【施工工藝】石材幕墻、玻璃幕墻、塑鋼門窗施工工藝指引
幕墻是由面板與支承結(jié)構(gòu)體系（支承裝置與支承結(jié)構(gòu)）組成的、可相對主體結(jié)構(gòu)有一定位移能力或自身有一定變形能力、不承擔主體結(jié)構(gòu)所受作用的建筑外圍護結(jié)構(gòu)或裝飾性結(jié)構(gòu)。通常建筑幕墻由面板（玻璃、鋁板、石板、陶瓷板等）和后面的支承結(jié)構(gòu)（鋁橫梁立柱、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃肋等等）組成。按面板材料的不同，建筑幕墻可分為玻璃幕墻、石材板幕墻、金屬板幕墻、和彩色混凝土掛板幕墻等幾種類型。本文主要介紹石材幕墻及玻璃幕墻的施工工藝流程及管控要點。根據(jù)圖紙及規(guī)范對埋件、轉(zhuǎn)接件、豎龍骨（槽鋼、鋼方通）、橫龍骨（角鋼）等材料進行驗收（含截面尺寸及壁厚），合格后方可使用。埋件、轉(zhuǎn)接件、豎龍骨、橫龍骨表面應熱鍍鋅處理、鍍鋅層厚度應滿足設計及規(guī)范要求。 根據(jù)合同、圖紙及規(guī)范對化學螺栓、膨脹螺栓、不銹鋼螺栓等材料的品牌、規(guī)格、型號、材質(zhì)進行驗收，合格后方可使用。掛件的規(guī)格必須符合設計及規(guī)范要求，一般采用不銹鋼掛件，進場時應有材質(zhì)證明、出廠合格證及檢驗報告。石材幕墻干掛禁止使用云石膠，應使用干掛石材結(jié)構(gòu)膠（分A、B組分），外墻嵌縫應采用石材專用中性硅酮耐候密封膠。同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，并應有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書和證明無污染的試驗報告；必須對結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強度、耐候密封膠的污染性進行復檢。石材幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證、質(zhì)量保證書及必要的檢驗報告。根據(jù)設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。石材表面必須做六面防護處理，以防止石材被污染、變色等。石材面板必須封樣，大面積進場時應與樣板相符，并經(jīng)公司總工室確認。(1)厚度要求：干掛室內(nèi)飾面天然石材厚度最薄不得小于20mm（粗面不得小于23mm）；干掛室外飾面天然花崗石厚度最薄不得小于25mm（粗面不得小于28mm）；干掛室外飾面天然大理石厚度最薄不得小于35mm,最薄厚度不允許出現(xiàn)負偏差。(2)單塊花崗石石板面積不宜大于1.5㎡，其他材質(zhì)的石材單塊面積限值應根據(jù)設計要求施工。(3)石材表觀質(zhì)量：不允許出現(xiàn)明顯色差，裂紋、缺棱、缺角、色斑、色線、坑窩、污染等質(zhì)量缺陷（具體要求以恒地司管監(jiān)字【2015】第255號關于規(guī)范裝修天然石材厚度標準的通知為準）。2.1施工前應編制施工組織設計（施工高度50m及以上需要進行專家論證）。2.2石材幕墻施工前應有土建移交的控制線和基準線。2.3可能對石材面板造成污染及破壞的分項工程應安排在石材面板安裝前進行。2.4石材幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件，應在主體結(jié)構(gòu)施工時按圖紙要求同步埋設；如預埋件偏位或漏埋則采用后置埋板，后置埋板與砼結(jié)構(gòu)之間采用化學錨栓或膨脹螺栓固定。2.5垂直運輸、操作平臺等設施就位，高層或超高層項目幕墻工程宜采用吊籃進行施工。2.6石材幕墻構(gòu)件材料的品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。2.7石材干掛前，對有防水要求的外墻應在防水層施工完成且淋水試驗合格后，方能進行石材面板的施工。3.1石材幕墻放線以設計軸線為基準，放線的具體原則如下：(1)先復核各立面結(jié)構(gòu)及門窗洞口尺寸與圖紙要求是否一致；(3)最后根據(jù)軸線及結(jié)構(gòu)偏差確定石材完成面，埋板、立柱、橫梁的布置以圖紙標注尺寸為準，埋板和立柱的布置間距可視施工現(xiàn)場情況調(diào)整，但必須按圖紙要求數(shù)量施工。3.2按照放線的位置在墻面上打出化學螺栓孔位，孔深以略大于化學螺栓套管的長度為宜，孔內(nèi)灰層清理干凈后，植入化學藥劑，安裝化學螺栓，使之達到設計的要求，并做拉拔試驗，埋件水平間隔不宜大于2米（以設計計算書為準）。連接件采用槽鋼與后補埋板三面圍焊，焊接完成后，按規(guī)范要求除去焊渣并進行焊縫隱蔽前檢查驗收，合格后刷防銹漆，涂刷防銹漆遍數(shù)應符合設計要求。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再施焊的方法。注意施工過程中應避免破壞外墻防水層。3.3龍骨安裝完成且驗收合格后，進行不銹鋼掛件安裝，不銹鋼掛件與橫龍骨之間用不銹鋼螺栓連接（配一平一彈一螺母）。