天華化工機械及自動化研究設(shè)計院是在1999年7月按國務(wù)院決定由化工部化工機械及自動化研究設(shè)計院改制而成的科技型企業(yè)，是原化工部十個重點科研院所和三個科技體制改革試點單位之一，主要從事化工機器、化學(xué)工程及單元設(shè)備、化工材料及腐蝕、生產(chǎn)過程自動化控制，專用計算機控制裝置、在線分析儀表、核輻射檢測儀表、化工設(shè)備檢驗檢測的研究開發(fā)、新產(chǎn)品試制、批量生產(chǎn)和推廣應(yīng)用；持有工程咨詢、工程監(jiān)理、工程設(shè)計、壓力容器設(shè)計制造、防腐蝕工程施工、在制在役設(shè)備檢驗檢測、化工專用儀器儀表質(zhì)量監(jiān)測、計量儀表、核輻射儀表制造等資質(zhì)證書；擁有化工過程機械學(xué)科碩士學(xué)位授予權(quán)；建有一個國家級實驗室、一個部級工程技術(shù)中心和一個省級工程技術(shù)研究中心；具有外貿(mào)進出口權(quán)；掛靠和設(shè)有各類行業(yè)中心、標(biāo)準(zhǔn)化委員會和學(xué)會13個；全院現(xiàn)有職工916人，其中教授級高工3人，高級工程師246人，工程師226人，助理工程師203人，工程技術(shù)人員占職工總數(shù)的74％；擁有資產(chǎn)總值348億元。 經(jīng)過48年的建設(shè)和發(fā)展，天華院已成為我國化工、石油化工裝備行業(yè)技術(shù)開發(fā)的重要基地，為我國大、中型乙烯及其下游產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，大、中型合成氨及其下游的尿素生產(chǎn)裝置，大、中型硫酸。氯堿生產(chǎn)裝置中關(guān)鍵設(shè)備的研究、開發(fā)及科技進步做出了重大貢獻，建院以來，共取得重大科技成果375項，獲國家級重大科技獎勵33項，部省級獎勵155項、中國專利48項，美國專利3項。 近年來，我們堅持以科技為先導(dǎo)，以市場為導(dǎo)向，以提高自主創(chuàng)新能力為重點，以實現(xiàn)科技產(chǎn)業(yè)化、打造我國石化裝備研究開發(fā)基地為目標(biāo)，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和核心產(chǎn)品，極大的提高了可持續(xù)發(fā)展能力?！笆濉币詠砦以汗渤袚?dān)國家重大技術(shù)攻關(guān)項目，科技部技術(shù)開發(fā)項目和中石化重大技術(shù)開發(fā)項目等86項，其中國家科技部科研院所專項資金項目7項，國家中小企業(yè)創(chuàng)新基金項目6項，甘肅省科技三項費用項目3項，中石化科技開發(fā)項目64項，中石油科技開發(fā)項目2項，國家級重點新產(chǎn)品項目及火炬計劃項目4項。36項成果通過部省級技術(shù)鑒定，8項成果獲部級科技進步獎．2 2項技術(shù)取得專利授權(quán)，其中發(fā)明專利4項。僅200 5年我院就安排科研計劃項目174項，其中國家科技部科研院所專項資金項目5項，中石化科技開發(fā)項目2 8項，全年有20項成果通過技術(shù)鑒定，有5項技術(shù)獲得專利授權(quán)。 一、注重科技創(chuàng)新．提高開發(fā)能力 一是注重原始創(chuàng)新。充分發(fā)揮傳統(tǒng)骨干專業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，加大自主開發(fā)力度，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)成果，發(fā)明的非金屬網(wǎng)格聚四氟乙烯襯里技術(shù)獲國家發(fā)明三等獎、第三十五屆尤里卡發(fā)明金獎及中國和美國專利；不銹鋼應(yīng)力腐蝕預(yù)測方法、化學(xué)清洗緩蝕劑等五項技術(shù)分別獲得國家發(fā)明三等獎；自主研制開發(fā)的陽極保護濃硫酸冷卻器在國內(nèi)數(shù)百家硫酸生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用，與之配套的分酸器和輸酸管道獲國家發(fā)明專利；自行研制開發(fā)的MLM系列規(guī)整陶瓷填料、蜂窩陶瓷填科、耐堿腐蝕傳熱傳質(zhì)陶瓷填料獲美國專利授權(quán)，成為我院主導(dǎo)出口產(chǎn)品。 