足市場(chǎng)需求等各項(xiàng)工作中，實(shí)施了追求完美，追求百分之百的目標(biāo)。
它使企業(yè)由原來
的封閉式管理變?yōu)槿珕T管理。這種管理方法適用于各類企業(yè)的內(nèi)部管理。
5
、兩場(chǎng)三轉(zhuǎn)五要素管理法
兩場(chǎng)三轉(zhuǎn)五要素管理法是山東雙輪集團(tuán)有限公司總結(jié)、
推行的一套行之有效的管理方法。
它
是一種以現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)管理思想為指導(dǎo)，
以市場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)為基點(diǎn)，
形成干部圍繞職工轉(zhuǎn)，
職能部門
圍繞現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)，一切工作圍繞市場(chǎng)轉(zhuǎn)的經(jīng)營(yíng)管理體系的要素管理法。
兩場(chǎng)是指：現(xiàn)場(chǎng)、市場(chǎng)的兩個(gè)基點(diǎn)。這兩個(gè)基點(diǎn)是企業(yè)工作的“牛鼻子”
。
三轉(zhuǎn)：指職能部門圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)，企業(yè)一切圍繞市場(chǎng)轉(zhuǎn)，干部圍繞職工轉(zhuǎn)。這“三轉(zhuǎn)”指
出了企業(yè)工作重點(diǎn)的三個(gè)方面和管理方法。
五要素是指：現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)
5S
管理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)技藝管理、現(xiàn)場(chǎng)成
本管理）
、
市場(chǎng)
（信息管理、
營(yíng)銷隊(duì)伍管理、
營(yíng)銷方式管理、
產(chǎn)品開發(fā)管理、
售后服務(wù)管理）
管理中突出的五個(gè)要素，
對(duì)這五個(gè)要素進(jìn)行重點(diǎn)強(qiáng)化、
優(yōu)化管理，
從而帶動(dòng)企業(yè)各項(xiàng)管理工
作上水平。
以上是簡(jiǎn)單介紹了十八種現(xiàn)代化管理方法和五種管理創(chuàng)新方法的主要內(nèi)容和基本方法，
目前
在我國(guó)機(jī)械行業(yè)中運(yùn)行的優(yōu)秀、先進(jìn)、科學(xué)的管理方法還有很多，如三元?jiǎng)討B(tài)平衡管理法、
星級(jí)管理法、
扁平化管理法，
人本管理法、
學(xué)習(xí)的團(tuán)體、
A
管理模式以及柔性制造系統(tǒng)
（
FMS
）
、
計(jì)算機(jī)集成制造（
CIMS
）
、并行工程（
CE
）
、敏捷制造（
AM
）
、虛擬制造（
VM
）
、系統(tǒng)觀念工
程（
IM
）等等，現(xiàn)將這些方法推薦給大家，望各單位能結(jié)合自身的實(shí)際，注意并及時(shí)收集
國(guó)內(nèi)、
外出現(xiàn)的新的現(xiàn)代化管理創(chuàng)新成果和方法，
認(rèn)真研究、
消化，選擇應(yīng)用這些方法來加
強(qiáng)內(nèi)部管理工作，促使本單位的基礎(chǔ)管理工作上一個(gè)新臺(tái)階。