不銹鋼掛件的進出位可通過掛件長條形孔進行調(diào)整，無問題后，再擰緊螺栓（螺栓外露絲扣不少于2～3扣），螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準，隱蔽驗收合格后方可進行下道工序。3.4安裝石材前用云石機在石材的側(cè)面開槽，開槽深度依照掛件的尺寸進行，要做到開槽不崩邊，不偏邊，板材安裝必須跟線，按規(guī)格找平、找方、找垂直。掛板時，先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板，安裝掛件前應將結(jié)構(gòu)膠灌入槽內(nèi)。上板與下板石材縫隙之間應墊實，保證縫寬均勻。掛件數(shù)量嚴格按圖紙及規(guī)范要求施工。3.5按照圖紙及設計要求做防雷接地及防火分區(qū)施工。3.6.石材幕墻窗框周邊用防水砂漿或摻防水劑的細石砼收口、找坡、壓光；收口高度必須蓋過窗框邊緣，向外找坡，坡度宜大于5%，完成后建議增加GS防水材料刷滿整個窗框周圈。然后在進行石材幕墻的干掛。3.7填塞泡沫條：選擇規(guī)格合適的泡沫條填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫條與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力，填塞后泡沫條凹入表面距石材表面約3mm。注膠后膠縫厚度約為3.5-5mm。(2)粘貼美紋紙：將保美紋紙粘貼在膠縫兩邊，刮膠后即將膠紙撕掉，注意石材表面清潔不要沾染余膠。(3)刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間，十字膠縫處理應平滑過度。(4)打蠟或刷保護劑后做防水處理（有條件可進行淋水試驗）。5.1質(zhì)量通?。耗粔Ρ砻娌黄秸?，有色差。(1)骨架材料型號、材質(zhì)不符合設計要求，用料端面偏小，桿件有扭曲變形現(xiàn)象。(2)所采用的錨栓安裝工藝有問題，未達到設計要求。(3)石材加工尺寸與現(xiàn)場實際尺寸不符，或與其他裝飾工程發(fā)生矛盾。(4)石材色差大，顏色不均勻，未進行現(xiàn)場排版挑選。(1)骨架結(jié)構(gòu)必須由有相應資質(zhì)的設計單位設計，按設計要求選購合格產(chǎn)品，進場材料經(jīng)抽檢復試合格后方可使用。(2)設計要提出錨栓的物理力學性能要求，選擇正規(guī)廠家牌號產(chǎn)品。施工單位要嚴格把關進貨品牌和驗貨手續(xù)，并加強錨栓施工的巡檢和隱蔽驗收，滿足要求后進行現(xiàn)場拉拔實驗。錨栓應按0.5%抽樣檢驗，且每種錨栓不少于5根。(3)加強現(xiàn)場的統(tǒng)一測量放線，提高測量放線精度，加工前繪制放樣加工圖，并嚴格按放樣圖加工。(4)要加強到產(chǎn)地選材的工作，不能單憑小樣板確定材種，加工后要進行試鋪配色，不要選用含氧化鐵和含硫成分較多的石板材種。(5)加強現(xiàn)場巡檢，不允許技術不熟練工人進行作業(yè)。5.2質(zhì)量通?。汗羌茇Q框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大。(1)提高測量放線的精度，所用的測量儀器要檢驗合格，安裝時加強檢測和自驗工作。(2)鉆孔時，必須按錨栓說明書要求施工，鉆孔的孔徑、孔深適合所有錨栓的要求，不能擴孔，不能鉆孔過深。 (3)掛件尺寸要能適用土建的誤差，墊片太厚會降低錨栓的承載拉力。(4)一定要控制將掛件調(diào)平和用螺栓鎖緊后再安裝石材。(6)按設計要求選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時要仔細。(7)主龍骨安裝時使用栓接，滿焊后利用螺栓的長條孔做一次調(diào)節(jié)，橫梁盡量使用栓接，不要出現(xiàn)累積誤差。(3)板（銷）孔中未注膠（環(huán)氧樹脂粘膠劑）。(1)必須選用柔軟、彈性好、適用壽命長的耐候膠，一般宜選用中性硅酮膠。(2)施工時要用清潔劑將石材表面污物擦凈,打膠前應粘貼刮膠紙。(3)膠縫寬度和深度不能太小，施工時精心揉作，均勻連續(xù)，不漏封。(4)應選用石材專用嵌縫膠（中性耐候硅酮密封膠），并嚴格按照設計要求施工。(1)玻璃幕墻材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及設計要求，并應有出廠合格證、質(zhì)量保證書及必要的檢驗報告。(2)玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材表面應進行熱浸鍍鋅處理，鋁合金可視面應進行表面氟碳噴涂或粉末噴涂處理，非可視面應進行陽極氧化處理。(3)玻璃幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。(4)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應有與接觸材料相容性試驗報告，并應有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。