在 ERP的運(yùn)用中實(shí)現(xiàn) JIT生產(chǎn)
ERP 同時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，定制產(chǎn)品提供基于定單的管理，如 ETO、 ATO、 MTO、 MTS工程項(xiàng)目，新產(chǎn)品開發(fā)或傳統(tǒng)的基于生產(chǎn)活動(dòng)的生產(chǎn)定單。無(wú)論你實(shí)施 JIT處于什么階段 -從計(jì)劃開始，部分到完全實(shí)施 JIT， ERP都能有效的幫助企業(yè)實(shí)施 JIT和消除一切浪費(fèi)。實(shí)施 JIT就是有計(jì)劃地清楚廢品和不斷提高生產(chǎn)率，目標(biāo)零庫(kù)存，即只有需要時(shí)才有庫(kù)存，通過 TQC消滅不合格產(chǎn)品，并通過 IE減少準(zhǔn)備時(shí)間，排隊(duì)時(shí)間及批量來縮短提前期。
有許多 ERP系統(tǒng)對(duì) JIT有不同的描述。如流水線制造（ Flow Manufacturing），需求流水線制造（ Demand Flow Manufacturing），連續(xù)流水線制造（ Continuous Flow Manufacturing），準(zhǔn)時(shí)化制造（ Just In Time Manufacturing），柔性制造（ Flexible Manufacturing），工程重組制造（ Manufacturing Re-Engineering）。其實(shí)，它們和 JIT的管理哲學(xué)是一樣的。
在 ERP系統(tǒng)里，你只要錄入客戶定單和記錄發(fā)貨，你就能快速反映客戶需求，用電子看板，同時(shí)產(chǎn)生相關(guān)的采購(gòu)，生產(chǎn)和發(fā)貨。 ERP系統(tǒng)提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、需求管理、采購(gòu)、生產(chǎn)管理和成本管理 JIT的環(huán)境的支持。
但是，一些基本的理論也要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變，如 MRP是用計(jì)劃推式技術(shù)，要事先定好提前期以及批量，需要一定的在制品庫(kù)存來緩沖因事先計(jì)劃的延遲。而 JIT使用的是需求拉式技術(shù)，既從依賴預(yù)測(cè)到依賴客戶需求的改變，批量的概念到流水線，重復(fù)生產(chǎn)到混合產(chǎn)品制造的改變，批量檢驗(yàn)到在線檢測(cè)的改變， MRP補(bǔ)貨到 JIT看板補(bǔ)貨的改變，生產(chǎn)定單到日產(chǎn)出率的改變，人員的專能到人員的通才的改變。
如何設(shè)置符合 JIT環(huán)境的物流
要更好的實(shí)施 JIT，就必須對(duì)你的生產(chǎn)線的布局進(jìn)行優(yōu)化。即流水線化，流水線的設(shè)計(jì)考慮為 S型或 U型，增加布局的靈活性，盡可能短，減少運(yùn)輸時(shí)間。供應(yīng)鏈的連續(xù)性即從供應(yīng)尚到經(jīng)銷商、客戶。對(duì)生產(chǎn)線要考慮混合模式 的能力的均衡既節(jié)拍與平準(zhǔn)化。
如何設(shè)置符合 JIT的 BOM和工藝流程
JIT反映在 BOM和工藝流程上是用 ERP的虛項(xiàng)邏輯來扁平化 BOM，消除損耗率，和減少提前期偏置。減少不必要的中間庫(kù)存。對(duì)制造單元的設(shè)計(jì)是以產(chǎn)品為中心設(shè)置裝配線，逐漸改變布局、流程。重點(diǎn)解決換裝時(shí)間（準(zhǔn)備時(shí)間）。 ERP提供強(qiáng)有力的資源清單 BOR來處理流水線制造，每一個(gè)資源可以反映一制造單元，一條裝配線或一組人和設(shè)備。生產(chǎn)率、成本結(jié)構(gòu)。用 ERP的虛項(xiàng)邏輯來反映新的流程布局，改善流程化和消除準(zhǔn)備（換裝）時(shí)間。
ERP 來定義產(chǎn)品族系列的 BOM或可選特征的定制產(chǎn)品族系列 BOM。這些計(jì)劃 BOM能基于百分率和合適的產(chǎn)品組合進(jìn)行分解。
如何管理符合 JIT的需求管理
