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動力預埋：
電纜保護管（三種情況）：
過路保護管；
從電纜溝引出至設備；
從電纜橋架引出至設備。
技術(shù)要求：
過路管施工：電纜管的兩端伸出道路路基兩邊2m，伸出排水溝0.5m；
從電纜溝引出的電纜保護管：電纜管有不小于0.1%的排水坡度。電纜溝側(cè)焊好保護接地，注意與電纜溝施工的配合；
施工時，要找準電氣設備的布置情況和設備的接線位置。一般電機為面對風扇端，進線口在左側(cè)。低壓電機進線口在機泵基礎(chǔ)第一個地腳螺栓的位置，高壓電機進線口在機泵基礎(chǔ)第二個地腳螺栓的位置。同時還要與基礎(chǔ)有一定的距離。同規(guī)格電機的電纜保護管位置應一致，控纜管應排列整齊。
暗埋電纜保護管的彎曲半徑不小于其直徑的10倍，電纜彎曲半徑有要求時按電纜彎曲半徑施工。
電纜進入建筑物、隧道，穿過樓板及墻壁處應使用保護管。與土建同時進行施工，注意不能遺漏。預制好的保護管穿好鐵線，用破布或小鐵板點焊封蓋管口，禁止用木塞。
按規(guī)定深度挖溝，分層回填夯實，做好保護工作，不要被土建施工破壞，做好標記。敷設完電纜后，保護管管口做好密封，防止地下水進入凍壞電纜。做好隱蔽工程記錄的簽字確認；
土建打地面時注意保護電纜管，碰歪的及時扶正。條件達到后，將電纜管端頭用氣焊割掉，打喇叭口；做好防腐。
電纜橋架：
熟悉圖紙，掌握橋架平面布置、橋架標高，核對橋架有無與工藝設備和工藝管道沖突的地方。根據(jù)橋架的平面布置、各層標高及橋架進出建筑物的中心坐標進行定位劃線。
立柱及托臂制作時將材料矯正、平直，下料誤差在5mm范圍內(nèi)，切口處不能有卷邊和毛刺。制作好的支架牢固、平正、尺寸準確，并涂刷防腐漆。立柱和托臂在金屬結(jié)構(gòu)或有予埋件的建筑上固定時，采用焊接固定，焊接牢固，無顯著變形，焊接處要作好防腐處理。直接固定在混凝土上的部件采用M12膨脹螺栓安裝。
水平安裝的電纜橋架的金屬支架或托臂間距滿足設計及廠家安裝說明書要求。在拐彎處、終端處及其它重要的位置可適當減小間距；彎通、三通處按設計或橋架樣本增加加強支架。
電纜橋架的安裝程序先將彎通、三通定位后，再進行直線段的安裝。個別需加工處采用機械切割、鉆孔，制作好的橋架平整，內(nèi)部光潔、無毛刺。鍍鋅材料的切割、焊接處用富鋅漆進行噴涂，注意在噴涂前須進行表面除銹工作。
橋架在每個支吊架上固定牢固，橋架內(nèi)外連接板齊全，連接板的螺栓緊固，螺母位于橋架的外側(cè)。橋架接口處預留適當?shù)呐蛎涢g隙，一般每30m預留30mm的縫隙。因受空間條件限制不便裝設彎通或有特殊要求時，可選用鉸接板連接。
電纜橋架具有可靠的電氣連接并接地，每隔30米一個接地點，橋架干線與干線、干線與分支、分支與分支斷開位置必須跨接接地線。電纜橋架連接處如無接地跨接線設計，可在每個連接板兩端的連接螺栓上增加至少兩個彈簧墊圈作為接地連接形式。
電纜橋架進入變電所位置自內(nèi)向外有一定的坡度，防止雨水流入變電所；
例外：特殊材料電纜橋架（如鋁鎂合金、玻璃鋼等）施工應符合專項技術(shù)要求（如鋁鎂合金橋架與金屬結(jié)構(gòu)之間加膠墊、玻璃鋼破壞部位廠家修補等）
現(xiàn)場電氣設備安裝：
配電箱、動力插座安裝：
配電箱、動力插座的安裝定位依據(jù)設計平面圖的要求，不得隨意移動位置；配電箱、動力插座安裝在框架的鋼柱上時留有防火層的間隙。
配電箱、動力插座安裝的標高符合設計要求，垂直度偏差不超過1.5‰；照明箱安裝過程中要注意保護照明箱上的開關(guān)把手及監(jiān)視儀表。
電纜嚴格按相序接線，尤其是接地線位置不能錯位，電纜、插頭密封良好，不能漏雨、漏水。
操作柱的安裝：
電機操作柱的位置嚴格按設計要求并結(jié)合現(xiàn)場的周圍環(huán)境確定，同樣電機位置的操作柱橫豎上線。
操作柱的固定高度符合設計要求，固定牢固，垂直度符合規(guī)范；按鈕的方向便于操作。