(1)玻璃幕墻采用鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(2)玻璃幕墻采用鋁合金表面氟碳噴涂、陽極氧化的鍍膜厚度應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(3)與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(4)玻璃幕墻采用的標準五金應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(5)玻璃幕墻采用非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證、檢驗報告。(6)玻璃幕墻采用的鋼材、不銹鋼材應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(7)不同金屬材料接觸位置應采用專用防腐柔性墊片分隔，避免雙金屬腐蝕。(1)玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(2)幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，點支承幕墻玻璃的孔、板邊緣均應進行磨邊和倒棱，磨邊宜細磨，倒棱寬度不宜小于1mm。(4)有防火要求的幕墻玻璃，應根據(jù)要求，采用單片防火玻璃或其制品。玻璃幕墻的建筑密封材料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。玻璃幕墻使用的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應采用高模數(shù)中性膠；結(jié)構(gòu)硅酮密封膠分單組份和雙組份，同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，并應有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書，必須對結(jié)構(gòu)膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結(jié)強度、相容性試驗復驗。(1)玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。(2)在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間，應加設耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。(3)玻璃幕墻立柱與橫梁、轉(zhuǎn)接件之間的連接處，宜加設防腐橡膠墊片，并應安裝嚴密。2.1應審核幕墻施工組織設計（施工高度50m及以上需要進行專家論證），并嚴格要求按施工組織設計的順序進行施工。施工正式開始前應該完成材料封樣和四性試驗，以檢驗工程選擇的幕墻系統(tǒng)是否能達到實際要求，選擇的材料能否滿足實驗要求，不滿足則需要重新封樣。2.2幕墻應在主體結(jié)構(gòu)完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期的需要，應在保證質(zhì)量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結(jié)構(gòu)進行立體交叉施工幕墻時，結(jié)構(gòu)施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。2.3幕墻施工時，原主體結(jié)構(gòu)施工搭設的外腳手架宜保留，并根據(jù)幕墻施工的要求進行必要的拆改（拆改后腳手架需滿足規(guī)范要求）。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠。2.4幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。2.5當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。2.6不應在六級以上大風或大雨氣候下進行幕墻的施工，不應在雨天進行密封膠施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝。 2.7應在主體結(jié)構(gòu)施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓（層）面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其進行檢查與測量。當結(jié)構(gòu)邊線尺寸偏差過大時，應先對結(jié)構(gòu)進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調(diào)整框料的間距或修改連接件與主體結(jié)構(gòu)的連接方式。3.1玻璃幕墻的安裝施工方式，除掛架式和無骨架式外，大致被分為單元式（工廠組裝式）和構(gòu)件式（現(xiàn)場組裝式）兩種。3.2單元式是將鋁合金框架、玻璃、墊塊、保溫材料、減震和防水材料等，由工廠制成分格窗，用專用運輸車運往施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場吊裝裝配，與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接。這種幕墻由于采取直接與建筑物結(jié)構(gòu)樓板、柱子連接，所以其規(guī)格應與層高、柱距尺寸一致。