一些企業(yè)是 BTO（ build to order）的生產(chǎn)環(huán)境， ERP提供簡(jiǎn)單的客戶定單錄入和發(fā)貨，你能配置客戶獨(dú)一無(wú)二的定制需求，也能支持面對(duì)預(yù)測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)采購(gòu)，而客戶定單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)定單?？梢杂?EDI和 WEB技術(shù)自動(dòng)處理預(yù)測(cè)和客戶定單。
通過對(duì)計(jì)劃時(shí)界，需求時(shí)界的設(shè)定來處理是按預(yù)測(cè)拉動(dòng)需求，還是 MPS拉動(dòng)裝配計(jì)劃，還是預(yù)測(cè)拉動(dòng)提前期長(zhǎng)的采購(gòu)，實(shí)際定單拉動(dòng)生產(chǎn)定單。對(duì)預(yù)測(cè)或 MPS采用鼓點(diǎn)式、生產(chǎn)線排程（ Line Scheduling）的多品種混排的日產(chǎn)出計(jì)劃，輔之于 RCCP粗能力計(jì)劃分析。
如何管理符合 JIT的采購(gòu)流程
用 ERP的一攬子采購(gòu)定單和看板來補(bǔ)充需要的物料。物料可以直接送到車間倉(cāng)庫(kù)或主倉(cāng)庫(kù)。針對(duì)一攬子采購(gòu)定單產(chǎn)生一下達(dá)的看板和進(jìn)行無(wú)紙付款。與供應(yīng)商結(jié)成戰(zhàn)略同盟，作出供應(yīng)商交貨計(jì)劃（ Supplier Scheduling），外加工計(jì)劃，并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)。
你可能覺得 ERP的計(jì)劃參數(shù)與 JIT目標(biāo)有沖突。事實(shí)上，增大批量定貨天數(shù)的參數(shù)和計(jì)劃更多的庫(kù)存可以提高你的計(jì)劃調(diào)度的可行性。
實(shí)際上，計(jì)劃參數(shù)（ Lot size day）的目標(biāo)和 JIT目標(biāo)并不矛盾。它是幫助你達(dá)到 JIT目標(biāo)的可行的方法。大部分企業(yè)采用簡(jiǎn)單的改變 MRP參數(shù)的方法來實(shí)施 JIT，以提高下達(dá)定單的頻率。而此改變?cè)谏a(chǎn)控制和采購(gòu)需要巨大的工作量。事實(shí)上，對(duì)公司幾千、幾萬(wàn)的物料，或提前期長(zhǎng)的物料，如進(jìn)口采購(gòu)，都進(jìn)行看板管理是不現(xiàn)實(shí)的。
你可以用下面的方法達(dá)到 JIT環(huán)境。
1 、首先集中于 A類物料。這是反映最大價(jià)值的物料，也是可以能取得大的改善的地方。暫時(shí)不考慮 B和 C類物料。
你能對(duì) A類物料用減少批量定貨天數(shù)來提高物料的周轉(zhuǎn)指數(shù)。對(duì) C類物料較少的改變，這樣你的每年的行動(dòng)信息就不會(huì)大量增加。
2 、用一攬子采購(gòu)或用非傳統(tǒng)的采購(gòu)方法，如供應(yīng)商承諾計(jì)劃，來采購(gòu) C類物料。而不用頻繁的下達(dá)定單來購(gòu)價(jià)值較低的物料達(dá)到 JIT生產(chǎn)。
如何管理符合 JIT的生產(chǎn)流程
無(wú)定單生產(chǎn)環(huán)境需要生產(chǎn)需求和簡(jiǎn)化的業(yè)務(wù)處理流程。 ERP自動(dòng)產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃來滿足需求。最終裝配計(jì)劃通常用電子看板來拉動(dòng)物料。 ERP也能產(chǎn)生對(duì)分裝配線的計(jì)劃或?qū)?shí)際需求需要事先建立一生產(chǎn)需求。
ERP 支持簡(jiǎn)單的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程。你能簡(jiǎn)單的記錄接受庫(kù)存的物料或工序間完成的數(shù)。此信息可以用于條形碼來處理或其他數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。 ERP可以采用裝配拉式倒沖材料（ backflushing）物料，資源，也可以工序拉式倒沖材料（又稱同步倒沖），倒沖可以指定庫(kù)位、裝配線、制造單元。車間庫(kù)位。也可以倒沖替換物料。 ERP還提供銷售發(fā)貨自動(dòng)觸發(fā)倒沖。
看板卡的控制與跟蹤：
如何控制符合 JIT的環(huán)境下的生產(chǎn)成本