二是注重集成創(chuàng)新，從提高石油化工單元生產(chǎn)裝置中核心設(shè)備的系列化、大型化出發(fā)，注重已定型核心技術(shù)設(shè)備的單元配套、工業(yè)過程自動化、信息化控制等方面的技術(shù)開發(fā)，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，從而實現(xiàn)由單一設(shè)備開發(fā)向單元生產(chǎn)裝置成套技術(shù)、過程裝備成套技術(shù)、過程裝備與過程控制成套技術(shù)、設(shè)備擴能改造成套技術(shù)開發(fā)轉(zhuǎn)化，并取得較好收效。目前我院在橡塑混煉擠出機方面已實現(xiàn)了機電一體化及過程控制系統(tǒng)的配套，在大型陽極保護硫酸冷卻器上實現(xiàn)了專用技術(shù)和自控技術(shù)的有效結(jié)合，在乙烯裂解爐開發(fā)方面實現(xiàn)了裂解爐、廢熱鍋爐、燒嘴的集成。 三是注重引進消化吸收再創(chuàng)新，近年來我院緊緊抓住國家大型成套設(shè)備國產(chǎn)化工作的有利時機，按照“工藝與裝備并重，自主創(chuàng)新與消化吸收結(jié)合”的萬針，在消化吸收國外先進技術(shù)的同時，立足自我，再創(chuàng)新，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代技術(shù)產(chǎn)品。對石化裝置應(yīng)用的大型回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備，通過消化研究，實現(xiàn)再創(chuàng)新，研制開發(fā)的大型蒸汽回轉(zhuǎn)干燥器先后在燕山、齊魯、鎮(zhèn)海、揚子等國內(nèi)數(shù)十家大型石化企業(yè)的相關(guān)裝置上成功應(yīng)用，技術(shù)性能優(yōu)于國外公司同類產(chǎn)品技術(shù)水平；由我院負責(zé)的“九五”國家重點科技攻關(guān)項目一——聚丙烯粉末加熱器，在揚子石化公司年產(chǎn)20萬噸聚丙烯裝置得到成功應(yīng)用，完全替代了進口設(shè)備，該項目被評為國家科學(xué)技術(shù)部、財政部、國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委“九五”國家重點科技攻關(guān)計劃(重大技術(shù)裝備)優(yōu)秀科技成果獎，被中國石化總公司授予2001年度科技進步一等獎，僅此一項，揚子石化公司年新增利稅達7000余萬元；與此同時，積極開展跨行業(yè)的延伸工作，研制開發(fā)的納米物料槳葉—微粉兩級干燥技術(shù)，成功應(yīng)用于國家863計劃項目超重力法納米碳酸鈣、納米氫氧化鋁、納米氫氧化鎂等高科技產(chǎn)業(yè)。 二、建立科學(xué)的項目管理機制，為加快科技創(chuàng)新步伐提供機制保證 一是建立健全了科學(xué)的投入機制和預(yù)選課題、儲備課題立項機制。每年用于科研開發(fā)經(jīng)費不少于1000萬元，其中有100萬元用于院級儲備課題和預(yù)選課題的研發(fā)。對前瞻性強、潛力大、有利于產(chǎn)業(yè)化的項目，在資金上予以重點支持和扶持，對有重大影響、并能產(chǎn)生較大社會效益的項目。作為中石化科技開發(fā)項目或國家重大技術(shù)裝備項目逐級進行申報立項，既提升了我院的科技創(chuàng)新水平，又確保了重大項目申報成功率。 二是積極做好國家科技攻關(guān)項目，特別是大型項目的申報工作。