當與樓板或梁連接時，幕墻的高度應相當于層高或是層高的倍數(shù)，當與柱連接時，幕墻的寬度相當于柱距。3.3構(gòu)件式是將必須在工廠制作的單件材料及其它材料運至施工現(xiàn)場，直接在建筑物結(jié)構(gòu)上逐件進行安裝。這種幕墻是通過豎向骨架（豎向骨架懸吊點的后置埋板必須采用相應化學錨栓固定）與樓板或梁連接,并在水平方向設置橫桿.以增加橫向剛度和便于安裝。其分塊規(guī)格可以不受層高和柱間尺寸的限制。這是目前采用多的一種方法，既適用于明框幕墻，也適用于隱框和半隱框幕墻。3.4單元式玻璃幕墻現(xiàn)場安裝的工藝流程為：測量放線→檢查預埋T形槽位置→掛件的安裝與調(diào)整→單元板塊吊裝→單元板調(diào)整→蓄水試驗→單元板塊收口→室內(nèi)防火封堵→注膠密封→清潔清洗→淋水試驗→竣工驗收。3.5明框玻璃幕墻安裝的工藝流程為：測量、放線→立柱安裝→橫梁安裝→玻璃安裝→豎向裝飾條的安裝→橫向裝飾條的安裝→耐候膠的嵌縫、封頂、封邊→清潔清洗→淋水試驗→竣工驗收。(1)明框幕墻的玻璃安裝前應將立柱內(nèi)的塵土和污物擦拭干凈；然后在立柱的內(nèi)側(cè)安放橡膠壓條；玻璃四周橡膠條按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比邊框槽口1.5%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用膠粘劑牢固后，嵌入槽內(nèi)；玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連續(xù)密封墊（預先放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面），采用連續(xù)的“濕封”方法，確保完全防水；按照玻璃制造商的指示，提供足夠的玻璃安裝扣壓位、玻璃邊的間隙和表面間隙；玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠密封，保證接縫嚴密不漏水；同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。3.6隱框玻璃幕墻安裝的工藝流程為：放線→支座安裝→立柱安裝→橫梁安裝→防雷連接→防火層安裝→掛板安裝→壓頂安裝→收邊安裝→打膠→清洗→竣工驗收。(1)隱框幕墻的玻璃是用結(jié)構(gòu)硅硐膠粘結(jié)在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元體。玻璃單元體的加工一般在工廠內(nèi)用專用打膠機來完成。這樣能保證玻璃的粘結(jié)質(zhì)量。在施工現(xiàn)場受環(huán)境條件的影響，較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結(jié)質(zhì)量。玻璃單元體制成后，將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數(shù)量不少于二片。(2)半隱墻幕墻在一個方向上隱框的，在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結(jié)構(gòu)硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。3.7打膠的溫度和濕度應符合相關規(guī)范的要求。3.8玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。3.9玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。3.10玻璃幕墻與其周邊防火分隔構(gòu)件間的縫隙、與樓板或隔墻外沿間的縫隙、與實體墻面洞口邊緣間的縫隙等應進行防火封堵，其防火封堵應符合現(xiàn)行國家標準及設計要求。玻璃幕墻由骨架材料、玻璃材料、封縫材料（包括填充材料、密封材料及防水材料）三部分組成。玻璃幕墻由于結(jié)構(gòu)構(gòu)造不同，又可分為型鋼骨架類（同時配鋁合金框嵌裝玻璃）、鋁合金型材骨架類和不露骨架結(jié)構(gòu)類、無骨架玻璃幕墻等。前面三類玻璃幕墻均屬于骨架支托玻璃、固定玻璃的安裝方法。無骨架的玻璃幕墻，則玻璃本身既是飾面材料，又是承受自身質(zhì)量荷載及風荷載的承力構(gòu)件，一般用于房屋首層，大的長度可達12m以上，這類幕墻具有通透感很強、視線寬闊、立面簡潔等優(yōu)點，是一種裝飾效果極佳的透明墻體。玻璃幕墻的骨架和玻璃的安裝要求，必須符合設計及有關規(guī)定。玻璃幕墻工程的質(zhì)量通病主要是：幕墻變形、滲漏水及變色等。(1)幕墻框架結(jié)構(gòu)剛度差，豎框架料接頭處理不當。(3)伸縮縫內(nèi)填填塞料無彈性，不能伸縮。(4)未采用具有遮陽效果的玻璃，框架溫度，變化過大。(1)設計計算時，保證豎框料承受2000-3000Pa的風壓后，其變形量應<1/180（1為每根框料支點之間的距離）；(2)跨在兩層樓板之間承受風力的豎框料，它的上端懸掛在固定支座上，其下端與下層豎框架的上端應采用套接，接頭應能活動。(3)型鋼框料與型鋼框料、鋁料與鋁料、鋁料與玻璃、鋁料與墻體之間的均需預留伸縮縫。(4)伸縮縫內(nèi)必須采用彈性好且耐老化及經(jīng)久耐用的材料填塞。