用階段核算標(biāo)準(zhǔn)成本，月末進(jìn)行差異分析處理，來跟蹤每一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際成本。 每周對(duì)車間庫(kù)位進(jìn)行計(jì)算及盤點(diǎn)，記錄實(shí)際發(fā)生的差異。
總之， ERP可以為實(shí)施 JIT的企業(yè)簡(jiǎn)化操作和業(yè)務(wù)處理流程。其目標(biāo)是零庫(kù)存、零準(zhǔn)備時(shí)間、零搬運(yùn)時(shí)間、零次品、零停機(jī)保養(yǎng)時(shí)間。保證設(shè)備的完好、做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃、監(jiān)控設(shè)備的效率、實(shí)施 TQC與 SPC系統(tǒng)以保證質(zhì)量。實(shí)施 PDCA循環(huán)及現(xiàn)場(chǎng) 5S活動(dòng)都是實(shí)施 JIT不可少的?？梢赃@么說，成功的實(shí)施 ERP、可以更好的，較快的實(shí)施 JIT。實(shí)施了 JIT，也就能更容易運(yùn)用 ERP系統(tǒng)。
(摘自:http://347learn.ie.tsinghua.edu.cn/10001door/qi-08.htm)
關(guān)于沖減法的幾個(gè)補(bǔ)充
沖減法：（Flush）就是在某一時(shí)點(diǎn)，按照產(chǎn)品需要物料的定額數(shù)量從庫(kù)存里面扣除，適用于一些不可分割物料的消耗或者非一次性用完的流體類物料。主要分為三種操作方式：
1） 預(yù)沖法：Preflush ---根據(jù)已計(jì)劃生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量,通過展開物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫(kù)存中沖減掉。適用于定額與實(shí)際沒有任何差異，也與生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)關(guān)，為了方便，所以生產(chǎn)計(jì)劃審核的時(shí)候就把物料成本計(jì)入。比如某些輔助材料就比較適合用預(yù)沖法。
2） 倒沖法：Backflush—倒沖法根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量（也有工廠是產(chǎn)品銷售出庫(kù)時(shí)候才倒沖）,通過展開物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫(kù)存中沖減掉. 比如離散制造中（Discrete Manufacturing）的大量生產(chǎn)(Repetitive Manufacturing)， 尤其對(duì)于流水線生產(chǎn)中的物料比較合適。
3） 完全反沖法：Supperflush也是根據(jù)已計(jì)劃生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量,通過展開物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫(kù)存中沖減掉。但是其定額與實(shí)際用量會(huì)有差異，而且物料可能無(wú)法按照定額領(lǐng)用，比如純流程制造（Pure Process Manufacturing）中的化工行業(yè)為典型應(yīng)用。
沖減法的操作有基本的要求：定額要準(zhǔn)確，庫(kù)存要準(zhǔn)確，質(zhì)量要穩(wěn)定，沖減的手續(xù)要辦理及時(shí)，需要定期盤點(diǎn)。但是可以減少大量重復(fù)的保管的書面勞動(dòng)作業(yè)，減少不必要的管理成本。
由于沖減法是沒有領(lǐng)料單或者發(fā)料單的，但是出于物料控制和成本核算的原因，可能需要在倉(cāng)庫(kù)和車間辦理某種手續(xù)，通常的操作方法有兩種：一種是車間建立WIP倉(cāng)庫(kù)，把物料從倉(cāng)庫(kù)按照定額調(diào)撥到WIP倉(cāng)庫(kù)，以調(diào)撥單位發(fā)料的依據(jù)，當(dāng)需要沖減的時(shí)候，從WIP倉(cāng)庫(kù)沖減；還有另一種方式，就是默認(rèn)WIP也是倉(cāng)庫(kù)的物料，所有物料都隨時(shí)保持只有一個(gè)打開的包裝（即一個(gè)Min Lot QTY）發(fā)送到生產(chǎn)線，生產(chǎn)線領(lǐng)料員隨時(shí)在WIP庫(kù)位拿物料，不需要任何領(lǐng)料手續(xù)，當(dāng)需要沖減的時(shí)候，直接從倉(cāng)庫(kù)沖減。