把這項工作作為增加科技投入，提升技術(shù)創(chuàng)新起點的重要方法和途徑。加大了對技術(shù)開發(fā)項目的激勵力度，建立了資料查閱系統(tǒng)和電子期刊查閱系統(tǒng)，實現(xiàn)科技資源共享，提高科技開發(fā)能力。 三是實行項目負責(zé)制，對有重大影響的科研開發(fā)項目實行統(tǒng)一集中管理，專人負責(zé)，嚴格項目的計劃進度，在項目實施過程中堅持以老帶新，既確保了研發(fā)水平，又使年輕同志得到了鍛煉提高，達到了盡快成材的目的。 四是重視和加強與大型石化企業(yè)的聯(lián)合與協(xié)作，強化協(xié)同攻關(guān)能力，在解決石油、石化生產(chǎn)裝備的實際需求過程中尋找課題。先后同中石化聯(lián)合建立了蘭州化工機械及自動化聯(lián)合研究所和南京石化工業(yè)爐聯(lián)合設(shè)計研究所，使我們的科研工作更好地貼近石化工業(yè)、貼近石化生產(chǎn)，提升研發(fā)水平。 三、加大科研基礎(chǔ)建設(shè)力度，為科技創(chuàng)新提供條件保證 加大科研基礎(chǔ)平臺建設(shè)投資力度，不僅增強了技術(shù)開發(fā)后勁，而且使科研開發(fā)、產(chǎn)品制造、市場競爭等能力有了很大提高。自籌資金新建的綜合實驗中心已交付使用，干燥、橡塑、壓縮機、環(huán)保等專業(yè)的綜合實驗裝置建設(shè)已基本完成，全院有2 3個專業(yè)室所新建、改建了實驗室和試驗臺，新建試驗裝置21(臺)套、新增儀器儀表57(臺)套，極大 天華化工機械及自動化研究設(shè)計院是在1999年7月按國務(wù)院決定由化工部化工機械及自動化研究設(shè)計院改制而成的科技型企業(yè)，是原化工部十個重點科研院所和三個科技體制改革試點單位之一，主要從事化工機器、化學(xué)工程及單元設(shè)備、化工材料及腐蝕、生產(chǎn)過程自動化控制，專用計算機控制裝置、在線分析儀表、核輻射檢測儀表、化工設(shè)備檢驗檢測的研究開發(fā)、新產(chǎn)品試制、批量生產(chǎn)和推廣應(yīng)用；持有工程咨詢、工程監(jiān)理、工程設(shè)計、壓力容器設(shè)計制造、防腐蝕工程施工、在制在役設(shè)備檢驗檢測、化工專用儀器儀表質(zhì)量監(jiān)測、計量儀表、核輻射儀表制造等資質(zhì)證書；擁有化工過程機械學(xué)科碩士學(xué)位授予權(quán)；建有一個國家級實驗室、一個部級工程技術(shù)中心和一個省級工程技術(shù)研究中心；具有外貿(mào)進出口權(quán)；掛靠和設(shè)有各類行業(yè)中心、標(biāo)準(zhǔn)化委員會和學(xué)會13個；全院現(xiàn)有職工916人，其中教授級高工3人，高級工程師246人，工程師226人，助理工程師203人，工程技術(shù)人員占職工總數(shù)的74％；擁有資產(chǎn)總值348億元。 經(jīng)過48年的建設(shè)和發(fā)展，天華院已成為我國化工、石油化工裝備行業(yè)技術(shù)開發(fā)的重要基地，為我國大、中型乙烯及其下游產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，大、中型合成氨及其下游的尿素生產(chǎn)裝置，大、中型硫酸。氯堿生產(chǎn)裝置中關(guān)鍵設(shè)備的研究、開發(fā)及科技進步做出了重大貢獻，建院以來，共取得重大科技成果375項，獲國家級重大科技獎勵33項，部省級獎勵155項、中國專利48項，美國專利3項。 近年來，我們堅持以科技為先導(dǎo)，以市場為導(dǎo)向，以提高自主創(chuàng)新能力為重點，以實現(xiàn)科技產(chǎn)業(yè)化、打造我國石化裝備研究開發(fā)基地為目標(biāo)，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和核心產(chǎn)品，極大的提高了可持續(xù)發(fā)展能力?！