(5)一般宜選用硅酮密封膠。幕墻玻璃應選用熱反射鍍膜玻璃、中空玻璃或夾層玻璃遮陽，降低溫度對框架變形的影響。(1)封縫材料必須柔軟、彈性好，使用壽命長，無老化，并經(jīng)事先檢驗符合設計要求后方可使用，一般采用中性硅酮膠。(2)施工時應先清理干凈，精心操作，封縫填塞應嚴密均勻，并不得漏封。(3)幕墻框架必須牢固可靠，特別是每個節(jié)點構(gòu)造、豎框支點之間的變形等，應嚴格檢查，實測數(shù)據(jù)必須滿足設計要求和檢驗評定標準的有關規(guī)定。(4)在幕墻完成后進行淋水試驗,提前進行整改補漏。腐蝕嚴重應予更換；密封不嚴應重新封嚴，并不得選用有腐蝕性的密封材料；已變色影響美觀的應予更換。(1)幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、設計說明及其他設計文件。(3)幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。(4)幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證；國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗報告；石材用密封膠的耐污染性試驗報告。(5)后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告。(6)幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。(7)打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、溫度記錄；雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。(10)幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。(3)變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點。6.3根據(jù)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001的相關內(nèi)容，幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復檢：(2)石材的彎曲強度；寒冷地區(qū)石材的耐凍融性；室內(nèi)用花崗石的放射性。(3)玻璃幕墻用結(jié)構(gòu)膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結(jié)強度、相容性實驗；石材用結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強度；石材用密封膠的污染性。6.4根據(jù)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2007的相關內(nèi)容，幕墻節(jié)能工程使用的材料構(gòu)件等進場時，應對其下列性能進行復驗，復驗應為見證取樣送檢：(2)幕墻玻璃：可見光透射比、傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、中空玻璃露點。(4)幕墻的氣密性能應符合設計規(guī)定的等級要求。當幕墻面積大于3000m2或建筑外墻面積50%時，應現(xiàn)場抽取材料和配件，在檢測試驗室安裝制作試件進行氣密性能檢測（氣密性能檢測試件應包括幕墻的典型單元、典型拼縫、典型可開啟部分），試件應按照幕墻工程施工圖進行設計。試件設計應經(jīng)建筑設計單位項目負責人、監(jiān)理工程師同意并確認，檢測結(jié)果應符合設計規(guī)定的等級要求。1.1塑鋼門窗安裝工程應在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗收合格后，方可進行施工。1.2彈出樓層軸線或主要控制線(如1米線)，并對軸線、標高進行復核。1.3門窗洞口的尺寸、標高是否符合設計要求，有問題的應及時處理。1.4預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對無誤。1.5塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設計要求。1.6管理人員已完成技術、質(zhì)量、安全交底。3.1塑鋼門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，按照尺寸留設洞口，安裝后洞口每側(cè)有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。3.2預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數(shù)量。3.3立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。3.4塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。