2012-01-13 09:23:42 來源:
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2011年12月22日，上海松江區(qū)申港路附近的空曠廠區(qū)，籠罩在陰冷的上海冬日下。僅從外觀看，你很難想象5天前，位于這片地區(qū)的日騰電腦配件（上海）有限公司曾發(fā)生過一起爆炸。
一位在當天趕到現(xiàn)場的記者如是描述爆炸后的景象：在發(fā)生爆炸的四樓拋光車間，大部分窗戶玻璃被炸開，廠房朝南一側(cè)幾乎沒有一塊完好的窗子，周圍遍地散落著碎玻璃。事故共導致59人受傷。
5天后，一切恢復正常。只有中午午休時，員工三三兩兩，在工廠門口小聲交流。一位身著工作服的經(jīng)理級別管理者向身邊的三位員工回憶說，爆炸發(fā)生時，他幸好有事離開四樓車間，否則，“當時我就皮開肉綻了?！?div style="height:15px;">
廠區(qū)內(nèi)的人不約而同保持著兔子般的警覺，但凡有任何非工廠內(nèi)的人打聽關于此事的任何細節(jié)—三緘其?口。
但這阻止不了媒體的高度關注，因為日騰公司與一個當下讓中國人為之瘋狂的品牌名字聯(lián)系在了一起：蘋果（iPod）。日騰的母公司和碩聯(lián)合科技公司正是蘋果在國內(nèi)最大的兩家代工商之一，另一家是富士康。
不幸的是，富士康也未能幸免：2011年5月，富士康位于成都的工廠發(fā)生過類似的爆炸案，事故地點同樣在拋光車間，造成2人死亡、16人受傷。
和中國制造業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)生的其他事故一樣，這些爆炸很快會被人遺忘。人們更關注品牌本身作為，卻很少將眼光放在品牌背后的代工者身上；在IT行業(yè)，幾乎所有當紅的品牌（蘋果、聯(lián)想、三星、索尼……）都頭頂著科技創(chuàng)新前沿的光環(huán)，其幕后的代工廠則隱匿于暗黑的幕布后。這群玩家中，被奉為時代英雄的“蘋果”因其獨特的封閉文化，難窺生態(tài)圈，前后端的明暗對比更為強烈。
與蘋果公司經(jīng)銷商系統(tǒng)由蘋果中國掌管（詳情請見www.gemag.com.cn《探秘蘋果中國》）的方式不同，蘋果的代工業(yè)務由其美國總部直接布局。這些“偶發(fā)”事故暴露出這家公司在供應鏈的端頭存在的風險與隱患；經(jīng)本刊調(diào)查發(fā)現(xiàn)，與其近年來所獲巨額的商業(yè)回饋，伴隨“全球市值最高公司”而來的一切贊譽形成反差的是，蘋果并未盡善其作為一家“大企業(yè)”的社會責任。
這顯然與其傳奇創(chuàng)始人史蒂夫·喬布斯（Steve Jobs）的價值觀緊密相關。據(jù)可考資料，喬布斯幾乎從未對任何社會問題表現(xiàn)出關注；在1997年重返蘋果后，關閉了公司所有的慈善項目，此后再沒重啟。蘋果公司也因此得過“全美最不仁慈的企業(yè)之一”的封號。
喬布斯的個人風格不知不覺中滲透到蘋果公司各個層面，包括代工環(huán)節(jié)。在制造工藝上臻于完美的追求，對供應商和代工商近乎嚴苛的要求，事無巨細地盤點和過問，談判階段對代工商流露出的強勢態(tài)度，對生產(chǎn)過程中的污染問題不聞不問……
當然，一切也在好轉(zhuǎn)。去年11月專程赴美與蘋果美國總部高管談判的公眾環(huán)境研究中心主任馬軍告訴《環(huán)球企業(yè)家》，對于他提出的蘋果產(chǎn)品生產(chǎn)造成的污染，蘋果已由全然忽略轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸敢飧淖儭绷?，雖然截至目前，尚未付諸行動。
對這家積蓄功力良久、短短幾年內(nèi)引爆全球“蘋果熱潮”的頂級明星公司來說，現(xiàn)在何嘗不是一個自省的好時機？
牽線木偶
很大程度上，蘋果深受熱捧是因為產(chǎn)品設計上的顛覆性和工藝上的登峰造極；喬布斯本人正是追求極致境界的代表。實現(xiàn)這一切有賴于代工環(huán)節(jié)。因此，從挑選代工商開始，蘋果就秉持著極為謹慎的態(tài)度和相當高的標?準。
首先，蘋果只關注位居所屬加工業(yè)前五名的集團型大公司。蘋果會從總部派團隊前來對代工廠情況進行全面考察，“他們考核的項目非常多，對公司的軟硬件要求非常嚴格?！币晃辉谔O果代工廠工作的人士告訴《環(huán)球企業(yè)家》。他提及一個令其印象深刻的細節(jié)：蘋果對工廠是否裝有SAP系統(tǒng)非?？粗?，一方面，有能力安裝SAP系統(tǒng)，說明該公司實力不弱，且流程控管能力強；而更為實際的是，在生產(chǎn)過程中，蘋果要求代工廠的流水線具有不斷掃碼的能力，輸入計算機系統(tǒng)后，通過系統(tǒng)，蘋果在美國的團隊能第一時間得知遠在中國的代工廠總共產(chǎn)出多少成品。
對于結(jié)果的監(jiān)控還不是最重要的，和其他IT品牌相比，蘋果甚至會深入生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，事無巨細地過問。幾乎每天，由蘋果方面派來的駐廠工程師都會去到生產(chǎn)現(xiàn)場了解情況，與工廠中負責各個環(huán)節(jié)的負責人及時溝通，生怕出現(xiàn)任何意外狀況，同時，也會詢問是否需要蘋果方面提供支持和幫助。