笆濉币詠砦以汗渤袚?dān)國家重大技術(shù)攻關(guān)項目，科技部技術(shù)開發(fā)項目和中石化重大技術(shù)開發(fā)項目等86項，其中國家科技部科研院所專項資金項目7項，國家中小企業(yè)創(chuàng)新基金項目6項，甘肅省科技三項費用項目3項，中石化科技開發(fā)項目64項，中石油科技開發(fā)項目2項，國家級重點新產(chǎn)品項目及火炬計劃項目4項。36項成果通過部省級技術(shù)鑒定，8項成果獲部級科技進步獎．2 2項技術(shù)取得專利授權(quán)，其中發(fā)明專利4項。僅200 5年我院就安排科研計劃項目174項，其中國家科技部科研院所專項資金項目5項，中石化科技開發(fā)項目2 8項，全年有20項成果通過技術(shù)鑒定，有5項技術(shù)獲得專利授權(quán)。 一、注重科技創(chuàng)新．提高開發(fā)能力 一是注重原始創(chuàng)新。充分發(fā)揮傳統(tǒng)骨干專業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，加大自主開發(fā)力度，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)成果，發(fā)明的非金屬網(wǎng)格聚四氟乙烯襯里技術(shù)獲國家發(fā)明三等獎、第三十五屆尤里卡發(fā)明金獎及中國和美國專利；不銹鋼應(yīng)力腐蝕預(yù)測方法、化學(xué)清洗緩蝕劑等五項技術(shù)分別獲得國家發(fā)明三等獎；自主研制開發(fā)的陽極保護濃硫酸冷卻器在國內(nèi)數(shù)百家硫酸生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用，與之配套的分酸器和輸酸管道獲國家發(fā)明專利；自行研制開發(fā)的MLM系列規(guī)整陶瓷填料、蜂窩陶瓷填科、耐堿腐蝕傳熱傳質(zhì)陶瓷填料獲美國專利授權(quán)，成為我院主導(dǎo)出口產(chǎn)品。 二是注重集成創(chuàng)新，從提高石油化工單元生產(chǎn)裝置中核心設(shè)備的系列化、大型化出發(fā)，注重已定型核心技術(shù)設(shè)備的單元配套、工業(yè)過程自動化、信息化控制等方面的技術(shù)開發(fā)，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，從而實現(xiàn)由單一設(shè)備開發(fā)向單元生產(chǎn)裝置成套技術(shù)、過程裝備成套技術(shù)、過程裝備與過程控制成套技術(shù)、設(shè)備擴能改造成套技術(shù)開發(fā)轉(zhuǎn)化，并取得較好收效。目前我院在橡塑混煉擠出機方面已實現(xiàn)了機電一體化及過程控制系統(tǒng)的配套，在大型陽極保護硫酸冷卻器上實現(xiàn)了專用技術(shù)和自控技術(shù)的有效結(jié)合，在乙烯裂解爐開發(fā)方面實現(xiàn)了裂解爐、廢熱鍋爐、燒嘴的集成。 三是注重引進消化吸收再創(chuàng)新，近年來我院緊緊抓住國家大型成套設(shè)備國產(chǎn)化工作的有利時機，按照“工藝與裝備并重，自主創(chuàng)新與消化吸收結(jié)合”的萬針，在消化吸收國外先進技術(shù)的同時，立足自我，再創(chuàng)新，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代技術(shù)產(chǎn)品。