對(duì)JIT與ERP有效整合的思考
在ERP普及化的今天，究竟ERP對(duì)企業(yè)管理提升了幾何?業(yè)界的看法并不盡如人意。ERP說到底只是一個(gè)工具，可以用來幫助企業(yè)管理業(yè)務(wù)、提高工作效率，至于是否一定給企業(yè)管理帶來質(zhì)的改善，則取決于如何應(yīng)用工具，而要真正實(shí)現(xiàn)管理提升，則將ERP與JIT進(jìn)行有效結(jié)合則是成功的關(guān)鍵路徑之一。
JIT與MRP各自特點(diǎn)
JIT的基本管理思想可用一句話來闡明，即在需要的時(shí)間按需求的數(shù)量向需要的地點(diǎn)生產(chǎn)、運(yùn)輸所需要的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零故障、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系統(tǒng)具體方法、工具，形成了一套獨(dú)具特色的拉式生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。
ERP則以物料清單、預(yù)置的各類期量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，制定主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃，并根據(jù)能力負(fù)荷調(diào)整計(jì)劃 ，采取層層推進(jìn)的方式控制生產(chǎn)過程。強(qiáng)調(diào)對(duì)企業(yè)資源的整體規(guī)劃，基本上是推式的生產(chǎn)系統(tǒng)。
JIT作為一種生產(chǎn)管理方式源于豐田汽車公司的管理實(shí)踐，在數(shù)十年內(nèi)在各行業(yè)都得到了較為廣泛的應(yīng)用，但從實(shí)際效果來看，JIT更適合在流水線裝配企業(yè)的生產(chǎn)管理，在其它生產(chǎn)類型企業(yè)實(shí)施的效果則不夠顯著。
而ERP的適應(yīng)范圍則更加寬泛，其計(jì)劃制定的方法可極大地提高各類企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃編成效率和準(zhǔn)確度。集成化的信息共享機(jī)制又可大大降低盲目采購(gòu)帶來的庫(kù)存積壓。
MRP邏輯側(cè)重于資源平衡和能力平衡，本身并不擅長(zhǎng)制造過程的控制。但隨著以MRP為核心的ERP的發(fā)展，引入了工序排程、車間管理、設(shè)備管理、質(zhì)量檢驗(yàn)等功能，已開始涉足對(duì)制造過程的管理。但由于在理論上沒有找到一個(gè)普適性的解法，面對(duì)制造業(yè)復(fù)雜的車間調(diào)度、工序排程目前仍然是ERP的薄弱環(huán)節(jié)。特別在當(dāng)今大規(guī)模定制模式、個(gè)性化生產(chǎn)模式日益興旺的時(shí)代，ERP可以說是捉襟見肘，不能很好地應(yīng)對(duì)車間管理的挑戰(zhàn)。另一方面，ERP的生產(chǎn)控制是以計(jì)劃為基礎(chǔ)的，因而對(duì)生產(chǎn)管理控制是以計(jì)劃人員為主的，排斥了一線工人的參與。而其計(jì)劃又要求細(xì)分到每一環(huán)節(jié)，必須有一線工人的配合才能達(dá)成，而這又是相互矛盾的，很難達(dá)到上下同欲，無(wú)往而不利的境界，這也是ERP實(shí)施的難點(diǎn)之一。
JIT的邏輯起點(diǎn)則是需求拉動(dòng)，由后到前、由下至上觸發(fā)，強(qiáng)調(diào)一線員工的參與性和主動(dòng)性，以便即時(shí)解決各種問題和排除故障等，并且，JIT采用拉式生產(chǎn)并不需要復(fù)雜的工序排程，所有加工活動(dòng)只受看板控制，從而簡(jiǎn)了生產(chǎn)調(diào)度。