3.5塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的固定片至框角的距離不應大于180mm，固定片間距應小于600mm。3.6塑鋼門窗框上的固定片與墻體的固定方法有燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法；當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。3.7帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設置。3.8塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿(或按設計要求)，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。說明：塑鋼門窗的線性膨脹系數(shù)較大，由于溫度升降易引起門窗變形或在門窗框與墻體間出現(xiàn)裂縫，為了防止上述現(xiàn)象，特規(guī)定塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用伸縮性能較好的閉孔彈性材料填嵌，并用密封膠密封。采用閉孔材料則是為了防止材料吸水導致連接件銹蝕，影響安裝強度。3.9塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才能使用。3.10推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。3.11平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。3.12安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；3.13塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應先在工作臺或型材上畫好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。3.14打密封膠，內(nèi)、外墻涂料或面層施工完畢后，撕掉型材表面的塑料膠紙，將門窗內(nèi)外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理，要求連續(xù)、均勻、薄厚合適，將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。3.15塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。3.16安裝五金配件時，應先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。4.1塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設計要求；塑鋼門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。4.2塑鋼門窗框的安裝必須牢固；預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。4.3塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。4.4塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。4.5塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕；大面應無劃痕、碰傷；漆膜或保護層應連續(xù)。4.7塑鋼門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封；密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。4.8塑鋼門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。4.9有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。5.1塑鋼門窗應用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包嚴扎牢，放置在通風干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物品接觸。5.2塑鋼門窗應盡量在室內(nèi)存放，堆放時嚴禁平放，必須豎放，其傾斜度不小于75度，露天存放時，下部應墊高100mm以上，上面應覆蓋篷布保護，防止日曬雨淋。5.3嚴禁利用塑鋼門窗搭設腳手板及懸吊重物，以防損壞。5.4在施工過程中不得損壞塑鋼門窗上的保護膜，人工搬運門窗時，應輕拿緩放，不準用杠棒穿入框內(nèi)扛抬，嚴禁撬、甩、丟、摔。加強工人責任心，搬運架板、材料時不得碰撞門框，并隨時擦凈塑鋼門窗框(扇)表面上沾污的水泥砂漿，以免腐蝕塑鋼材質(zhì)。5.5嚴禁從已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。
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