對石化裝置應(yīng)用的大型回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備，通過消化研究，實現(xiàn)再創(chuàng)新，研制開發(fā)的大型蒸汽回轉(zhuǎn)干燥器先后在燕山、齊魯、鎮(zhèn)海、揚子等國內(nèi)數(shù)十家大型石化企業(yè)的相關(guān)裝置上成功應(yīng)用，技術(shù)性能優(yōu)于國外公司同類產(chǎn)品技術(shù)水平；由我院負責(zé)的“九五”國家重點科技攻關(guān)項目一——聚丙烯粉末加熱器，在揚子石化公司年產(chǎn)20萬噸聚丙烯裝置得到成功應(yīng)用，完全替代了進口設(shè)備，該項目被評為國家科學(xué)技術(shù)部、財政部、國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委“九五”國家重點科技攻關(guān)計劃(重大技術(shù)裝備)優(yōu)秀科技成果獎，被中國石化總公司授予2001年度科技進步一等獎，僅此一項，揚子石化公司年新增利稅達7000余萬元；與此同時，積極開展跨行業(yè)的延伸工作，研制開發(fā)的納米物料槳葉—微粉兩級干燥技術(shù)，成功應(yīng)用于國家863計劃項目超重力法納米碳酸鈣、納米氫氧化鋁、納米氫氧化鎂等高科技產(chǎn)業(yè)。 二、建立科學(xué)的項目管理機制，為加快科技創(chuàng)新步伐提供機制保證 一是建立健全了科學(xué)的投入機制和預(yù)選課題、儲備課題立項機制。每年用于科研開發(fā)經(jīng)費不少于1000萬元，其中有100萬元用于院級儲備課題和預(yù)選課題的研發(fā)。對前瞻性強、潛力大、有利于產(chǎn)業(yè)化的項目，在資金上予以重點支持和扶持，對有重大影響、并能產(chǎn)生較大社會效益的項目。作為中石化科技開發(fā)項目或國家重大技術(shù)裝備項目逐級進行申報立項，既提升了我院的科技創(chuàng)新水平，又確保了重大項目申報成功率。 二是積極做好國家科技攻關(guān)項目，特別是大型項目的申報工作。把這項工作作為增加科技投入，提升技術(shù)創(chuàng)新起點的重要方法和途徑。加大了對技術(shù)開發(fā)項目的激勵力度，建立了資料查閱系統(tǒng)和電子期刊查閱系統(tǒng)，實現(xiàn)科技資源共享，提高科技開發(fā)能力。 三是實行項目負責(zé)制，對有重大影響的科研開發(fā)項目實行統(tǒng)一集中管理，專人負責(zé)，嚴格項目的計劃進度，在項目實施過程中堅持以老帶新，既確保了研發(fā)水平，又使年輕同志得到了鍛煉提高，達到了盡快成材的目的。 四是重視和加強與大型石化企業(yè)的聯(lián)合與協(xié)作，強化協(xié)同攻關(guān)能力，在解決石油、石化生產(chǎn)裝備的實際需求過程中尋找課題。先后同中石化聯(lián)合建立了蘭州化工機械及自動化聯(lián)合研究所和南京石化工業(yè)爐聯(lián)合設(shè)計研究所，使我們的科研工作更好地貼近石化工業(yè)、貼近石化生產(chǎn)，提升研發(fā)水平。 三、加大科研基礎(chǔ)建設(shè)力度，為科技創(chuàng)新提供條件保證 加大科研基礎(chǔ)平臺建設(shè)投資力度，不僅增強了技術(shù)開發(fā)后勁，而且使科研開發(fā)、產(chǎn)品制造、市場競爭等能力有了很大提高。自籌資金新建的綜合實驗中心已交付使用，干燥、橡塑、壓縮機、環(huán)保等專業(yè)的綜合實驗裝置建設(shè)已基本完成，全院有2 3個專業(yè)室所新建、改建了實驗室和試驗臺，新建試驗裝置21(臺)套、新增儀器儀表57(臺)套，極大 提升了科研開發(fā)手段；購置了ANSYS結(jié)構(gòu)分析、CFX流體力學(xué)分析、SW6強度計算、Solidwork等大型工程應(yīng)用軟件及配套工作站，實現(xiàn)了開發(fā)工作的進一步提升；為滿足日益迫切的裝置大型化帶來的產(chǎn)品大型化要求，完成了建筑面積近6 000平方米的容器車間建設(shè)和管道生產(chǎn)車間、橡塑生產(chǎn)車間改建工程，新添置了大型制造加工裝備30余(臺)套，為大型設(shè)備的制造和技術(shù)創(chuàng)新工作創(chuàng)造了必備的條件。 與此同時，在科研開發(fā)資質(zhì)等級方面做了大量的工作，取得了工程設(shè)計乙級資質(zhì)證書、A 2級壓力容器制造許可證；順利通過了國家甲級設(shè)備監(jiān)理單位資格現(xiàn)場評審，成為全國石油石化行業(yè)首家甲級設(shè)備監(jiān)理單位。