在ERP主導(dǎo)的制造環(huán)境下，其庫(kù)存和在制品量遠(yuǎn)較JIT模式大，其原因是多方面的。但與ERP本身的邏輯有很大的關(guān)系。比如BOM在國(guó)內(nèi)許多企業(yè)中要做得很精確實(shí)際上是不可能的，各種期量標(biāo)準(zhǔn)也是一個(gè)估計(jì)的放大數(shù)。ERP的邏輯依賴的需求預(yù)測(cè)并沒有一個(gè)成熟的精確的預(yù)測(cè)模型造成需求誤差大，生產(chǎn)調(diào)度低效等等都導(dǎo)致計(jì)劃平衡仍然困難，計(jì)劃的制定仍需要大量的人工干預(yù)。以上種種原困，造成ERP實(shí)施實(shí)際上并不一定能解決企業(yè)管理中的一些問題，很可能是將企業(yè)的手工模式在ERP里重演，管理提升仍然是水中月鏡中花而已。
而在JIT環(huán)境下，其生產(chǎn)體系從設(shè)備布置、工藝流程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織、管理方法、工藝紀(jì)律等均要按JIT的理念進(jìn)行全新設(shè)計(jì)，任何環(huán)節(jié)的不順暢都有可能帶來整個(gè)系統(tǒng)的中斷，正常的生產(chǎn)過程無(wú)法維持。而為了維持正常的生產(chǎn)秩序，就必須進(jìn)行變革，使生產(chǎn)過程盡可能簡(jiǎn)化，必須清理、整頓現(xiàn)場(chǎng)，消除一切多余的物料、多余的動(dòng)作，使產(chǎn)品加工簡(jiǎn)潔流暢。同時(shí)還必須加強(qiáng)與供應(yīng)商、客戶之間的協(xié)同，參與到供應(yīng)商、客戶的管理中，使供應(yīng)鏈上的協(xié)同更加高效。在發(fā)達(dá)國(guó)家中，JIT的應(yīng)用帶來了巨大的成功，尤其能縮短交期、降低成本、快速排除各種生產(chǎn)故障。但JIT也存在下列問題：
難以適應(yīng)大的需求變化
根據(jù)發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)，需求變化不宜超過正負(fù)百分之十，過大的需求變化將導(dǎo)致生產(chǎn)的嚴(yán)重不平衡，不能達(dá)到連續(xù)均衡生產(chǎn)的要求。
建立JIT生產(chǎn)環(huán)境成本較大，如生產(chǎn)場(chǎng)地的全新設(shè)計(jì)、工藝流程的再組織等。
生產(chǎn)過程的故障對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)影響較大，因此對(duì)設(shè)備的管理水要求較高。
JIT與ERP的整合之道
綜上所述，可以看出ERP長(zhǎng)于計(jì)劃管理，而JIT則更長(zhǎng)于制造控制。各自都有較為明顯的不足和局限，因而在ERP與JIT結(jié)合才顯得更加有意義。在此結(jié)合本人的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，討論一下如何在JIT環(huán)境下實(shí)施ERP，以最大限度地發(fā)揮各自所長(zhǎng)。
JIT導(dǎo)入——ERP實(shí)施前的流程改善活動(dòng)
國(guó)內(nèi)ERP實(shí)施成功率不高，其根本的原因是沒有進(jìn)行流程改善活動(dòng)。而西方式的BPR即流程再造在大多數(shù)情況下，與東方人的思維習(xí)慣沖突很大，其成功率更低。而JIT的持續(xù)改進(jìn)的理念更符合我國(guó)漸進(jìn)改革的主流思維。因此導(dǎo)入JIT，是實(shí)施ERP成功的一個(gè)關(guān)鍵的前奏。而基于JIT活動(dòng)的成果，通過ERP的系統(tǒng)控制能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，可以將JIT的流程、方法、組織以信息化的手段加以固化、加強(qiáng)。
ERP如何支持JIT
基于上述分析，可以看出ERP是采用計(jì)劃推式技術(shù)，需要事先預(yù)置提前期、批量等參數(shù)，需有一定的在制品庫(kù)存來因應(yīng)各種突發(fā)的變故。而JIT使用的是需求拉式技術(shù)，因此ERP必須適應(yīng)從批量輪番生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到“一個(gè)流”流水生產(chǎn);從少品種重復(fù)制造到多品種混線均衡制造;從多工作中心機(jī)群加工到連續(xù)流水線加工;從定崗定員到一專多能。ERP計(jì)劃是其所長(zhǎng)，因此，在總體方案設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)利用ERP的計(jì)劃功能快速生成企業(yè)的主產(chǎn)生計(jì)劃和物料需求計(jì)劃。但在具體的編制方式上，根據(jù)各個(gè)企業(yè)的不同情況又有所不同。通常對(duì)于流水裝配類型企業(yè)，只需要用ERP軟件生成FAS即最終裝配計(jì)劃 即可。最終裝配計(jì)劃的編制則應(yīng)當(dāng)立足于客戶需求，按JIT均衡化生產(chǎn)的原則，制定出多品種混合生產(chǎn)模型計(jì)劃?；旌夏Ｐ陀?jì)劃必須滿足每日或每周多品種短間隔交錯(cuò)生產(chǎn)的需求，要求ERP必須具備按多品種混合生產(chǎn)計(jì)劃模型快速編制FAS的能力，能按流水線的日產(chǎn)率自動(dòng)快速的生成計(jì)劃。