按鈕與立柱、立柱與接地網(wǎng)電氣連接良好。
動力管明配：
鋼管不能有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑、毛刺或其它雜物。切斷口平整，管內(nèi)沿打磨光滑。嚴禁電、氣焊切割；
使用套絲機套絲時，要求絲扣兩次成型。套完絲后，隨即清掃管口，使管口保持光滑，以免劃破電纜。
管子的彎曲角度一般不大于90度。明配管彎曲半徑不小于管子直徑的6倍；電纜彎曲半徑有要求的按電纜彎曲半徑加工。同種型號的管材彎曲半徑要一致。
電纜從橋架引下時，若使用梯架，電纜管的管口應伸到梯架下方。如使用托盤，若只是小電纜，則保護管可以從側(cè)面配進托盤，鋼管套絲，兩面用鎖緊螺母帶緊，再戴上護口；若有大電纜，保護管配進托盤不能滿足電纜彎曲半徑，則在托盤上開孔，保護管配到托盤下方。同裝置的配管方式應一致。
電纜管無論是沿管廊、平臺或墻敷設都排列整齊，固定點均勻，用管卡將管子固定在支架上，距離不超過3米。其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5mm/m，全長偏差不大于管內(nèi)徑的1/2。
配管如螺紋連接，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋外露2-3扣。螺紋連接處涂抹電力復合脂。防爆區(qū)域必須使用防爆管件連接；
保護管引至設備處應不妨礙設備的拆卸。管口固定，如要求用防爆撓性管與設備連接，則管口要套絲。防爆撓性管應無裂紋、淚孔、機械損傷、變形等缺陷，防爆標志齊全。
保護管兩端的管口需要密封，先將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40毫米。
除設計要求外，沿土、木、石結(jié)構(gòu)安裝的鍍鋅鋼管之間必須保持其電氣連續(xù)性，如需斷開設置，必須在管段之間跨接接地線并與接地系統(tǒng)可靠連接。
電氣線路與管道間最小距離（mm）
注：①蒸汽管，當管道外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm。
②暖氣管、熱水管應設隔熱層。
電纜敷設：
前期準備：
熟悉圖紙，沿電纜敷設路徑檢查電纜橋架、電纜溝、支架、電纜保護管等是否全程打通，有無阻擋之處，熟悉各單元區(qū)域的設備位號和平面位置；
高處作業(yè)搭設好腳手架、敷設通道；
對運到現(xiàn)場的電纜盤進行編號。按實際敷設順序編排出電纜作業(yè)表，根據(jù)設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，排出合理的電纜盤使用順序；
檢查電纜的線間及芯線對鋼鎧的絕緣電阻（中高壓電纜還應進行耐壓試驗），檢查結(jié)果進行記錄。檢查后，電纜終端及時密封防潮。
使用機械敷設的，安排好電纜敷設機、滑輪的位置，連接并調(diào)試好設備的電源、控制；
準備吊車甚至槽車，計劃電纜進場順序。
電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合。電纜敷設時電纜從盤上端引出，防止電纜在支架及地面摩擦拖拉；防止鎧裝壓扁和受機械損傷。
電纜敷設時排列整齊，不宜交叉，敷設到位后綁扎固定，在垂直線槽內(nèi)固定時，固定間距不能超過2m，固定牢固。拐彎處不可繃太緊，有一定的松弛度。
電纜敷設過程中,不得扭曲、打結(jié)或被擠壓，電纜的彎曲半徑技術(shù)要求；
如電纜沿電纜溝直埋敷設，細砂墊層150mm厚，每層電纜之間鋪設75mm厚細沙，最多敷設三層；在電纜溝回填之前，在頂層沙子（150mm厚）之上，要安裝50mm厚混凝土磚塊，磚塊上全程覆蓋直埋電纜警示帶，以保護電纜避免遭受機械損傷。地下電纜線路和在拐彎位置進行標識，采用立柱或混凝土板做標志，標識“危險、地下電纜”字樣。
電纜進入建筑物，穿過樓板及墻壁；可能受機械損傷的地方增加保護管；
電纜線路穿過不同危險區(qū)域時，必須采取隔離措施，兩級區(qū)域交界處的墻洞填阻火堵料。