完成了三類壓力容器設(shè)計資格和計量器具產(chǎn)品制造資格的換證工作和鍋爐壓力容器、壓力管道及特殊設(shè)備檢驗許可證的換證工作；完成了國家級實驗室——化學(xué)工業(yè)設(shè)備監(jiān)測中心的復(fù)審驗收等，為我院科技創(chuàng)新工作打下了堅實的基礎(chǔ)。 四、加大人才培養(yǎng)力度，為科技創(chuàng)新提供人力保證 企業(yè)的競爭，實際是人才的競爭，誰擁有了高素質(zhì)的人才，誰就在激烈競爭的市場搶得了先機。近年來，我院始終把人才的引進和培養(yǎng)作為一項戰(zhàn)略任務(wù)來抓，建立健全了有效的人才培養(yǎng)和引進機制，在不斷吸引優(yōu)秀科技人才來院工作的同時，建立有針對性的人員培訓(xùn)計劃，以形成自己的核心人才群體，加強與高校的合作與交流，通過聯(lián)合培養(yǎng)研究生。進一步提升學(xué)術(shù)地位，除每年新進大學(xué)畢業(yè)生3 0名左右外，先后與北京化工大學(xué)。西安交通大學(xué)、蘭州交通大學(xué)、蘭州理工大學(xué)聯(lián)合培養(yǎng)碩士研究生，與西安交通大學(xué)聯(lián)合舉辦了工程碩士研究生班，先后有60多名青年工程技術(shù)人員報名參加，目前已有29名同志完成了工程碩士專業(yè)課程和學(xué)位課程的學(xué)習(xí)及全國統(tǒng)考，進入論文寫作階段，另有2名同志攻讀在職博士研究生。制定下發(fā)了《天華院專業(yè)帶頭人和創(chuàng)新人才的培養(yǎng)選拔條例》，初步建立了專業(yè)帶頭人和創(chuàng)新人才的培養(yǎng)選拔機制，并取得了一定的成效。努力營造生動、活潑、民主的創(chuàng)新氛圍，把承擔(dān)預(yù)選課題、儲備課題與提高青年工程技術(shù)人員的素質(zhì)相結(jié)合，使他們具有崇高的理想抱負和旺盛的創(chuàng)造活力，把舉辦工程設(shè)計軟件、壓力容器設(shè)計、質(zhì)量管理等各種類型的培訓(xùn)班和講座，作為職業(yè)再教育、再提高的有效形式，以提高全員的整體素質(zhì)，加強了對技術(shù)工人的培訓(xùn)和提高，努力形成自身的技術(shù)工人隊伍。與此同時，按照科學(xué)發(fā)展觀的要求，認真研究職工個人的發(fā)展問題，堅持用事業(yè)凝聚人才，用實踐造就人才，用機制激勵人才，用制度保障人才，努力把優(yōu)秀人才集聚到我院的科研經(jīng)營工作中來，形成推動各項事業(yè)發(fā)展的強大人才隊伍 五、堅持以市場為先導(dǎo)、以科技創(chuàng)新為動力，加速成果轉(zhuǎn)化進程 市場是檢驗科技創(chuàng)新的有效途徑和重要載體．科技創(chuàng)新的終極目標(biāo)就是把科技成果應(yīng)用到經(jīng)濟建設(shè)之中，為經(jīng)濟建設(shè)服務(wù)；近年來，我院針對石化裝備的實際需求，把提高石化裝備科技進步、滿足石化企業(yè)對裝置的需求作為我院技術(shù)創(chuàng)新的切入點，每年都有數(shù)個項先進的科技成果在化工、石油化工、有色金屬、硫酸、電力等行業(yè)成功實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。