ERP的基礎(chǔ)設(shè)置必須適應(yīng)JIT的要求，因此必須對(duì)ERP進(jìn)行相關(guān)設(shè)置以適應(yīng)這種生產(chǎn)模式的變化。比如按看板數(shù)量來設(shè)置生產(chǎn)批量，配置倒沖補(bǔ)貨來滿足JIT看板補(bǔ)貨的要求，倒沖可以指定庫(kù)位、裝配線、制造單元，也可以倒沖替換物料，具備調(diào)配傳輸容器規(guī)格(日系企業(yè)稱盛具)的能力來支持物料的移動(dòng)，用虛項(xiàng)邏輯來簡(jiǎn)化BOM中間層級(jí)，為直接生成采購(gòu)計(jì)劃提供便利。同時(shí)，按JIT的要求盡量降低損耗率、準(zhǔn)備時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間以達(dá)到及時(shí)供應(yīng)的要求。總之，在ERP的計(jì)劃參數(shù)要與JIT的要求盡可能地進(jìn)行協(xié)調(diào)，但這是一個(gè)持續(xù)漸進(jìn)的過程，事實(shí)上，在初期，適當(dāng)?shù)卦龃筇崆捌?、批量是可取的，能有效地保持生產(chǎn)的連續(xù)性。
在JIT環(huán)境下，應(yīng)當(dāng)讓供應(yīng)商在主機(jī)廠設(shè)立代管庫(kù)，實(shí)施供應(yīng)商管理庫(kù)存模式(VMI)，才能保證JIT補(bǔ)貨按生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，所以ERP系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具有供應(yīng)商管理庫(kù)存的功能，包括代管消耗規(guī)則設(shè)置、代管物料采購(gòu)入庫(kù)和領(lǐng)用、結(jié)算等功能。實(shí)際上，要對(duì)所有物料都采取VMI模式是不可能的，但對(duì)于影響重大的A、B類物料必須按JIT的要求采用VMI管理模式，而相對(duì)于不太重要的B、C類物料則可采用MRP補(bǔ)貨甚至ROP即再訂購(gòu)點(diǎn)方式管理。即便是JIT補(bǔ)貨方式，ERP快速生成物料需求計(jì)劃的能力也是對(duì)JIT有力的支持。
由于JIT對(duì)需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度的要求很高，因而ERP的供應(yīng)鏈管理功能可以得到充分發(fā)揮?？梢岳肊RP具有的與外部客戶系統(tǒng)的協(xié)同功能，利用EDI或WEB技術(shù)實(shí)時(shí)獲取客戶的庫(kù)存變化、出貨情況，可以及時(shí)地制定補(bǔ)貨計(jì)劃和提高長(zhǎng)期的需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度，將有效地提高JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
而在生產(chǎn)調(diào)度與控制過程中，則應(yīng)最大限度地發(fā)揮JIT執(zhí)行能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，用看板來控制物料轉(zhuǎn)移和工序排程，同時(shí)也可利用ERP快速生成各種電子看板，利用其與自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口傳遞電子看板和收集在線檢測(cè)信息。將ERP前端的掃描設(shè)置、RFID有效地整合起來，控制好加工、檢驗(yàn)、報(bào)廢、完工，使生產(chǎn)過程的在制品數(shù)量、轉(zhuǎn)移量、報(bào)廢量、完工量得到準(zhǔn)確地控制。
(摘自Chinabyte)