電力電纜在終端頭附近留有備用長度；在制安終端頭前將其用膠布密封，防水、防潮。電纜敷設完后及時穿管或加蓋橋架蓋板。
在電纜終端頭、電纜接頭裝設標志牌；標志牌上標明線路編號，電纜型號，規(guī)格及起止點；標志牌能防腐，字跡清晰不易脫落，掛裝牢固。
電纜敷設完后，根據(jù)電纜作業(yè)表、動力平面圖、控制原理圖和現(xiàn)場實際情況，檢查、核對是否有需供電或參加控制的電氣設備缺少電纜；每臺設備的電纜型號、規(guī)格是否符合設計要求；動力電纜的截面滿足設備需要，控制電纜的線芯數(shù)滿足控制需要；檢查電纜敷設起點、終點的正確性。
檢查每根電纜的絕緣電阻，確定在電纜敷設過程中是否有受損傷的情況。
檢查電纜外徑與設備進線口的配合情況。
明敷電纜排列及標識：
電纜敷設時排列整齊，不宜交叉，敷設到位后綁扎固定，固定牢固。
電纜終端及接頭處理：
室外制作電纜終端頭時，空氣相對濕度應為70%以下；嚴禁在雨中和霧中施工。電纜中間頭的連接金具，要采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑與電纜芯線緊密配合，間隙不能過大；
電力電纜的接地線采用銅絞線或鍍錫編織線，其截面符合規(guī)定；
電纜終端上要有明顯相色標志，并與系統(tǒng)相位一致；
同一臺設備采用兩條及以上電纜并聯(lián)供電時，必須校對芯線的相位，并有不少于兩人確認；
不屬同一回路的電纜，中性線和接地線不能壓接在同一個端子上；
電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)不能直接連接，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接；
電纜在室外和易進水的地方有防水彎，與設備引入裝置相連接的電纜保護管管口要嚴密封堵；
電纜引入設備接線口的密封要符合下列要求：進線口的彈性密封圈一個孔密封一根電纜；彈性密封圈及金屬墊，與電纜外徑匹配，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為1mm；彈性密封圈壓緊后，將電纜沿周圍均勻擠緊；
電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線要對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線直接接地；接地點在互感器以上時，接地線穿過互感器接地。
電纜芯線連接時，要除去電纜芯線和連接管內(nèi)的油污及氧化層，壓接后將端子或連接管上的凹痕修理光滑，不得殘留毛刺。
同一場所相同規(guī)格的電纜頭大小一致，排列整齊美觀。
電纜接線：
確定電纜與設備進線口尺寸合適，如果設備接口缺少防爆密封設計，定制加工滿足電機和電纜的防爆格蘭，保證電纜進線的防爆要求；
接線前認真閱讀設備銘牌、隨機資料，首先確定設備連接方式，確認無誤后再進行接線（如電動機的△或Y）。
有加熱器等輔助設施的設備在接線前仔細查看各自的電壓等級和連接方式，防止送電時損壞設備。
如無原裝電纜夾具，電纜與設備的連接使用接線端子，電纜芯線壓接緊密，螺栓緊固，有防松措施。
接線結(jié)束接線盒密封嚴密，防爆面接觸良好；測試電機絕緣電阻符合規(guī)范要求。
與儀表、通訊等弱電為主的專業(yè)設備連接前必須細致確認端子的特性，清楚本專業(yè)信號的特性（如儀表專業(yè)DI與DO、電氣專業(yè)控制與信號的區(qū)別）；通電前必須經(jīng)對應專業(yè)確認，預留芯線也要嚴密防護。
電機抽芯及試驗：
當電機有下列情況之一時作抽芯檢查：
出廠日期超過制造廠保證期限。當制造廠無保證期限時,出廠日期已超過一年；
經(jīng)外觀檢查或電氣試驗,質(zhì)量可疑時；
試運轉(zhuǎn)時有異常情況。
注：當發(fā)現(xiàn)上述情況，及時通知業(yè)主、監(jiān)理工程師，是否抽芯檢查，由業(yè)主、監(jiān)理以指令或委托形式確定。