與北京化工研究院、北京石化工程公司共同承擔(dān)的重大科技攻關(guān)項目－CBL型乙烯裂解爐，先后成功地應(yīng)用于齊魯、遼化、撫順、吉化、燕山石化、大慶石化等大型企業(yè)，受到國家多次表彰，獲國家重點科技攻關(guān)獎、國家重大技術(shù)裝備成果特等獎、國家科技進步二等獎、中石化科技進步一等獎，新型裂解爐爐型、強化傳熱管、二級急冷廢鍋獲中國專利；自行研制開發(fā)的大型熱傳導(dǎo)型干燥器、回轉(zhuǎn)干燥器和漿式干燥器先后在國內(nèi)數(shù)十家大型石化企業(yè)的聚丙烯、聚乙烯、ABS及催化劑等裝置中得到成功應(yīng)用，研制開發(fā)的納米物料槳葉一微粉兩級干燥技術(shù)，成功應(yīng)用于國家863計劃項目超重力法納米碳酸鈣、納米氫氧化鋁、納米氫氧化鎂等高科技產(chǎn)業(yè)，開發(fā)成功變廢為寶的電石渣脫硫劑制備技術(shù)，并獲得成功應(yīng)用，研制開發(fā)的國產(chǎn)最大的銅精礦粉蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機在金川公司獲得成功應(yīng)用；研制開發(fā)的保溫直埋泡沫夾克管道技術(shù)，獲國家科技進步二等獎，并在長慶油田、勝利油田長距離輸油管線以及鐵路和城市大型集中供熱管網(wǎng)中得以廣泛應(yīng)用；完成了目前世界第一的煤液化第一、 第二反應(yīng)器、煤制氫裝置成套設(shè)備、氣化爐、T—STAR反應(yīng)器、中石化所屬企業(yè)煤代油裝置干煤粉氣化爐、飛灰過濾器、循環(huán)氣壓縮機等一大批在行業(yè)有重大影響的重大設(shè)備的監(jiān)制工作；自行研制開發(fā)的陽極保護硫酸冷卻器在我國數(shù)百家20——80萬噸／年硫酸企業(yè)得到成功應(yīng)用，在此基礎(chǔ)上，又成功開發(fā)了分酸器和輸酸管道，既滿足了企業(yè)生產(chǎn)的需要，又增強了技術(shù)儲備能力。這些重大科研成果的成功應(yīng)用，不僅擴大了行業(yè)影響，而且提高了我院在化工、石油化工領(lǐng)域的知名度，同時也為我院帶來了可觀的經(jīng)濟效益，近幾年我院的經(jīng)濟效益年均增速在兩位數(shù)以上，個別年份超過30％，既有效的解決了科研與生產(chǎn)相結(jié)合的問題，又極大的提高了我院的市場競爭能力和可持續(xù)發(fā)展能力。 六、加強國際間的技術(shù)交流，為科技創(chuàng)新搭建合作平臺 注重了國際間的技術(shù)交流與合作，同國際知名企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，共同開拓國際市場，參加了中國石化總公司與美國LUMMUS公司乙烯裂解爐公關(guān)合作組，先后有多名科技人員到LUMMUS總部接受了培訓(xùn)并參加合作研究設(shè)計，在該中美合作項目15年的合作協(xié)議中，我院作為合作組的成員單位，參與了國內(nèi)外一系列石化項目的聯(lián)合設(shè)計開發(fā)工作；同美國LANTEC公司聯(lián)合開展了MLM陶瓷傳熱填料的研究開發(fā)，使該技術(shù)產(chǎn)品成為我院出口美國市場的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，并獲得美國專利；與臺灣毅懋能源科技公司合作開展了蓄熱式氧化器(RTO)的研究開發(fā)，并在國內(nèi)數(shù)家化工企業(yè)成功應(yīng)用，目前具有自主知識產(chǎn)權(quán)的蓄熱式氧化器(RTO)技術(shù)已通過中國石化總公司組織的技術(shù)鑒定；同日本橫河公司、西門子、霍尼威爾、ABB等在儀器儀表領(lǐng)域進行了卓有成效的合作，并取得了可喜的成績。 七、今后科技創(chuàng)新工作發(fā)展思路 (一)加大科研開發(fā)力度，提高自主創(chuàng)新能力和技術(shù)儲備能力 以實現(xiàn)科技產(chǎn)業(yè)化為目標(biāo)，以專業(yè)均衡協(xié)調(diào)發(fā)展為中心，以研發(fā)石化過程關(guān)鍵成套裝備為重點，加強核心設(shè)備的單元生產(chǎn)裝置成套化開發(fā)，特別是注重已定型核心技術(shù)設(shè)備的單元配套、工業(yè)過程計算機自動化、信息化控制等方面的技術(shù)開發(fā)，實現(xiàn)由單一設(shè)備開發(fā)向單元生產(chǎn)裝置成套技術(shù)、過程裝備成套技術(shù)、過程裝備與過程控制成套技術(shù)、設(shè)備擴能改造成套技術(shù)及裝備放大設(shè)計成套技術(shù)開發(fā)轉(zhuǎn)化，形成石化裝置后處理系統(tǒng)整個技術(shù)體系的技術(shù)優(yōu)勢及市場競爭優(yōu)勢。