這群數(shù)量龐大的駐廠工程師—僅富士康工廠，就有近5千個駐廠工程師—擔負著保障蘋果產(chǎn)品質(zhì)量一流的重任。在蘋果位于中國的代工廠內(nèi)，駐廠工程師大都是30至40歲的中國人，也不乏從新加坡或馬來西亞外派而來的專職工程師。人數(shù)則按工藝的復雜程度配備，工藝較為復雜的生產(chǎn)環(huán)節(jié)會配備兩三個工程師，工藝簡單的需要一到兩個。他們整日與兩大考核指標為伍：為流水線上產(chǎn)品的質(zhì)量打分；與此同時，嚴格控制交貨期限。
他們承受的壓力巨大。IT產(chǎn)品生產(chǎn)本是繁復而精密的過程，牽涉數(shù)萬零件設備，如果某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都有可能導致最后產(chǎn)品的不合格。追溯哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，是駐廠工程師的職責，若有一個零件涉嫌不合格，他不得不叫停整條生產(chǎn)線的工作。當然，也會出現(xiàn)駐廠工程師解決不了的狀況，這時，工程師和其上級必須在不影響生產(chǎn)進度的短時間內(nèi)探討并得出結(jié)論，勻出時間改善質(zhì)量，停止整條生產(chǎn)線運作，重頭來過。
這是一項必須緊繃神經(jīng)的工作?！坝龅疆a(chǎn)品外觀不良的問題，駐廠工程師比廠里的任何人都要緊張?！币幻O果代工廠員工告訴本刊。據(jù)稱，因為工作壓力頗大，駐廠工程師的流動性很大，一個工藝環(huán)節(jié)上的工程師一年內(nèi)甚至會更換2至3個。
這張由駐廠工程師織起的精密大網(wǎng)，鉆入代工廠生產(chǎn)線的各個角落?！按S在蘋果的系統(tǒng)中，只是個牽線木偶；富士康也是如此，只是個機械手，不需要有任何思考。”一位IT制造業(yè)人士告訴《環(huán)球企業(yè)家》。
事實上，幾乎從一開始，蘋果的力量就滲透代工廠的方方面面。從工廠廠房的規(guī)劃、建設，到如何培訓工人，再到生產(chǎn)監(jiān)控所用的計算機系統(tǒng)和軟件、原材料，代工廠都必須采納蘋果的建議。蘋果甚至會指定原材料的供應商；也觸及到了尾端—即使是外包的代工廠也必須是蘋果指定的?！八麜嬖V你，即使沒有活干，你的工人也不能離崗，我給你開工資。他會要求你說，你所有設備我來給你買，但是你不能干別人的活，全干我的。”上述IT制造業(yè)人士說。
不可否認，如此細致的管控，提升了代工廠的生產(chǎn)水平?！疤O果教會了這些工廠，應該怎樣做一個高質(zhì)量的產(chǎn)品?！币晃粯I(yè)內(nèi)人士評價說。
蘋果確實傾力傾為。如前所述，凡是被蘋果選定的代工廠，都必須使用蘋果制定的生產(chǎn)設備，以保證每一個產(chǎn)品模具的質(zhì)量。以富士康為代表的大規(guī)模代工廠，70%至80%的設備自費購買。而針對規(guī)模較小的代工廠，蘋果則會購買其中50%的設備，免費供這些代工廠使用。曾在深圳一家中型規(guī)模的蘋果手機殼底代工廠工作過的員工對本刊說，他所在的工廠成為蘋果的代工廠之后曾購入1000臺設備，其中自費500臺，另500臺的費用由蘋果負?擔。
蘋果每選定一個代工廠之后會進行一些試量產(chǎn)，每次試量產(chǎn)時間約持續(xù)兩到三個月，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)果重復進行4至5次。試量產(chǎn)的目的是給代工廠充裕的時間進行外觀上的打磨以及提升品質(zhì)?！八麄儠ㄟ^不同進度要求不同的供應商，慢慢提升供應商的工藝能力，并不是一步到位把代工廠逼死?！鄙鲜鋈耸客嘎丁?div style="height:15px;">
之所以投入如此巨大，是因為蘋果秉持“長期合作”的理念?！懊绹俗鲑I賣，一旦做熟了他輕易不換。前期建立信任不容易，但一旦建立起來以后，基本上不會換，是一個長久的太平生意?！?一位不愿意透露姓名的IT從業(yè)人員告訴《環(huán)球企業(yè)家》，“蘋果近三五年內(nèi)沒有放棄過一家供應商?！辈贿^，每個季度，蘋果都會對所有供應商進行打分、排名。事實證明，排名靠后的，未來獲得的訂單配額越來越少。
從這個角度來看，對于代工廠來說，蘋果是一個不錯的商業(yè)伙伴。然而，硬幣的另一面是，蘋果的優(yōu)勢亦會轉(zhuǎn)化為強勢，代工廠需要支付的代價是—江河日下的利潤以及議價權(quán)利的喪失。
代工廠薄利已是整個IT代工行業(yè)公認事實。一位代工廠的員工告訴本刊，常常為了是否接單而糾結(jié)不已：接下，可能利潤難保；不接，會被其他競爭對手搶單。一旦沒有訂單，設備就不能開動，員工就要被遣送。這樣一來，等接到訂單時會面臨設備老化、重新招聘培訓員工的局面。而品牌商也正是掐準了代工廠的這個弱點，討價還擊：“因為你知道，它不賺錢也干，殺他一票?！?div style="height:15px;">