抽芯方法：
電機潤滑脂牌號的選用由業(yè)主確定；
電動機解體以前先做好外觀檢查和絕緣電阻檢查，外觀檢查檢查零部件是否齊全，盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，絕緣電阻檢查打開繞組連片，逐相檢查繞組之間和繞組對地的絕緣電阻并做好記錄；
電動機拆卸前做好標記，易損部件如扇葉、軸承等根據(jù)其裝配原理使用合適拉力器拆卸，不得生拉硬砸，防爆電動機解體時要注意保護其防爆密封面，防爆密封面不得直接放在堅硬的物體上，大蓋裝卸及轉(zhuǎn)子抽出推進要始終注意保護繞組，不得傷其絕緣；
軸承清洗要干凈，不得夾入刷毛及其他雜物，清洗油不得濺及線圈上。
電機抽芯檢查符合下列要求:
電機內(nèi)部清潔無雜物；
繞組絕緣層完好,綁線無松動現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺絲應緊固鎖牢,風扇方向應正確,葉片無裂紋；
滾動軸承工作面光滑清潔,無麻點、裂紋或銹蝕,并記錄軸承型號；軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好,無松動,轉(zhuǎn)動靈活無卡澀；加入軸承內(nèi)的潤滑脂填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入不同品種的潤滑脂。密封軸承無漏油現(xiàn)象；
電機抽芯檢查后零部件裝配齊全，并重新測量電機絕緣電阻。
電機空載試運：
空載試運前盤柜、線路、設備均以調(diào)試完畢并有完善的試驗資料；
與設備、工藝、儀表專業(yè)協(xié)調(diào)，確認設備狀態(tài)是否具備空載試運條件（如軸瓦電機的潤滑油狀況、水冷電機的循環(huán)水狀況、電機溫度保護等），大型機組廠家應現(xiàn)場確認設備狀態(tài)；
成套機組應由幾個專業(yè)協(xié)同完成，空載試運以電氣為主，其他專業(yè)配合，試運過程中應有詳細的試運步驟和確認表格，每套設備保留完善的書面資料；
空載試運時，聯(lián)鎖接點可不投入，各類保護必須投入。試車時，在工作范圍拉上警戒線，并有專人監(jiān)護。
電氣專業(yè)的工作內(nèi)容：
檢查要試系統(tǒng)設備狀態(tài)、電纜連接狀況、接地連接狀況；檢查保護、聯(lián)鎖回路的通斷狀態(tài)；
測試一、二次回路設備、線路絕緣電阻符合規(guī)范要求；
上電測試二次回路動作情況，必要時模擬各種運行、故障狀況逐一確認；
電機盤車檢查，各專業(yè)確認；
一次回路上電，第一次點動設備，檢查轉(zhuǎn)向、噪音、起停參數(shù)是否正常，如存在狀況立即處理，消除問題后方可再次啟動；
設備空載運行時間結(jié)合規(guī)范要求與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)定，試運過程中記錄試運時間、每步確認情況、啟動電流、運行電流、溫度變化過程、最終試驗結(jié)果等；
試運結(jié)束切斷所有一、二次電源，設備退至試驗或檢修位置。
負荷及聯(lián)動試車：
裝置區(qū)負荷及聯(lián)動試車由設備專業(yè)或開車組組織并編寫試運方案，電氣專業(yè)配合；
配合試車人員應熟悉每套機組電氣專業(yè)與其他專業(yè)之間的協(xié)調(diào)內(nèi)容，熟悉每個聯(lián)鎖信號的反饋途徑，如高壓盤柜綜保狀態(tài)信號、高壓同步壓縮機組的啟動條件包括控制室允許啟動指令、勵磁柜正常運行信號、現(xiàn)場至配電室盤車電機狀態(tài)信號、潤滑油溫度和壓力狀況經(jīng)控制室允許開車信號、設備進出口工藝條件經(jīng)控制室允許開車信號等等；
每次試運前絕緣、保護等重新確認。
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