以橡塑混煉擠出機組、大型壓縮機、干燥單元裝置、大型工業(yè)爐、過濾單元裝置、電化學(xué)陽極保護技術(shù)．長輸管線防腐蝕工程技術(shù)、非金屬防腐蝕材料及工程技術(shù)研發(fā)為突破口， 形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和核心產(chǎn)品，加速向機電一體化和設(shè)備成套化目標(biāo)邁進。一是加大科研項目特別是在石化行業(yè)中有重大影響的科研項目的申報工作。并以此作為推動技術(shù)進步、提升技術(shù)創(chuàng)新起點的重要途徑?！笆晃濉逼陂g爭取重大科研項目立項30～60項，并力爭在大型PTA干燥機、大型雙螺桿擠出機、乙烯裂解爐、大型壓縮機。大型酸冷器的開發(fā)上有2－3項技術(shù)實現(xiàn)重大突破。二是健全儲備課題機制，提高儲備項目的研發(fā)水平。三是注重傳統(tǒng)化工裝備研究領(lǐng)域的研究開發(fā)?！笆晃濉逼陂g，每年擬安排科研經(jīng)營計劃120項左右．其中每年安排科學(xué)實驗項目50—60項，技術(shù)鑒定項目10—15項，申報國家專利10—15項。四是加大科研投入力，保持科技優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?！笆晃濉逼陂g，我院用于科研項目的研究開發(fā)經(jīng)費將達到3000—4000萬元。 (二)進一步加強和完善科研生產(chǎn)條件，努力提高經(jīng)濟創(chuàng)收能力。在“個一五”期間，建成公共設(shè)施齊全配套的化工機器研究中心和儀器儀表試驗車間，新增實驗室面積4000—5000平方米，增加生產(chǎn)場地面積6000平方米左右，以滿足科技創(chuàng)新和經(jīng)濟發(fā)展的需求：新建實驗裝置10套，補充和完善粉體造粒、擠出機、干燥設(shè)備、工業(yè)爐等實驗裝備，為我院重大裝備課題研發(fā)提供必要的支撐和保證；購置先進的工程設(shè)計軟件3—5套，強化科研開發(fā)和工程設(shè)計能力：繼續(xù)保持較快的經(jīng)濟增長速度，到2010年，年工業(yè)總產(chǎn)值達到6億元，資產(chǎn)總值達到6億元，年利潤6000萬元。 (三)加強人才隊伍建設(shè)，保持領(lǐng)先優(yōu)勢。建立健全人才培養(yǎng)和引進機制，在不斷吸引優(yōu)秀科技人才來院工作的同時，建立有針對性的人員培訓(xùn)和發(fā)展機制，形成我院自己的核心人才群體。一是繼續(xù)加強與高校的交流與合作。聯(lián)合培養(yǎng)博士研究生和碩士研究生，力爭到“十一五”培養(yǎng)博士研究生3—5名，碩士研究生30名；二是繼續(xù)辦好工程碩士班，使更多的年輕同志得到培養(yǎng)提高；三是健全人才引進機制，力爭在“十一五”期間引進大學(xué)生150名左右：四是強化工程技術(shù)人員的培訓(xùn)提高，要通過舉辦各種形式的專題講座、學(xué)術(shù)報告會及有計劃的短期培訓(xùn)，努力提高工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)，滿足科技創(chuàng)新工作的需要。 雖然天華院在科技創(chuàng)新和科技成果產(chǎn)業(yè)化方面取得了一些成績，但距市場的要求及創(chuàng)建一流研究院所的要求還有一定的差距，在全體職工的共同努力下，堅持用科學(xué)的發(fā)展觀統(tǒng)攬全局，提高自主創(chuàng)新能力，加快自主創(chuàng)新步伐，就一定能把天華院建設(shè)成為我國石化裝備一流的研究和開發(fā)基地。 天華院產(chǎn)研結(jié)合促發(fā)展 天華化工機械及自動化研究設(shè)計院
